પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર: ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી + નીડિંગ ટેકનોલોજી
I. પરિચય: જ્યારે ગ્રહોનું મિશ્રણ ગૂંથવાની ટેકનોલોજીને મળે છે
રસાયણો, નવી ઉર્જા, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી માટે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રીના મિશ્રણના ક્ષેત્રમાં, વેક્યુમ ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સર અને વર્ટિકલ નીડર્સ લાંબા સમયથી બે મુખ્ય પ્રવાહના સાધનોની પસંદગી રહ્યા છે. દરેકની પોતાની શક્તિઓ છે, પણ તેની પોતાની મર્યાદાઓ પણ છે:
ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સર્સ ફાઇન ડિસ્પરઝન અને વેક્યુમ ડિગેસિંગમાં શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ "કણક જેવા" અતિ-ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે મુશ્કેલી પડે છે.
વર્ટિકલ નીડર્સ ખૂબ ભરેલા પદાર્થોને મજબૂત રીતે કાપવામાં અને ગૂંથવામાં ઉત્તમ છે, પરંતુ ડીગેસિંગ અને સફાઈમાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરે છે.
તો, શું એવું કોઈ સાધન છે જે પ્લેનેટરી મિક્સરની જેમ એકસમાન વિક્ષેપ અને કાર્યક્ષમ ડિગેસિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે, અને સાથે સાથે અતિ-ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે જરૂરી મજબૂત ગૂંથણ પણ પૂરું પાડી શકે?
જવાબ હા છે - વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર , ચોક્કસ "ત્રીજી પેઢીના મિશ્રણ સાધનો" જે અમારી કંપનીએ આગામી પેઢીના ઉચ્ચ-મુશ્કેલીવાળા સામગ્રી મિશ્રણ માટે બંને તકનીકોના ફાયદાઓને એકીકૃત કરીને ડિઝાઇન કર્યા છે.
II. વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર શું છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, આ એક "ગ્રહોનું મિક્સર છે જે ગૂંથી શકે છે."
વેક્યુમ ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સર ( પ્લેનેટરી મોશન + વેક્યુમ ડિગેસિંગ ) ના મુખ્ય ફાયદાઓને જાળવી રાખીને, તે બે મિક્સિંગ મિકેનિઝમ્સનું સંપૂર્ણ ફ્યુઝન પ્રાપ્ત કરવા માટે નીડર્સની મુખ્ય ટેકનોલોજી - Σ-પ્રકારની નીડિંગ બ્લેડનો સમાવેશ કરે છે.
ટેકનિકલ પોઝિશનિંગ:
ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સરની નો-ડેડ-એંગલ મિક્સિંગ અને વેક્યુમ ડિગેસિંગ ક્ષમતાઓ વારસામાં મળે છે.
નીડર્સના મજબૂત શીયરિંગ અને નીડિંગ કાર્યોને એકીકૃત કરે છે
"વહેતી સ્લરી" અને "નહીં વહેતી કણક" વચ્ચેના અંતરને ભરે છે જેની સાથે પરંપરાગત સાધનો સંઘર્ષ કરે છે.
III. મુખ્ય ટેકનોલોજીકલ નવીનતાઓ: ફક્ત "1+1" કરતાં વધુ
૧. પ્લેનેટરી નીડિંગ બ્લેડ ડિઝાઇન
પરંપરાગત ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સર્સ ફ્રેમ-ટાઇપ અથવા પેડલ-ટાઇપ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે જે મુખ્યત્વે મટિરિયલ્સને ફેરવવાનું કામ કરે છે. અમારા નવીન પ્લેનેટરી Σ-ટાઇપ ગૂંથણ બ્લેડ, ગૂંથણના Σ બ્લેડને પ્લેનેટરી મોશન મિકેનિઝમ સાથે જોડે છે:
ક્રાંતિ : બે Σ બ્લેડ ટાંકીના મધ્ય ધરીની આસપાસ ફરે છે, દિવાલોમાંથી સામગ્રીને કેન્દ્ર તરફ ધકેલે છે.
