വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ലംബ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ: ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി + കുഴയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ
I. ആമുഖം: ഗ്രഹമിശ്രണം കുഴയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ഒത്തുചേരുമ്പോൾ
രാസവസ്തുക്കൾ, പുതിയ ഊർജ്ജം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഇലക്ട്രോണിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് മേഖലയിൽ, വാക്വം ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളും വെർട്ടിക്കൽ മിക്സറുകളും വളരെക്കാലമായി രണ്ട് മുഖ്യധാരാ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ശക്തികളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റേതായ പരിമിതികളുമുണ്ട്:
ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകൾ മികച്ച ഡിസ്പർഷനിലും വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗിലും മികവ് പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ "മാവ് പോലുള്ള" അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.
ഉയർന്ന അളവിൽ നിറച്ച വസ്തുക്കൾ ശക്തമായി മുറിക്കുന്നതിലും കുഴയ്ക്കുന്നതിലും ലംബമായ കുഴമ്പറുകൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലും വൃത്തിയാക്കുന്നതിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.
അപ്പോൾ, ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ പോലെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനവും കാര്യക്ഷമമായ ഡീഗ്യാസിംഗും നേടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടോ, അതോടൊപ്പം അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ശക്തമായ കുഴയ്ക്കലും നൽകുന്നുണ്ടോ?
ഉത്തരം അതെ എന്നതാണ്— വെർട്ടിക്കൽ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ , കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ "മൂന്നാം തലമുറ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ", അടുത്ത തലമുറയിലെ ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗിനായി രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
II. ലംബ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ എന്താണ്?
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇതൊരു "കുഴയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ" ആണ്.
ഒരു വാക്വം ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിന്റെ ( ഗ്രഹ ചലനം + വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ) പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, രണ്ട് മിക്സിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നതിനായി , Σ-ടൈപ്പ് കുഴയ്ക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ എന്ന കോർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
സാങ്കേതിക സ്ഥാനനിർണ്ണയം:
ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളുടെ നോ-ഡെഡ്-ആംഗിൾ മിക്സിംഗ് , വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് കഴിവുകൾ പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നു.
കുഴയ്ക്കുന്നവരുടെ ശക്തമായ കത്രിക , കുഴയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്ന "ഒഴുകാവുന്ന സ്ലറികൾ", "ഒഴുകാനാവാത്ത മാവ്" എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു.
III. പ്രധാന സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ: "1+1" എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ.
1. പ്ലാനറ്ററി കുഴയ്ക്കൽ ബ്ലേഡ് ഡിസൈൻ
പരമ്പരാഗത ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകൾ ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പാഡിൽ-ടൈപ്പ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും വസ്തുക്കൾ മറിച്ചിടാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നൂതന പ്ലാനറ്ററി Σ-ടൈപ്പ് കുഴയ്ക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ, ഒരു പ്ലാനറ്ററി മോഷൻ മെക്കാനിസവുമായി മിക്സറുകളുടെ Σ ബ്ലേഡുകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:
വിപ്ലവം : രണ്ട് Σ ബ്ലേഡുകൾ ടാങ്കിന്റെ മധ്യ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ചുമരുകളിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വസ്തുക്കൾ തള്ളുന്നു.
