Arenduse, tootmise ja müügi integreerimine esimese astme mikseri emulgaatoritehasena.
Vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkumismasin: kahekordne planetaarne + sõtkumistehnoloogia
I. Sissejuhatus: kui planetaarne segamine kohtub sõtkumistehnoloogiaga
Kemikaalide, uue energia, ravimite ja elektroonikamaterjalide suure viskoossusega materjalide segamise valdkonnas on vaakumtopeltplaneedilised segistid ja vertikaalsed sõtkumisseadmed pikka aega olnud kaks peamist seadmevalikut. Mõlemal on oma tugevused, aga ka piirangud:
Kahekordsed planetaarsed segistid on suurepärased peene dispersiooni ja vaakumdegaseerimise osas, kuid neil on raskusi "tainataoliste" ülikõrge viskoossusega materjalidega töötamisel.
Vertikaalsed sõtkumismasinad on suurepärased tugeva lõikamise ja väga täidetud materjalide sõtkumise osas, kuid neil on raskusi gaaside eemaldamise ja puhastamisega.
Seega, kas on olemas seadet, mis suudab saavutada ühtlase hajumise ja tõhusa degaseerimise nagu planetaarne mikser, pakkudes samal ajal tugevat sõtkumist, mis on vajalik ülikõrge viskoossusega materjalide käitlemiseks?
Vastus on jah – vertikaalne vaakumplanetaarne segamismasin , täpsemalt „kolmanda põlvkonna segamisseade“, mille meie ettevõte on välja töötanud, integreerides mõlema tehnoloogia eelised järgmise põlvkonna keerukamate materjalide segamiseks.
II. Mis on vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkuja?
Lihtsamalt öeldes on see "planeediline mikser, mis oskab sõtkuda".
Säilitades vaakum-kaheplanetaarse mikseri põhieelised ( planetaarne liikumine + vaakumdegaseerimine ), sisaldab see sõtkujate põhitehnoloogiat – Σ-tüüpi sõtkumislabasid – , saavutades kahe segamismehhanismi täiusliku ühendamise.
Tehniline positsioneerimine:
Pärib kahekordsete planetaarsete segistite surnud nurgata segamise ja vaakumdegaseerimise võimekuse
Integreerib sõtkumismasinate tugevad nihke- ja sõtkumisfunktsioonid
Täidab tühimiku "voolavate suspensioonide" ja "mittevoolavate taignate" vahel, millega traditsioonilised seadmed hädas on
III. Peamised tehnoloogilised uuendused: enamat kui lihtsalt "1+1"
1. Planetaarse sõtkumislaba disain
Traditsioonilised kahekordsed planetaarsed mikserid kasutavad raam- või labatüüpi labasid, mis on peamiselt mõeldud materjalide ümberpööramiseks. Meie uuenduslikud planetaarsed Σ-tüüpi sõtkumislabad ühendavad sõtkumismasinate Σ-labad planetaarse liikumismehhanismiga:
Revolutsioon : Kaks Σ laba pöörlevad ümber paagi kesktelje, lükates materjali seintelt keskpunkti poole.
Pöörlemine : Iga Σ-tera pöörleb samaaegselt ümber oma telje, tekitades tugeva lõikava ja sõtkuva liigutuse.
Liitliikumine : materjale venitatakse, volditakse, pigistatakse ja hajutatakse korduvalt – segamisefekt ületab tunduvalt ühe mehhanismiga seadmete oma.
2. Optimeeritud tera ja seina vaheline kaugus
Sõtkumise efektiivsuse võti peitub labade ja paagi seina vastastikmõjus. Põhjalike katsete abil oleme kindlaks määranud optimaalse vahekauguse (1,5–2,5 mm) :
Veidi suuremad kui traditsioonilised sõtkumislabid → vähendab hõõrdesoojuse teket, kaitstes kuumustundlikke materjale
Veidi väiksem kui traditsioonilised planetaarsegistid → säilitab tugeva nihkevõime
See "täpselt õige" kliirens võimaldab seadmetel sujuvalt kahe töörežiimi vahel vahetada:
Kui on vaja hajutamist : Suurendage kiirust, kasutage ära planeetide segamise eeliseid
Kui on vaja sõtkuda : vähendage kiirust, kasutage sõtkumise nihkefunktsiooni.
3. Täiustatud vaakumgaaside eemaldamise süsteem
Mis on traditsiooniliste sõtkumismasinate suurim probleem? Raske gaaside eemaldamine – materjal läbib korduvat kokkusurumist, mille tagajärjel õhumullid surutakse kokku pisikesteks mullideks, mis jäävad lõksu ja mida on raske välja tõrjuda.
