د کیمیاوي موادو، نوې انرژۍ، درمل جوړولو او برېښنايي موادو لپاره د لوړ ویسکوسیټي موادو د مخلوط په برخه کې، د ویکیوم ډبل سیارې مکسرونه او عمودی کنډرونه له اوږدې مودې راهیسې د تجهیزاتو دوه اصلي انتخابونه دي. هر یو خپل ځواک لري، مګر خپل محدودیتونه هم لري:
دوه ګونی سیارې مکسرونه په ښه خپریدو او ویکیوم ډیګاس کولو کې غوره دي، مګر کله چې د "ډو په څیر" خورا لوړ واسکاسیټي موادو سره معامله کوئ نو ستونزه لري.
عمودي غوټۍ کوونکي د ډېرو ډکو موادو د قوي پرې کولو او ګډولو کې ښه دي، مګر د ګاز ایستلو او پاکولو سره له ستونزو سره مخ دي
نو، ایا داسې تجهیزات شته چې د سیارې مکسر په څیر یونیفورم خپریدل او مؤثره ډیګاس کول ترلاسه کړي، پداسې حال کې چې د خورا لوړ واسکاسیټي موادو اداره کولو لپاره اړین قوي ګنډنه هم چمتو کړي؟
ځواب هو دی — د عمودی ویکیوم پلانیټري کنیډر ، په دقیق ډول د "دریم نسل مخلوط کولو تجهیزات" چې زموږ شرکت د راتلونکي نسل د لوړ مشکل موادو مخلوط کولو لپاره د دواړو ټیکنالوژیو ګټې یوځای کولو سره ډیزاین کړې.
په ساده ډول، دا یو "د سیارې مکسر دی چې کولی شي غوټه شي."
پداسې حال کې چې د ویکیوم ډبل پلانیټري مکسر ( پلانیټري موشن + ویکیوم ډیګاسینګ ) اصلي ګټې ساتي، دا د کنیډرز اصلي ټیکنالوژي شاملوي — Σ ډوله کنیډینګ بلیډونه — د دوه مخلوط میکانیزمونو بشپړ فیوژن ترلاسه کوي.
تخنیکي موقعیت:
د دوه ګوني سیارې مکسرونو د نه مړ زاویې مخلوطولو او ویکیوم ډیګاس کولو وړتیاوې په میراث وړي.
د غوټیو د قوي پرې کولو او غوټی کولو دندې مدغم کوي
د "بهیدونکي سلریانو" او "نه بهیدونکي خټو" ترمنځ تشه ډکوي چې دودیز تجهیزات ورسره مبارزه کوي.
دودیز دوه ګونی سیارې مکسرونه د چوکاټ ډول یا پیډل ډوله تیغونه کاروي چې په عمده توګه د موادو د بدلولو لپاره کار کوي. زموږ نوښتګر سیارې Σ ډوله ګنډلو تیغونه د ګنډونکو Σ تیغونه د سیارې حرکت میکانیزم سره یوځای کوي:
انقلاب : دوه Σ تیغونه د ټانک د مرکزي محور شاوخوا ګرځي، او له دیوالونو څخه مواد د مرکز په لور اړوي.
څرخېدل : هر Σ تیغ په خپل محور باندې په یو وخت کې څرخېږي، چې د قوي پرې کولو او ګډولو عمل رامینځته کوي.
مرکب حرکت : مواد په مکرر ډول غځول کیږي، پوښل کیږي، فشار ورکول کیږي، او خپاره کیږي — د مخلوط کولو اغیز د واحد میکانیزم تجهیزاتو څخه ډیر دی.
د ګنډلو د اغیزمنتوب کلیدي د تیغونو او ټانک دیوال ترمنځ تعامل کې ده. د پراخو تجربو له لارې، موږ د پاکولو غوره حد (1.5-2.5 ملي میتر) ټاکلی دی:
د دودیزو غوټیو په پرتله یو څه لوی → د تودوخې تولید کموي، د تودوخې حساس موادو ساتنه کوي
د دودیزو سیاروي مکسرونو په پرتله یو څه کوچنی → د قوي ویښتو وړتیا ساتي
دا "یوازې سمه" تشه تجهیزاتو ته اجازه ورکوي چې په بې ساري ډول د دوو عملیاتي حالتونو ترمنځ تیر شي:
کله چې خپراوي ته اړتیا وي : سرعت زیات کړئ، د سیارې مخلوط کولو ګټې وکاروئ
کله چې د غوټۍ کولو ته اړتیا وي : سرعت کم کړئ، د غوټۍ کولو د قینچي عمل څخه کار واخلئ
د دودیزو ګنډونکو ترټولو لوی دردناک ټکی څه دی؟ د ګاز لرې کول ستونزمن دي - مواد په مکرر ډول فشار راوړي، چې د هوا بلبلونه په کوچنیو بلبلونو کې فشار راوړي چې دننه بند پاتې کیږي، چې د دوی ایستل یې ستونزمن کوي.
زموږ حل:
د تیغ د منحني کولو ځانګړی ډیزاین : د غوټۍ کولو پرمهال په دوامداره توګه مواد بدلوي، د "تنفس اغیز" رامینځته کوي.
