ປະສົມປະສານການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ, ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະດັບປະຈໍາປີທໍາອິດ.
ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະສູນຍາກາດແນວຕັ້ງ: ເຕັກໂນໂລຊີການນວດດາວເຄາະຄູ່ +
I. ບົດນຳ: ເມື່ອການປະສົມດາວເຄາະພົບກັບເທັກໂນໂລຢີການນວດ
ໃນຂົງເຂດການປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງສຳລັບສານເຄມີ, ພະລັງງານໃໝ່, ຢາ ແລະ ວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່ແບບສູນຍາກາດ ແລະ ເຄື່ອງນວດແນວຕັ້ງ ໄດ້ເປັນສອງທາງເລືອກອຸປະກອນຫຼັກມາດົນແລ້ວ. ແຕ່ລະອັນມີຈຸດແຂງຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນເອງຄື:
ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່ ແມ່ນດີເລີດໃນການກະຈາຍລະອຽດ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດ, ແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງພິເສດ "ຄ້າຍຄືແປ້ງ"
ເຄື່ອງນວດແນວຕັ້ງ ເກັ່ງໃນການຕັດ ແລະ ນວດວັດສະດຸທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸສູງ, ແຕ່ປະເຊີນກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມີອຸປະກອນໃດແດ່ທີ່ສາມາດບັນລຸການກະຈາຍຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບຄືກັບເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ການນວດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຫຼາຍ?
ຄຳຕອບແມ່ນແມ່ນແລ້ວ— ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະແບບຕັ້ງ , ເຊິ່ງເປັນ "ອຸປະກອນປະສົມລຸ້ນທີສາມ" ທີ່ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບໂດຍການປະສົມປະສານຂໍ້ດີຂອງທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີສຳລັບການປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
II. ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະສູນຍາກາດແນວຕັ້ງແມ່ນຫຍັງ?
ເວົ້າງ່າຍໆ, ນີ້ແມ່ນ "ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ສາມາດນວດໄດ້."
ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່ແບບສູນຍາກາດ ( ການເຄື່ອນທີ່ຂອງດາວເຄາະ + ການລະບາຍອາຍແກັສແບບສູນຍາກາດ ), ມັນລວມເອົາເທັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງເຄື່ອງນວດ - ໃບນວດແບບ Σ - ເຊິ່ງບັນລຸການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງກົນໄກການປະສົມສອງຢ່າງ.
ການວາງຕຳແໜ່ງດ້ານວິຊາການ:
ສືບທອດຄວາມສາມາດ ໃນການປະສົມທີ່ບໍ່ມີມຸມຕາຍ ແລະ ການກຳຈັດອາຍແກັສໃນ ສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່
ປະສົມປະສານໜ້າທີ່ ການຕັດ ແລະ ການນວດ ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງນວດ
ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ "ນ້ຳເປື້ອນທີ່ໄຫຼໄດ້" ແລະ "ແປ້ງທີ່ໄຫຼບໍ່ໄດ້" ທີ່ອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມປະສົບບັນຫາ.
III. ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ: ຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ "1+1"
1. ການອອກແບບໃບມີດນວດດາວເຄາະ
ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ໃບມີດແບບກອບ ຫຼື ແບບໃບມີດແບບພາຍ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການພິກວັດສະດຸ. ໃບມີດນວດດາວເຄາະແບບ Σ ທີ່ມີນະວັດຕະກໍາຂອງພວກເຮົາລວມເອົາໃບມີດ Σ ຂອງເຄື່ອງນວດເຂົ້າກັບກົນໄກການເຄື່ອນທີ່ຂອງດາວເຄາະ:
ການປະຕິວັດ : ໃບມີດ Σ ສອງອັນໝຸນອ້ອມແກນກາງຂອງຖັງ, ຍູ້ວັດສະດຸຈາກຝາໄປຫາຈຸດກາງ
ການໝຸນ : ໃບມີດ Σ ແຕ່ລະໃບໝຸນເທິງແກນຂອງມັນເອງພ້ອມໆກັນ, ສ້າງການກະທຳທີ່ແຂງແຮງໃນການຕັດ ແລະ ການນວດ.
ການເຄື່ອນທີ່ແບບປະສົມ : ວັດສະດຸຖືກຍືດ, ພັບ, ບີບ ແລະ ກະຈາຍຕົວຊ້ຳໆ - ຜົນກະທົບຈາກການປະສົມເກີນກວ່າອຸປະກອນກົນໄກດຽວຫຼາຍ.
2. ການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກໃບມີດເຖິງຝາ
ກຸນແຈສຳຄັນຂອງປະສິດທິພາບໃນການນວດແມ່ນຢູ່ທີ່ການພົວພັນລະຫວ່າງໃບມີດ ແລະ ຝາຖັງ. ຜ່ານການທົດລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ພວກເຮົາໄດ້ກຳນົດ ລະດັບຄວາມກວ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ (1.5-2.5 ມມ) :
ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງນວດແບບດັ້ງເດີມເລັກນ້ອຍ → ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານ, ປົກປ້ອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະແບບດັ້ງເດີມເລັກນ້ອຍ → ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ແຂງແຮງ
ການເກັບກູ້ "ທີ່ເໝາະສົມ" ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດສະຫຼັບກັນໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງລະຫວ່າງສອງຮູບແບບການເຮັດວຽກ:
ເມື່ອຕ້ອງການການກະຈາຍ : ເພີ່ມຄວາມໄວ, ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການປະສົມປະສານຂອງດາວເຄາະ
ເມື່ອຕ້ອງການນວດ : ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ, ໃຊ້ວິທີການນວດດ້ວຍແຮງຕັດ
3. ລະບົບການກຳຈັດອາຍແກັສສູນຍາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ
ຈຸດເຈັບປວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງນວດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ? ການລະບາຍອາຍແກັສອອກຍາກ - ວັດສະດຸຈະຖືກບີບອັດຊ້ຳໆ, ເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດຖືກບີບອັດເປັນຟອງນ້ອຍໆທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍາກທີ່ຈະຂັບອອກ.
ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ:
ການອອກແບບຄວາມໂຄ້ງຂອງໃບມີດທີ່ເປັນເອກະລັກ : ໝຸນວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການນວດ, ສ້າງ "ຜົນກະທົບການຫາຍໃຈ"
ຮູບແບບທໍ່ສົ່ງສູນຍາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ : ທ່າເຮືອດູດອາກາດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການໝູນວຽນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍທີ່ສຸດ
ຂັ້ນຕອນການແບ່ງສູນຍາກາດ : ປະສົມເຂົ້າກັນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆໃຊ້ສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ຟອງອາກາດໄຫຼອອກໝົດ
4. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ
ການຕັດທີ່ແຮງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບ ລະບົບປ້ອງກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄູ່ :
ການໄຫຼວຽນຂອງເສື້ອຄຸມ : ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ນ້ຳມັນຮ້ອນໄຫຼວຽນຜ່ານຝາຖັງເພື່ອຮັບຄວາມຮ້ອນໄປໃນລະດັບປານກາງ.
ການຄວບຄຸມ PID ອັດສະລິຍະ : ປັບຄວາມໄວ ແລະ ການໄຫຼຂອງຄວາມເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ການຕອບສະໜອງຂອງອຸນຫະພູມ
ຜົນໄດ້ຮັບ : ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±2℃ ຂອງຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້.
5. ການອອກແບບການເຮັດຄວາມສະອາດແບບຖອດປະກອບໄດ້ໄວ
"Easy to clean" is the real test. We have systematically optimized针对 the cleaning difficulties of traditional kneaders:
ໂຄງສ້າງໃບມີດແບບປ່ອຍໄວ : ໃບມີດ Σ ສາມາດຖອດອອກໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ
ການອອກແບບຖັງຍົກ : ຖັງປະສົມສາມາດຫຼຸດລະດັບລົງໄດ້ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສ້າງພື້ນທີ່ປະຕິບັດການທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງສົມບູນ
ການຮັກສາມຸມມົນ : ພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸທັງຫມົດມີລັກສະນະເປັນມຸມມົນທີ່ກວ້າງຂວາງ—no死角残留
ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດ CIP ທາງເລືອກ : ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບສີດອັດຕະໂນມັດ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຢາ
ຄຳຕິຊົມຂອງຜູ້ໃຊ້ : ເວລາເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄື່ອງນວດແປ້ງແບບດັ້ງເດີມຫຼຸດລົງຈາກ 3-4 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອຕໍ່າກວ່າ 1 ຊົ່ວໂມງ.