પરિભ્રમણ : દરેક Σ બ્લેડ તેની પોતાની ધરી પર વારાફરતી ફરે છે, જેનાથી મજબૂત કાતર અને ગૂંથવાની ક્રિયા ઉત્પન્ન થાય છે.
સંયોજન ગતિ : સામગ્રીને વારંવાર ખેંચવામાં આવે છે, ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને વિખેરવામાં આવે છે - મિશ્રણ અસર સિંગલ-મિકેનિઝમ સાધનો કરતા ઘણી વધારે છે.
2. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ બ્લેડ-ટુ-વોલ ક્લિયરન્સ
ગૂંથવાની અસરકારકતાની ચાવી બ્લેડ અને ટાંકી દિવાલ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં રહેલી છે. વ્યાપક પ્રયોગો દ્વારા, અમે શ્રેષ્ઠ ક્લિયરન્સ રેન્જ (1.5-2.5mm) નક્કી કરી છે:
પરંપરાગત ઘૂંટણ કરતાં થોડું મોટું → ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે, ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રીનું રક્ષણ કરે છે
પરંપરાગત ગ્રહોના મિક્સર કરતા થોડું નાનું → મજબૂત શીયરિંગ ક્ષમતા જાળવી રાખે છે
આ "બરાબર" ક્લિયરન્સ સાધનોને બે ઓપરેટિંગ મોડ્સ વચ્ચે સરળતાથી સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે:
જ્યારે વિક્ષેપની જરૂર હોય ત્યારે : ગતિ વધારો, ગ્રહોના મિશ્રણના ફાયદાઓનો લાભ લો
જ્યારે ગૂંથવાની જરૂર હોય ત્યારે : ગતિ ઓછી કરો, ગૂંથવાની કાતરની ક્રિયાનો ઉપયોગ કરો
૩. ઉન્નત વેક્યુમ ડિગાસિંગ સિસ્ટમ
પરંપરાગત ગૂંથનારાઓનો સૌથી મોટો દુખાવો શું છે? ગેસ દૂર કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે - સામગ્રી વારંવાર સંકોચાય છે, જેના કારણે હવાના પરપોટા નાના પરપોટામાં સંકુચિત થઈને અંદર ફસાઈ જાય છે, જેના કારણે તેમને બહાર કાઢવા મુશ્કેલ બને છે.
અમારો ઉકેલ:
અનોખી બ્લેડ વક્રતા ડિઝાઇન : ગૂંથતી વખતે સામગ્રીને સતત ફેરવે છે, જેનાથી "શ્વાસ લેવાની અસર" બને છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ વેક્યુમ પાઇપલાઇન લેઆઉટ : સૌથી વધુ તીવ્ર સામગ્રી ટર્નઓવરના વિસ્તારમાં સ્થિત એર એક્સટ્રેક્શન પોર્ટ
વિભાજિત શૂન્યાવકાશ પ્રક્રિયા : પહેલા વાતાવરણીય દબાણ પર મિશ્રણ કરો, પછી ધીમે ધીમે શૂન્યાવકાશ લાગુ કરો જેથી પરપોટા સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી જાય.
4. બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ
મજબૂત કાતર અનિવાર્યપણે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે - ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે એક ઘાતક ખામી. અમે બેવડા તાપમાન નિયંત્રણ સંરક્ષણની રચના કરી છે:
જેકેટ પરિભ્રમણ : ગરમીને દૂર કરવા માટે ટાંકીની દિવાલમાંથી ઠંડુ પાણી અથવા થર્મલ તેલ ફરે છે.
બુદ્ધિશાળી PID નિયંત્રણ : તાપમાન પ્રતિસાદના આધારે ગતિ અને ઠંડક પ્રવાહને આપમેળે ગોઠવે છે.