د ویکیوم پایپ لاین غوره شوی ترتیب : د هوا د استخراج بندر چې د موادو د بدلون په خورا شدید ساحه کې موقعیت لري
د قطع شوي خلا پروسه : لومړی په اتموسفیر فشار کې مخلوط کړئ، بیا په تدریجي ډول خلا تطبیق کړئ ترڅو بلبلونه په بشپړ ډول بهر شي.
قوي پرې کول حتمي تودوخه رامینځته کوي — د تودوخې حساسو موادو لپاره یوه وژونکې نیمګړتیا. موږ د تودوخې کنټرول دوه ګونی دفاع ډیزاین کړې ده:
د جاکټ گردش : سړې اوبه یا حرارتي غوړ د ټانک دیوال له لارې گردش کوي ترڅو تودوخه په ښه توګه واخلي.
هوښیار PID کنټرول : د تودوخې فیډبیک پراساس په اتوماتيک ډول سرعت او د یخولو جریان تنظیموي
پایله : حتی کله چې د خورا لوړ واسکاسیټي موادو پروسس کول، تودوخه د ټاکل شوي ارزښت ±2℃ دننه کنټرول کیدی شي.
"Easy to clean" is the real test. We have systematically optimized针对 the cleaning difficulties of traditional kneaders:
د چټک خوشې کولو تیغ جوړښت : Σ تیغونه پرته له ځانګړو وسایلو په 15 دقیقو کې لرې کیدی شي
د پورته کولو ټانک ډیزاین : د مخلوط کولو ټانک په هیدرولیک ډول ښکته کیدی شي، چې په بشپړ ډول خلاص عملیاتي ځای رامینځته کوي.
د ګردي کونج درملنه : د موادو سره د تماس ټول سطحونه په زړه پوري ګردي کونجونه لري — نه 死角残留
د CIP پاکولو اختیاري سیسټم : د اتوماتیک سپرې پاکول، د درملو درجې تولید لپاره مناسب
د کارونکي نظر : د رنګ بدلون د پاکولو وخت د دودیزو ګنډونکو سره له ۳-۴ ساعتونو څخه تر ۱ ساعت پورې راټیټ شو.
| د فعالیت شاخص | دودیز دوه ګونی سیارې مکسر | دودیز عمودی کنیډر | زموږ عمودی ویکیوم سیارې کنیډر |
|---|---|---|---|
| د تطبیق وړ ویسکوسیټي رینج | ۱۰ زره-۵ میلیونه سی پی ایس | ۱۰۰ زره-۵۰ متره سی پی ایس | ۱۰ زره-۵۰ متره سی پی ایس (بشپړ پوښښ) |
| د ډکونکي اعظمي بار کول | 60-70% | 80-90% | ۸۰-۹۰٪ (د غوټۍ کولو حالت) |
| د ویکیوم ډیګاس کولو اغیز | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (د سیارې کچې ته نږدې کېدل) |
| د قینچي شدت | منځنی | لوړ | د تنظیم وړ (ټيټ/منځنی/لوړ) |
| د تودوخې کنټرول | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (دوه ګونی یخ کول) |
| د پاکولو مشکل | منځنی | لوړ | ★★★☆☆ (د چټک جلا کولو ډیزاین) |
| د څو کارونو وړتیا | مجرد | مجرد | ★★★★★ (دوه حالتونه) |
مواد : د المومینا څخه ډک حرارتي چلونکی سیلیکون، د پوډر مینځپانګه 92٪، د وچې شګې په څیر لومړنۍ حالت
دودیز حل : باید د ګنډلو ماشین وکاروئ، مګر د ګاز ایستل ستونزمن دي — محصول مایکرو بلبلونه لري
زموږ وسایل :
لومړی پړاو (د غوټۍ کولو حالت): په ټیټ سرعت لوړ ځواک غوټۍ کول، پوډر په بشپړه توګه لوند شوی
دوهم پړاو (د سیارې حالت): سرعت زیات کړئ، د خلا ګاز ایستل
پایله : د یو ګام بشپړول، د بلبل څخه پاک، د موثریت 40٪ ښه والی
مواد : د کاربن نانوټیوبونو لرونکی کنډکټیو چپکونکی، د واسکاسیټي 150k cps، د شین حساس
دودیز حل : د سیارې مکسر کارول د ناکافي مخلوط خطر لري، پداسې حال کې چې د کنډر کارول د کاربن ټیوبونو د پرې کولو خطر لري.
زموږ وسایل :
د "ټيټ شير موډ" غوره کړئ: په عمده توګه د سيارو حرکت، نرم خپرېدل
کلیدي پیرامیټرونه په اتوماتيک ډول ثبت شوي، د تولید د کچې لوړولو لپاره اساس چمتو کوي
پایله : د کاربن ټیوبونه روغ پاتې دي، یوشان خپریدل، د لومړي ځل لپاره بریالیتوب
مواد : پولیمر جیل، د ویکیوم ډیګاس کولو او منځنۍ غوټۍ ته اړتیا لري
دودیز حل : دوه مرحلې طریقه - لومړی په یوه ماشین کې غوټه کړئ، بیا د ګاز ایستلو لپاره د سیارې مکسر ته انتقال کړئ.