Meie lahendus:
Ainulaadne tera kumerusdisain : pöörab materjale sõtkumise ajal pidevalt ümber, luues "hingava efekti".
Optimeeritud vaakumtorustiku paigutus : õhu väljatõmbeport asub kõige intensiivsema materjali ringluse piirkonnas
Segmenteeritud vaakumprotseduur : esmalt segage atmosfäärirõhul, seejärel rakendage järk-järgult vaakumit, et mullid täielikult väljuksid
4. Intelligentne temperatuuri juhtimissüsteem
Tugev nihke tekitab paratamatult kuumust – see on kuumustundlike materjalide puhul saatuslik viga. Oleme loonud kahekordse temperatuuri reguleerimise kaitse :
Jope tsirkulatsioon : Jahutusvesi või termiline õli ringleb läbi paagi seina, et soojust ära võtta
Intelligentne PID-regulaator : reguleerib automaatselt kiirust ja jahutusvoogu temperatuuri tagasiside põhjal
Tulemus : Isegi ülikõrge viskoossusega materjalide töötlemisel saab temperatuuri reguleerida seatud väärtusest ±2 ℃ täpsusega.
5. Kiirelt lahtivõetav puhastusdisain
"Easy to clean" is the real test. We have systematically optimized针对 the cleaning difficulties of traditional kneaders:
Kiirkinnitusega tera konstruktsioon : Σ terad saab 15 minutiga eemaldada ilma spetsiaalsete tööriistadeta
Tõstepaagi disain : Segamispaaki saab hüdrauliliselt langetada, luues täiesti avatud tööruumi
Ümarate nurkade töötlemine : kõikidel materjalidega kokkupuutuvatel pindadel on suured ümarad nurgad - ei ole 死角残留
Valikuline CIP-puhastussüsteem : automaatne pihustuspuhastus, sobib farmaatsiatoodete tootmiseks
Kasutaja tagasiside : Värvimuutuspuhastusaeg on lühenenud traditsiooniliste sõtkumismasinate 3-4 tunnist alla 1 tunni.
IV. Tehniliste parameetrite võrdlus: andmed räägivad enda eest
| Tulemusnäitaja | Traditsiooniline kahekordne planetaarne mikser | Traditsiooniline vertikaalne sõtkuja | Meie vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkuja |
|---|---|---|---|
| Kohaldatav viskoossusvahemik | 10 000–5 miljonit cps | 100 000–50 miljonit cps | 10 000–50 miljonit cps (täielik katvus) |
| Maksimaalne täiteaine laadimine | 60-70% | 80-90% | 80–90% (sõtkumisrežiim) |
| Vaakumdegaasi eemaldamise efekt | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (Läheneb planeedi tasemele) |
| Nihke intensiivsus | Keskmine | Kõrge | Reguleeritav (madal/keskmine/kõrge) |
| Temperatuuri kontroll | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (Kahekordne jahutus) |
| Puhastamise raskusaste | Keskmine | Kõrge | ★★★☆☆ (Kiirelt lahtivõetav disain) |
| Mitmefunktsiooniline võimekus | Vallaline | Vallaline | ★★★★★ (Kaks režiimi) |
V. Tüüpilised rakendusstsenaariumid
Stsenaarium 1: Tugevalt täidetud soojusjuhtiva materjali tootmine
Materjal : alumiiniumoksiidiga täidetud soojusjuhtiv silikoon, pulbrisisaldus 92%, algolek nagu kuiv liiv
Traditsiooniline lahendus : Peab kasutama sõtkumismasinat, aga degaseerimine on keeruline – tootes on mikromullid.
Meie varustus :
1. etapp (sõtkumisrežiim): Sõtkumine madalal kiirusel ja suure jõuga, pulber on täielikult niisutatud
2. etapp (planetaarne režiim): kiiruse suurendamine, vaakumdegaseerimine
Tulemus : Üheastmeline valmimine, mullivaba, 40% efektiivsuse paranemine
Stsenaarium 2: Liitiumaku juhtiva liimi teadus- ja arendustegevus
Materjal : Süsiniknanotorusid sisaldav juhtiv liim, viskoossus 150k cps, nihketundlik
Traditsiooniline lahendus : planetaarsegisti kasutamine võib põhjustada ebapiisavat segamist, sõtkumismasina kasutamine aga süsiniktorude purunemise ohtu.