IV. ການປຽບທຽບພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກ: ຂໍ້ມູນເວົ້າ
| ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ | ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຄູ່ແບບດັ້ງເດີມ | ເຄື່ອງນວດແນວຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ | ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະສູນຍາກາດແນວຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ |
|---|---|---|---|
| ຂອບເຂດຄວາມໜືດທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ | 10k-5M cps | 100k-50M cps | 10k-50M cps (ການຄຸ້ມຄອງເຕັມຮູບແບບ) |
| ການໂຫຼດເຄື່ອງເຕີມສູງສຸດ | 60-70% | 80-90% | 80-90% (ຮູບແບບການນວດ) |
| ຜົນກະທົບຂອງການກຳຈັດອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (ໃກ້ຈະຮອດລະດັບດາວເຄາະ) |
| ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງຕັດ | ປານກາງ | ສູງ | ສາມາດປັບໄດ້ (ຕໍ່າ/ກາງ/ສູງ) |
| ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄູ່) |
| ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທຳຄວາມສະອາດ | ປານກາງ | ສູງ | ★★★☆☆ (ການອອກແບບຖອດປະກອບໄດ້ໄວ) |
| ຄວາມສາມາດຫຼາຍໜ້າທີ່ | ໂສດ | ໂສດ | ★★★★★ (ສອງໂໝດ) |
V. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ
ສະຖານະການທີ 1: ການຜະລິດວັດສະດຸນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ
ວັດສະດຸ : ຊິລິໂຄນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາລູມິນາທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້, ປະລິມານຜົງ 92%, ສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຄືກັບດິນຊາຍແຫ້ງ
ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ : ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງນວດ, ແຕ່ການລະບາຍອາຍແກັສແມ່ນຍາກ - ຜະລິດຕະພັນມີຟອງຂະໜາດນ້ອຍ
ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ :
ໄລຍະທີ 1 (ຮູບແບບການນວດ): ການນວດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳດ້ວຍແຮງສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜົງປຽກໝົດ
ໄລຍະທີ 2 (ຮູບແບບດາວເຄາະ): ເພີ່ມຄວາມໄວ, ການກຳຈັດອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດ
ຜົນໄດ້ຮັບ : ສຳເລັດພຽງຂັ້ນຕອນດຽວ, ບໍ່ມີຟອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ 40%
ສະຖານະການທີ 2: ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາກາວນຳໄຟຟ້າສຳລັບແບັດເຕີຣີລິທຽມ
ວັດສະດຸ : ກາວນຳໄຟຟ້າທີ່ມີທໍ່ນາໂນຄາບອນ, ຄວາມໜືດ 150k cps, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແຮງຕັດ
ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ : ການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແບບດາວເຄາະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະປະສົມບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ເຄື່ອງນວດມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕັດທໍ່ຄາບອນ.
ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ :
ເລືອກ "ໂໝດ Low Shear": ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄື່ອນທີ່ຂອງດາວເຄາະ, ການກະຈາຍຕົວອ່ອນໂຍນ
ພາລາມິເຕີຫຼັກຖືກບັນທຶກໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຂຶ້ນ
ຜົນໄດ້ຮັບ : ທໍ່ຄາບອນຍັງຄົງຢູ່, ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ, ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດ
ສະຖານະການທີ 3: ຕາຕະລາງແຜ່ນຕິດຜິວໜັງທາງການແພດ
ວັດສະດຸ : ເຈວໂພລີເມີ, ຕ້ອງການການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການນວດປານກາງ
ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ : ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນ—ທຳອິດນວດໃນເຄື່ອງນວດ, ຈາກນັ້ນໂອນໄປຫາເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະເພື່ອການລະບາຍອາຍແກັສ.
ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ :
ຂະບວນການໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ: ກ່ອນອື່ນໝົດນວດໃຫ້ທົ່ວໃນໂໝດນວດ, ຈາກນັ້ນປ່ຽນໄປໃຊ້ໂໝດດາວເຄາະເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ : ກຳຈັດການໂອນຍ້າຍຄັ້ງດຽວ, ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງເທົ່າ
VI. ຄຳແນະນຳໃນການຄັດເລືອກສຳລັບຜູ້ໃຊ້
ເວລາໃດຄວນເລືອກເຄື່ອງນວດດາວເຄາະແບບຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ?
ລະດັບຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ : ທັງນ້ຳຢາລະລາຍທີ່ໄຫຼໄດ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືແປ້ງທີ່ມີຄວາມໜືດສູງພິເສດ
ຄວາມສັບສົນຂອງສູດສູງ : ຕ້ອງການການກະຈາຍລະອຽດ ແລະ ການນວດຢ່າງແຮງ.