પરિણામ : અતિ-ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પણ, તાપમાન સેટ મૂલ્યના ±2℃ ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
5. ઝડપી-ડિસેમ્બલી સફાઈ ડિઝાઇન
સરળ સફાઈ એ મુખ્ય વાત છે. પરંપરાગત ગૂંથણકામ મશીનોમાં મુશ્કેલ સફાઈના પીડા બિંદુને સંબોધવા માટે અમે અમારા ઉકેલને વ્યવસ્થિત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યો છે:
ઝડપી-પ્રકાશન બ્લેડ માળખું : Σ બ્લેડ ખાસ સાધનો વિના 15 મિનિટમાં દૂર કરી શકાય છે
લિફ્ટિંગ ટાંકી ડિઝાઇન : મિક્સિંગ ટાંકીને હાઇડ્રોલિકલી નીચે કરી શકાય છે, જેનાથી સંપૂર્ણપણે ખુલ્લી ઓપરેટિંગ જગ્યા બને છે.
વૈકલ્પિક CIP સફાઈ સિસ્ટમ : ઓટોમેટિક સ્પ્રે સફાઈ, ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય
વપરાશકર્તા પ્રતિસાદ : પરંપરાગત નીડર્સ સાથે રંગ બદલવાનો સફાઈ સમય 3-4 કલાકથી ઘટાડીને 1 કલાકથી ઓછો કરવામાં આવ્યો.
IV. ટેકનિકલ પરિમાણ સરખામણી:
| પ્રદર્શન સૂચક | પરંપરાગત ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી મિક્સર | પરંપરાગત વર્ટિકલ નીડર | આપણું વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર |
|---|---|---|---|
| લાગુ પડતી સ્નિગ્ધતા શ્રેણી | ૧૦ હજાર-૫ મિલિયન સીપીએસ | ૧૦૦ હજાર-૫૦ મિલિયન સીપીએસ | ૧૦ હજાર-૫૦ મિલિયન સીપીએસ (સંપૂર્ણ કવરેજ) |
| મહત્તમ ફિલર લોડિંગ | 60-70% | 80-90% | ૮૦-૯૦% (ભેળવવાની સ્થિતિ) |
| વેક્યુમ ડિગાસિંગ અસર | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (ગ્રહોના સ્તરની નજીક) |
| શીયર ઇન્ટેન્સિટી | મધ્યમ | ઉચ્ચ | એડજસ્ટેબલ (નીચું/મધ્યમ/ઉચ્ચ) |
| તાપમાન નિયંત્રણ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (ડ્યુઅલ કૂલિંગ) |
| સફાઈમાં મુશ્કેલી | મધ્યમ | ઉચ્ચ | ★★★☆☆ (ઝડપી-ડિસેમ્બલી ડિઝાઇન) |
| મલ્ટી-ફંક્શન ક્ષમતા | સિંગલ | સિંગલ | ★★★★★ (બે મોડ્સ) |
V. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યો
દૃશ્ય ૧: ખૂબ ભરેલા થર્મલ વાહક સામગ્રીનું ઉત્પાદન
સામગ્રી : એલ્યુમિનાથી ભરેલું થર્મલ વાહક સિલિકોન, પાવડરનું પ્રમાણ 92%, સૂકી રેતી જેવી શરૂઆતની સ્થિતિ
પરંપરાગત ઉકેલ : ગૂંથનારનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ, પરંતુ ગેસ દૂર કરવું મુશ્કેલ છે - ઉત્પાદનમાં સૂક્ષ્મ-બબલ્સ હોય છે.