Meie varustus :
Valige "Madala nihkega režiim": peamiselt planeetide liikumine, õrn hajumine
Põhiparameetrid salvestatakse automaatselt, mis annab aluse tootmise suurendamiseks
Tulemus : Süsiniktorud jäävad terveks, ühtlane hajumine, esimene edu
Stsenaarium 3: Meditsiiniline transdermaalne plaaster
Materjal : Polümeergeel, vajab vaakumiga degaseerimist ja mõõdukat sõtkumist
Traditsiooniline lahendus : kaheastmeline meetod – esmalt sõtkuge sõtkumismasinas, seejärel viige degaseerimiseks planetaarsegistisse.
Meie varustus :
Üheastmeline protsess: sõtku esmalt ühtlaselt sõtkumisrežiimis, seejärel lülita õhumullide eemaldamiseks sisse planetaarrežiim.
Tulemus : Välistab ühe ülekande, hoiab ära saastumise, kahekordistab efektiivsust
VI. Valiku soovitused kasutajatele
Millal valida meie vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkumismasin?
Lai materjali viskoossuse vahemik : Nii voolavad suspensioonid kui ka ülikõrge viskoossusega tainataolised materjalid
Suur koostise keerukus : nõuab peent dispersiooni ja jõulist sõtkumist.
Kõrged degaseerimisnõuded : tootes ei tohi olla mulle, traditsioonilistest sõtkumismasinatest ei piisa
Mitmed sordid, väikesed partiid : sagedased värvimuutused ja puhastamine on vajalikud – traditsioonilise sõtkumismasina puhastamine on liiga tüütu
Teadus- ja arendustegevusest tootmise suurendamiseni : Soovitakse ühtseid põhimõtteid labori- ja katseseadmete vahel, et minimeerida suurendamise riski.
Ühe lausega kokkuvõte : Kui te ei suuda valida „kahekordse planetaarse sõtkumise” ja „sõtkuja” vahel või kui vajate mõlemat tüüpi seadmeid, siis on meie vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkuja just teile sobiv lahendus.
VII. Kasutajajuhtumiuuring: uue energiamaterjalide ettevõtte valik
Taust : Ettevõte toodab liitiumaku räni-süsinik anoodimaterjale, protsess hõlmab järgmist:
1. samm: sõtku nano-ränipulber sideainega (ülikõrge viskoossusega) läbi
2. samm: Lisage juhtivaid aineid ja lahusteid, et lahjendada segu (keskmise viskoossusega)
Probleem : Varem oli vaja kahte masinat – sõtkumismasinat ja planetaarsegistit –, mistõttu materjali edastamine on tülikas, ebaefektiivne ja saastumisohtlik.
Meie lahendus : Üks 50-liitrine vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkumismasin
Sõtkumisfaas: Madal kiirus 20 p/min, energiline sõtkumine 30 minutit
Lahjendusfaas: Lisage järk-järgult lahusteid, suurendage kiirust 60 p/min-ni, planeedipõhine hajutamine
Degaseerimise faas: vaakum -0,098 MPa, jätkake segamist 15 minutit
Tulemused :
Üks masin asendab kahte, säästes investeeringult 40%
Protsessi aeg lüheneb 2,5 tunnist 1,5 tunnini
Materjaliülekannet ei toimunud, saastumine välditud, saagis paranes 5%
VIII. Kokkuvõte: sündinud keeruliseks segamiseks
Materjaliteaduse edusammud on toonud kaasa üha suurema hulga „nõudlikke” materjale – mis nõuavad kõrget täitetaset, säilitades samal ajal peene ja ühtlase konsistentsi; nõuavad jõulist segamist, kaitstes samal ajal tundlikke komponente; nõuavad vaakumdegaseerimist koos tõhusa tootmisega.
Traditsioonilistel ühe mehhanismiga seadmetel on raskusi nende keerukate nõudmiste täitmisega.
Vertikaalne vaakumplanetaarne sõtkumismasin , meie uuenduslik lahendus sellele trendile vastamiseks. See ei ole lihtne "lapitehnika", vaid terviklik optimeerimine põhimõttest struktuurini, juhtimisest puhastamiseni, saavutades tõeliselt:
Üks masin, kaks mehhanismi
Lai viskoossusvahemik, mis võimaldab kõigega toime tulla
Tõhus gaasieemaldus, lihtne puhastamine
Kui keerulised segamisprotsessid teile peavalu tekitavad, võtke meiega ühendust proovide testimiseks – laske andmetel enda eest rääkida. Meie insenerid pakuvad teie konkreetsete materjalide põhjal kohandatud protsessisoovitusi ja seadmete valikut.
Sest parim varustus ei ole kõige kallim – see on kõige sobivam.