زموږ وسایل :
یو ګام پروسه: لومړی په مساوي ډول د غوټۍ کولو حالت کې غوټۍ کړئ، بیا د هوا بلبلونه لرې کولو لپاره د سیارې حالت ته لاړ شئ.
پایله : یو لیږد له منځه وړي، د ککړتیا مخه نیسي، موثریت دوه چنده کوي
کله چې زموږ د عمودی ویکیوم سیارې کنیډر غوره کړئ؟
د موادو د واسکاسیټي پراخه لړۍ : دواړه د جریان وړ سلیري او د خورا لوړ واسکاسیټي خمیر په څیر مواد
د فورمول کولو لوړه پیچلتیا : ښه خپریدل او قوي ګډولو ته اړتیا لري.
د ګاز ایستلو لوړې اړتیاوې : محصول بلبلونه نشي کولی، دودیز کنډرونه کافي ندي
ډیری ډولونه، کوچنۍ ډلې : د رنګ مکرر بدلون او پاکولو ته اړتیا - د دودیزو ګنډلو ماشینونو پاکول ډیر دردناک دي
د تولید د کچې لوړولو لپاره څیړنه او پراختیا : د لابراتوار او پیلوټ تجهیزاتو ترمنځ د ثابتو اصولو غوښتنه ترڅو د کچې لوړولو خطر کم شي
د یوې جملې لنډیز : که تاسو د "دوه ګوني سیارې" او "کنیزر" ترمنځ اخته یاست، یا که تاسو دواړه ډوله تجهیزاتو ته اړتیا لرئ، نو زموږ عمودی ویکیوم پلانیټري کنیډر ستاسو لپاره مناسب ځواب دی.
پس منظر : یو شرکت د لیتیم بیټرۍ سیلیکون-کاربن انود مواد تولیدوي، پروسه پکې شامله ده:
لومړی ګام: د نانو سیلیکون پوډر د باندر سره ګډ کړئ (ډیر لوړ واسکاسیټي)
دوهم ګام: د چلونکي اجنټان او محلولونه اضافه کړئ ترڅو په سلیري کې منحل شي (منځنی واسکاسیټي)
د درد نقطه : پخوا دوه ماشینونو ته اړتیا وه — کنیډر + سیارې مکسر — د موادو لیږد ستونزمن، غیر موثر او د ککړتیا خطر لري.
زموږ حل : یو ۵۰ لیتره عمودی ویکیوم سیارې کنیډر
د غوټۍ کولو مرحله: ټیټ سرعت 20 rpm، د 30 دقیقو لپاره په کلکه غوټۍ کول
د کمولو مرحله: په تدریجي ډول محلولونه اضافه کړئ، سرعت 60rpm ته لوړ کړئ، د سیارو خپریدل
د ګاز کمولو مرحله: ویکیوم -0.098MPa، د 15 دقیقو لپاره مخلوط ته دوام ورکړئ
پایلې :
یو ماشین دوه ځای نیسي، چې ۴۰٪ پانګونه خوندي کوي
د پروسس وخت له ۲.۵ ساعتونو څخه ۱.۵ ساعتونو ته راټیټ شو
د موادو لیږد نشته، د ککړتیا څخه مخنیوی شوی، حاصلات 5٪ ښه شوي
د موادو په ساینس کې پرمختګونو د "غوښتونکو" موادو زیاتیدونکي شمیر رامینځته کړی دی - د ډکولو لوړې کچې ته اړتیا لري پداسې حال کې چې ښه، یونیفورم ثبات ساتل کیږي؛ د حساسو اجزاو ساتنه کولو سره د قوي مخلوط غوښتنه کوي؛ د اغیزمن تولید تر څنګ د خلا ډیګاس کولو ته اړتیا لري.
دودیز واحد میکانیزم تجهیزات د دې پیچلو غوښتنو پوره کولو لپاره مبارزه کوي.
عمودی ویکیوم پلانیټري کنیډر ، زموږ نوښتګر حل چې دې رجحان ته ځواب ورکوي. دا یو ساده "پیچ ورک" نه دی، بلکې د اصولو څخه تر جوړښت پورې، له کنټرول څخه تر پاکولو پورې جامع اصلاح دی، چې په ریښتیا سره لاسته راوړي:
یو ماشین، دوه میکانیزمونه
د واسکاسیټي پراخه لړۍ، د هرڅه اداره کولو توان لري
په مؤثره توګه ګاز پاکول، اسانه پاکول
که چیرې د مخلوط کولو پیچلې پروسې ستاسو د سر درد لامل کیږي، نو د نمونې ازموینې لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ — اجازه راکړئ چې معلومات پخپله خبرې وکړي. زموږ انجنیران به ستاسو د ځانګړو موادو پراساس د پروسې مناسب سپارښتنې او د تجهیزاتو انتخاب چمتو کړي.
ځکه چې غوره تجهیزات تر ټولو ګران نه دي - دا تر ټولو مناسب دي.