અમારા સાધનો :
તબક્કો 1 (ભેળવવાની પદ્ધતિ): ઓછી ગતિએ હાઇ-ફોર્સ ભેળવવું, પાવડર સંપૂર્ણપણે ભીનો
તબક્કો 2 (પ્લેનેટરી મોડ): ઝડપ વધારો, વેક્યુમ ડિગેસિંગ
પરિણામ : એક-પગલું પૂર્ણતા, બબલ-મુક્ત, 40% કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
દૃશ્ય 2: લિથિયમ બેટરી વાહક એડહેસિવ સંશોધન અને વિકાસ
સામગ્રી : કાર્બન નેનોટ્યુબ ધરાવતું વાહક એડહેસિવ, સ્નિગ્ધતા 150k cps, શીયર-સેન્સિટિવ
પરંપરાગત ઉકેલ : પ્લેનેટરી મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાથી અપૂરતા મિશ્રણનું જોખમ રહે છે, જ્યારે નીડરનો ઉપયોગ કરવાથી કાર્બન ટ્યુબને કાપવાનું જોખમ રહે છે.
અમારા સાધનો :
"લો શીયર મોડ" પસંદ કરો: મુખ્યત્વે ગ્રહોની ગતિ, હળવું વિક્ષેપ
મુખ્ય પરિમાણો આપમેળે રેકોર્ડ થાય છે, જે ઉત્પાદનના કદ વધારવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
પરિણામ : કાર્બન ટ્યુબ અકબંધ રહે છે, એકસરખી ફેલાવો થાય છે, પ્રથમ વખત સફળતા મળે છે.
દૃશ્ય 3: મેડિકલ ટ્રાન્સડર્મલ પેચ મેટ્રિક્સ
સામગ્રી : પોલિમર જેલ, વેક્યુમ ડિગેસિંગ અને મધ્યમ ગૂંથવાની જરૂર છે
પરંપરાગત ઉકેલ : બે-પગલાની પદ્ધતિ—પહેલા ગૂંથેલા મશીનમાં ગૂંથવું, પછી ગેસ દૂર કરવા માટે પ્લેનેટરી મિક્સરમાં ટ્રાન્સફર કરવું.
અમારા સાધનો :
એક-પગલાની પ્રક્રિયા: પહેલા ભેળવી દેવાના મોડમાં સરખી રીતે ભેળવો, પછી હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે પ્લેનેટરી મોડ પર સ્વિચ કરો.
પરિણામ : એક ટ્રાન્સફર દૂર કરે છે, દૂષણ ટાળે છે, કાર્યક્ષમતા બમણી કરે છે
VI. વપરાશકર્તાઓ માટે પસંદગી ભલામણો
અમારા વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર ક્યારે પસંદ કરવા?
વિશાળ સામગ્રી સ્નિગ્ધતા શ્રેણી : વહેતી સ્લરી અને અતિ-ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા કણક જેવી સામગ્રી બંને
ઉચ્ચ ફોર્મ્યુલેશન જટિલતા : બારીક વિખેરન અને જોરશોરથી ગૂંથવાની જરૂર છે.
ગેસ દૂર કરવાની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો : ઉત્પાદનમાં પરપોટા હોઈ શકતા નથી, પરંપરાગત ઘૂંટણ પૂરતા નથી.
બહુવિધ જાતો, નાના બેચ : વારંવાર રંગ બદલાવ અને સફાઈ જરૂરી - પરંપરાગત ગૂંથણકામની સફાઈ ખૂબ પીડાદાયક છે
ઉત્પાદનના કદમાં વધારો કરવા માટે સંશોધન અને વિકાસ : કદમાં વધારો થવાનું જોખમ ઓછું કરવા માટે પ્રયોગશાળા અને પાયલોટ સાધનો વચ્ચે સુસંગત સિદ્ધાંતો જોઈએ છે
એક વાક્યનો સારાંશ : જો તમે "ડ્યુઅલ પ્લેનેટરી" અને "નીડર" વચ્ચે અટવાયેલા છો, અથવા જો તમને બંને પ્રકારના સાધનોની જરૂર હોય, તો અમારું વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર તમારા માટે તૈયાર કરેલું જવાબ છે.