ഭ്രമണം : ഓരോ Σ ബ്ലേഡും സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരേസമയം കറങ്ങുന്നു, ഇത് ശക്തമായ കത്രികയും കുഴയ്ക്കലും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സംയുക്ത ചലനം : വസ്തുക്കൾ ആവർത്തിച്ച് വലിച്ചുനീട്ടുകയും, മടക്കുകയും, ഞെക്കുകയും, ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം സിംഗിൾ-മെക്കാനിസം ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
2. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബ്ലേഡ്-ടു-വാൾ ക്ലിയറൻസ്
കുഴയ്ക്കൽ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ താക്കോൽ ബ്ലേഡുകളും ടാങ്ക് ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലാണ്. വിപുലമായ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ഒപ്റ്റിമൽ ക്ലിയറൻസ് ശ്രേണി (1.5-2.5 മിമി) ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചു:
പരമ്പരാഗത കുഴമ്പുകളെക്കാൾ അല്പം വലുത് → ഘർഷണ താപ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു, താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണ് → ശക്തമായ കത്രിക ശേഷി നിലനിർത്തുന്നു
ഈ "ശരിയായ" ക്ലിയറൻസ് ഉപകരണങ്ങളെ രണ്ട് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ സുഗമമായി മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു:
വ്യാപനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ : വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗ്രഹ മിശ്രണ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക
കുഴയ്ക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ : വേഗത കുറയ്ക്കുക, കുഴയ്ക്കൽ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുക.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് സിസ്റ്റം
പരമ്പരാഗത കുഴയ്ക്കുന്നവരുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം എന്താണ്? വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് — ആവർത്തിച്ചുള്ള കംപ്രഷന് വിധേയമാകുന്ന ഈ വസ്തു, വായു കുമിളകളെ ഉള്ളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ കുമിളകളായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പുറന്തള്ളാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം:
ബ്ലേഡിന്റെ വക്രതയ്ക്കുള്ള സവിശേഷ രൂപകൽപ്പന : കുഴയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി മറിച്ചിടുന്നു, ഇത് ഒരു "ശ്വസന പ്രഭാവം" സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വാക്വം പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ട് : ഏറ്റവും തീവ്രമായ മെറ്റീരിയൽ വിറ്റുവരവ് ഉള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പോർട്ട്.
സെഗ്മെന്റഡ് വാക്വം നടപടിക്രമം : ആദ്യം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് കുമിളകൾ പൂർണ്ണമായും പുറത്തുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ക്രമേണ വാക്വം പ്രയോഗിക്കുക.
4. ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം
ശക്തമായ കത്രിക മുറിക്കൽ അനിവാര്യമായും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു - താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് ഒരു മാരകമായ പോരായ്മയാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു ഇരട്ട താപനില നിയന്ത്രണ പ്രതിരോധം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്:
ജാക്കറ്റ് സർക്കുലേഷൻ : കൂളിംഗ് വാട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ഓയിൽ ടാങ്ക് ഭിത്തിയിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച് ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇന്റലിജന്റ് PID നിയന്ത്രണം : താപനില ഫീഡ്ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഗതയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രവാഹവും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഫലം : അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, നിശ്ചിത മൂല്യത്തിന്റെ ±2℃ നുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
5. ക്വിക്ക്-ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഡിസൈൻ
"Easy to clean" is the real test. We have systematically optimized针对 the cleaning difficulties of traditional kneaders:
ക്വിക്ക്-റിലീസ് ബ്ലേഡ് ഘടന : പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ Σ ബ്ലേഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ലിഫ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് ഡിസൈൻ : മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ആയി താഴ്ത്താൻ കഴിയും, ഇത് പൂർണ്ണമായും തുറന്ന പ്രവർത്തന ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോർണർ ചികിത്സ : എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉദാരമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്-നോ 死角残留
ഓപ്ഷണൽ സിഐപി ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം : ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
ഉപയോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്ക് : പരമ്പരാഗത കുഴമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് സമയം 3-4 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 1 മണിക്കൂറിൽ താഴെയായി കുറച്ചു.