ຄວາມຕ້ອງການການລະບາຍອາຍແກັສສູງ : ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດມີຟອງອາກາດໄດ້, ເຄື່ອງນວດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງພໍ
ຫຼາຍຊະນິດ, ຈຳນວນໜ້ອຍ : ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງສີ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ—ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງນວດແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ເຈັບເກີນໄປ
ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຈົນເຖິງການຂະຫຍາຍການຜະລິດ : ຕ້ອງການຫຼັກການທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ອຸປະກອນທົດລອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ
ສະຫຼຸບປະໂຫຍກດຽວ : ຖ້າທ່ານກຳລັງສັບສົນລະຫວ່າງ "ດາວເຄາະຄູ່" ແລະ "ເຄື່ອງນວດ", ຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນທັງສອງປະເພດ, ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະແບບສູນຍາກາດແນວຕັ້ງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຄຳຕອບທີ່ອອກແບບມາສຳລັບທ່ານ.
VII. ການສຶກສາກໍລະນີຜູ້ໃຊ້: ທາງເລືອກຂອງບໍລິສັດວັດສະດຸພະລັງງານໃໝ່
ພື້ນຖານ : ບໍລິສັດຜະລິດວັດສະດຸອາໂນດຊິລິໂຄນ-ຄາບອນໃນແບັດເຕີຣີລິທຽມ, ຂະບວນການປະກອບມີ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ນວດຜົງນາໂນຊິລິໂຄນກັບສານຍຶດຕິດ (ຄວາມໜືດສູງຫຼາຍ)
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຕື່ມສານນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຕົວລະລາຍເພື່ອເຈືອຈາງເປັນນ້ຳຢາລະລາຍ (ຄວາມໜືດປານກາງ)
ຈຸດເຈັບປວດ : ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງຄື: ເຄື່ອງນວດ + ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ - ການໂອນວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມັກຈະມີການປົນເປື້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ : ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະແບບຕັ້ງ 50 ລິດ ໜຶ່ງເຄື່ອງ
ຂັ້ນຕອນການນວດ: ຄວາມໄວຕ່ຳ 20 rpm, ນວດຢ່າງແຮງເປັນເວລາ 30 ນາທີ
ໄລຍະການລະລາຍ: ຄ່ອຍໆຕື່ມຕົວລະລາຍ, ເພີ່ມຄວາມໄວເປັນ 60 rpm, ການກະຈາຍຕົວຂອງດາວເຄາະ
ໄລຍະການລະບາຍອາຍແກັສ: ສູນຍາກາດ -0.098MPa, ສືບຕໍ່ປະສົມເປັນເວລາ 15 ນາທີ
ຜົນໄດ້ຮັບ :
ເຄື່ອງໜຶ່ງທົດແທນສອງເຄື່ອງ, ປະຫຍັດການລົງທຶນໄດ້ 40%
ເວລາໃນຂະບວນການຫຼຸດລົງຈາກ 2.5 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 1.5 ຊົ່ວໂມງ
ບໍ່ມີການໂອນຍ້າຍວັດສະດຸ, ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ, ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນ 5%
VIII. ສະຫຼຸບ: ເກີດມາເພື່ອການປະສົມທີ່ສັບສົນ
ຄວາມກ້າວໜ້າທາງວິທະຍາສາດວັດສະດຸໄດ້ນຳເອົາວັດສະດຸທີ່ “ຕ້ອງການ” ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ — ຕ້ອງການລະດັບການຕື່ມສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມທີ່ແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ; ຈຳເປັນຕ້ອງມີການລະບາຍອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດພ້ອມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ອຸປະກອນກົນໄກດຽວແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້.
ເຄື່ອງນວດດາວເຄາະແບບຕັ້ງ , ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາຂອງພວກເຮົາທີ່ແກ້ໄຂແນວໂນ້ມນີ້. ມັນບໍ່ແມ່ນ "ການແກ້ໄຂແບບງ່າຍດາຍ" ແຕ່ເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຈາກຫຼັກການໄປສູ່ໂຄງສ້າງ, ຈາກການຄວບຄຸມຈົນເຖິງການທໍາຄວາມສະອາດ, ບັນລຸເປົ້າໝາຍຢ່າງແທ້ຈິງ:
ເຄື່ອງດຽວ, ສອງກົນໄກ
ລະດັບຄວາມໜືດກວ້າງ, ສາມາດຮັບມືກັບທຸກຢ່າງໄດ້
ການລະບາຍອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ
ຖ້າຂະບວນການປະສົມທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ທ່ານເຈັບຫົວ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອການທົດສອບຕົວຢ່າງ - ໃຫ້ຂໍ້ມູນເວົ້າດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເພາະວ່າອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ແພງທີ່ສຸດ - ແຕ່ມັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.