VII. યુઝર કેસ સ્ટડી: એક નવી ઉર્જા સામગ્રી કંપનીની પસંદગી
પૃષ્ઠભૂમિ : એક કંપની લિથિયમ બેટરી સિલિકોન-કાર્બન એનોડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરે છે, પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:
પગલું 1: નેનો-સિલિકોન પાવડરને બાઈન્ડર (અતિ-ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા) સાથે ભેળવો.
પગલું 2: સ્લરીમાં પાતળું કરવા માટે વાહક એજન્ટો અને દ્રાવકો ઉમેરો (મધ્યમ સ્નિગ્ધતા)
પીડા બિંદુ : અગાઉ બે મશીનોની જરૂર હતી - નીડર + પ્લેનેટરી મિક્સર - સામગ્રી ટ્રાન્સફર બોજારૂપ, બિનકાર્યક્ષમ અને દૂષિત થવાની સંભાવના ધરાવે છે.
અમારો ઉકેલ : એક 50L વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર
ગૂંથવાનો તબક્કો: ઓછી ગતિ 20 rpm, 30 મિનિટ સુધી જોરશોરથી ગૂંથવું
મંદન તબક્કો: ધીમે ધીમે દ્રાવકો ઉમેરો, ગતિ 60rpm સુધી વધારો, ગ્રહોનું વિક્ષેપન
ગેસ દૂર કરવાનો તબક્કો: વેક્યુમ -0.098MPa, 15 મિનિટ સુધી મિશ્રણ ચાલુ રાખો
પરિણામો :
એક મશીન બેને બદલે છે, રોકાણમાં 40% બચત કરે છે
પ્રક્રિયા સમય 2.5 કલાકથી ઘટાડીને 1.5 કલાક કરવામાં આવ્યો.
કોઈ સામગ્રી ટ્રાન્સફર નહીં, દૂષણ ટાળીને, ઉપજમાં 5% નો સુધારો થયો
આઠમું. નિષ્કર્ષ: જટિલ મિશ્રણ માટે જન્મ
સામગ્રી વિજ્ઞાનમાં પ્રગતિએ "માંગણી" કરતા પદાર્થોની સંખ્યા વધારી છે - જેમાં બારીક, એકસમાન સુસંગતતા જાળવી રાખીને ઉચ્ચ ભરણ સ્તરની જરૂર પડે છે; સંવેદનશીલ ઘટકોનું રક્ષણ કરતી વખતે જોરદાર મિશ્રણની જરૂર પડે છે; કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સાથે વેક્યૂમ ડિગેસિંગની જરૂર પડે છે.
પરંપરાગત સિંગલ-મિકેનિઝમ સાધનો આ જટિલ માંગણીઓને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.
વર્ટિકલ વેક્યુમ પ્લેનેટરી નીડર , આ વલણને સંબોધિત કરતો અમારો નવીન ઉકેલ. તે કોઈ સરળ "પેચવર્ક" નથી, પરંતુ સિદ્ધાંતથી માળખા સુધી, નિયંત્રણથી સફાઈ સુધી એક વ્યાપક ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે, જે ખરેખર પ્રાપ્ત કરે છે:
એક મશીન, બે મિકેનિઝમ્સ
વ્યાપક સ્નિગ્ધતા શ્રેણી, કંઈપણ સંભાળવા સક્ષમ
કાર્યક્ષમ ડીગાસિંગ, સરળ સફાઈ
જો જટિલ મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓ તમને માથાનો દુખાવો કરાવતી હોય, તો નમૂના પરીક્ષણ માટે અમારો સંપર્ક કરો—ડેટાને જ બોલવા દો. અમારા ઇજનેરો તમારી ચોક્કસ સામગ્રીના આધારે અનુરૂપ પ્રક્રિયા ભલામણો અને સાધનોની પસંદગી પ્રદાન કરશે.
કારણ કે શ્રેષ્ઠ સાધનો સૌથી મોંઘા નથી હોતા - તે સૌથી યોગ્ય હોય છે.