IV. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ താരതമ്യം: ഡാറ്റ സ്പീക്കുകൾ
| പ്രകടന സൂചകം | പരമ്പരാഗത ഡ്യുവൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ | പരമ്പരാഗത ലംബ കുഴമ്പ് കുഴയ്ക്കുന്നയാൾ | ഞങ്ങളുടെ ലംബ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ |
|---|---|---|---|
| ബാധകമായ വിസ്കോസിറ്റി പരിധി | 10k-5M സിപിഎസ് | 100k-50M സിപിഎസ് | 10k-50M cps (പൂർണ്ണ കവറേജ്) |
| പരമാവധി ഫില്ലർ ലോഡിംഗ് | 60-70% | 80-90% | 80-90% (കുഴയ്ക്കൽ മോഡ്) |
| വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് പ്രഭാവം | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (ഗ്രഹതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു) |
| ഷിയർ തീവ്രത | ഇടത്തരം | ഉയർന്ന | ക്രമീകരിക്കാവുന്ന (കുറഞ്ഞത്/ഇടത്തരം/ഉയർന്നത്) |
| താപനില നിയന്ത്രണം | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (ഡ്യുവൽ കൂളിംഗ്) |
| വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ട് | ഇടത്തരം | ഉയർന്ന | ★★★☆☆ (വേഗത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ഡിസൈൻ) |
| മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ശേഷി | സിംഗിൾ | സിംഗിൾ | ★★★★★ (രണ്ട് മോഡുകൾ) |
V. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
സാഹചര്യം 1: ഉയർന്ന പൂരിപ്പിച്ച താപ ചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം
മെറ്റീരിയൽ : അലുമിന നിറച്ച താപ ചാലക സിലിക്കൺ, പൊടിയുടെ അളവ് 92%, ഉണങ്ങിയ മണൽ പോലെയുള്ള പ്രാരംഭ അവസ്ഥ.
പരമ്പരാഗത പരിഹാരം : കുഴമ്പ് കുഴയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം, പക്ഷേ വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സൂക്ഷ്മ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ :
ഘട്ടം 1 (കുഴയ്ക്കൽ രീതി): കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ കുഴയ്ക്കൽ, പൊടി പൂർണ്ണമായും നനച്ചത്.
ഘട്ടം 2 (ഗ്രഹ മോഡ്): വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്
ഫലം : ഒറ്റ ഘട്ട പൂർത്തീകരണം, കുമിളകളില്ലാത്തത്, 40% കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
സാഹചര്യം 2: ലിഥിയം ബാറ്ററി കണ്ടക്റ്റീവ് പശ ഗവേഷണ വികസനം
മെറ്റീരിയൽ : കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ അടങ്ങിയ ചാലക പശ, വിസ്കോസിറ്റി 150k cps, ഷിയർ സെൻസിറ്റീവ്
പരമ്പരാഗത പരിഹാരം : പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആവശ്യത്തിന് മിക്സിംഗ് ലഭിക്കാതെ വരാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാർബൺ ട്യൂബുകൾ മുറിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ :
"ലോ ഷിയർ മോഡ്" തിരഞ്ഞെടുക്കുക: പ്രാഥമികമായി ഗ്രഹ ചലനം, സൗമ്യമായ വിസർജ്ജനം
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്കെയിൽ-അപ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
ഫലം : കാർബൺ ട്യൂബുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത വ്യാപനം, ആദ്യ വിജയം.
സാഹചര്യം 3: മെഡിക്കൽ ട്രാൻസ്ഡെർമൽ പാച്ച് മാട്രിക്സ്
മെറ്റീരിയൽ : പോളിമർ ജെൽ, വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗും മിതമായ കുഴയ്ക്കലും ആവശ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത പരിഹാരം : രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള രീതി - ആദ്യം ഒരു കുഴയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ കുഴയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിലേക്ക് മാറ്റുക.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ :
ഒറ്റ-ഘട്ട പ്രക്രിയ: ആദ്യം കുഴയ്ക്കൽ മോഡിൽ തുല്യമായി കുഴയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലാനറ്ററി മോഡിലേക്ക് മാറുക.
ഫലം : ഒരു കൈമാറ്റം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.
VI. ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശുപാർശകൾ
ഞങ്ങളുടെ വെർട്ടിക്കൽ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ എപ്പോഴാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിധി : ഒഴുകുന്ന സ്ലറികളും അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി മാവ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളും.
ഉയർന്ന ഫോർമുലേഷൻ സങ്കീർണ്ണത : സൂക്ഷ്മമായ ചിതറിക്കലും ശക്തമായ കുഴയ്ക്കലും ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾ : ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്, പരമ്പരാഗത കുഴമ്പുകൾ അപര്യാപ്തമാണ്.
ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ : ഇടയ്ക്കിടെ നിറം മാറ്റങ്ങളും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ് - പരമ്പരാഗത കുഴമ്പ് കുഴയ്ക്കൽ വളരെ വേദനാജനകമാണ്.
ഗവേഷണ വികസനം മുതൽ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ-അപ്പ് വരെ : സ്കെയിൽ-അപ്പ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലാബ്, പൈലറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള തത്വങ്ങൾ വേണം.
ഒറ്റ വാക്യ സംഗ്രഹം : നിങ്ങൾ "ഇരട്ട ഗ്രഹ"ത്തിനും "മുഴക്കൽ" എന്നതിനും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിപ്പോയാൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ലംബ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ നിങ്ങൾക്കായി തയ്യാറാക്കിയ ഉത്തരമാണ്.
VII. ഉപയോക്തൃ കേസ് പഠനം: ഒരു പുതിയ ഊർജ്ജ സാമഗ്രി കമ്പനിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പശ്ചാത്തലം : ഒരു കമ്പനി ലിഥിയം ബാറ്ററി സിലിക്കൺ-കാർബൺ ആനോഡ് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഘട്ടം 1: ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നാനോ-സിലിക്കൺ പൊടി കുഴയ്ക്കുക (അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി)
ഘട്ടം 2: സ്ലറിയിലേക്ക് നേർപ്പിക്കാൻ ചാലക ഏജന്റുകളും ലായകങ്ങളും ചേർക്കുക (ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി)
പെയിൻ പോയിന്റ് : മുമ്പ് രണ്ട് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമായിരുന്നു - കുഴമ്പ് കുഴമ്പ് + പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ - മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും, കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും, മലിനീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം : ഒരു 50L ലംബ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ
കുഴയ്ക്കൽ ഘട്ടം: കുറഞ്ഞ വേഗത 20 rpm, 30 മിനിറ്റ് ശക്തമായി കുഴയ്ക്കൽ.
നേർപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: ക്രമേണ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുക, വേഗത 60rpm ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗ്രഹ വിസർജ്ജനം
ഡീഗ്യാസിംഗ് ഘട്ടം: വാക്വം -0.098MPa, 15 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് തുടരുക.
ഫലങ്ങൾ :
ഒരു യന്ത്രം രണ്ടെണ്ണത്തിന് പകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിക്ഷേപത്തിൽ 40% ലാഭിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ സമയം 2.5 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 1.5 മണിക്കൂറായി കുറച്ചു.
മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം ഇല്ല, മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, വിളവ് 5% മെച്ചപ്പെട്ടു.
VIII. ഉപസംഹാരം: സങ്കീർണ്ണമായ മിശ്രണത്തിനായി ജനിച്ചത്
മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലെ പുരോഗതി "ആവശ്യകതയുള്ള" മെറ്റീരിയലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുവരാൻ കാരണമായി - സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന ഫിൽ ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്; സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്; കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തോടൊപ്പം വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-മെക്കാനിസം ഉപകരണങ്ങൾ ഈ സങ്കീർണ്ണമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പാടുപെടുന്നു.
ഈ പ്രവണതയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ നൂതന പരിഹാരമായ വെർട്ടിക്കൽ വാക്വം പ്ലാനറ്ററി നീഡർ . ഇത് ലളിതമായ ഒരു "പാച്ച് വർക്ക്" അല്ല, മറിച്ച് തത്വത്തിൽ നിന്ന് ഘടനയിലേക്ക്, നിയന്ത്രണം മുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ വരെ, യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവരിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനാണ്:
ഒരു യന്ത്രം, രണ്ട് സംവിധാനങ്ങൾ
വിശാലമായ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി, എന്തും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളത്
കാര്യക്ഷമമായ ഡീഗാസിംഗ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ
സങ്കീർണ്ണമായ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിങ്ങൾക്ക് തലവേദന ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക—ഡാറ്റ സ്വയം സംസാരിക്കട്ടെ. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സ് ശുപാർശകളും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നൽകും.
കാരണം ഏറ്റവും മികച്ച ഉപകരണം ഏറ്റവും ചെലവേറിയതല്ല - അത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
