Интегрирање на развој, производство и продажба, како фабрика за емулгатор на миксер од прво ниво.
Вертикална вакуумска планетарна машина за мешање: Двојна планетарна + технологија за мешање
I. Вовед: Кога планетарното мешање се среќава со технологијата на месење
Во областа на мешање на материјали со висок вискозитет за хемикалии, нови енергетски производи, фармацевтски производи и електронски материјали, вакуумските двојни планетарни миксери и вертикалните мешалки долго време се двата главни избори на опрема. Секој од нив има свои предности, но и свои ограничувања:
Двојните планетарни миксери се одлични во фината дисперзија и вакуумското дегасирање, но имаат проблеми кога работат со материјали со ултра висок вискозитет „слични на тесто“.
Вертикалните месачи се одлични за силно сечење и месење на материјали со голема количина на полнење, но се соочуваат со тешкотии со дегасификација и чистење.
Значи, дали постои опрема што може да постигне униформна дисперзија и ефикасно дегасирање како планетарен миксер, а воедно да обезбеди силно месење потребно за ракување со материјали со ултра висок вискозитет?
Одговорот е да - вертикалниот вакуумски планетарен мешач , токму „опремата за мешање од трета генерација“ што нашата компанија ја дизајнираше со интегрирање на предностите на обете технологии за мешање материјали со голема тежина од следната генерација.
II. Што е вертикално вакуумско планетарно мешалче?
Едноставно кажано, ова е „планетарен миксер што може да меси“.
Додека ги задржува основните предности на вакуумскиот двоен планетарен миксер ( планетарно движење + вакуум дегасификација ), тој ја вклучува основната технологија на месачите - сечила за месење од Σ-тип - постигнувајќи совршено спојување на два механизма за мешање.
Техничко позиционирање:
Ги наследува можностите за мешање без мртов агол и вакуумско дегасирање на двојните планетарни миксери.
Ги интегрира силните функции за стрижење и месење на месачите
Го пополнува јазот помеѓу „течните каши“ и „нетечните теста“ со кои традиционалната опрема се мачи.
III. Основни технолошки иновации: Повеќе од само „1+1“
1. Дизајн со планетарно сечило за месење
Традиционалните двојни планетарни миксери користат сечила од типот на рамка или лопатка кои првенствено служат за превртување на материјалите. Нашите иновативни планетарни сечила за месење од типот Σ ги комбинираат Σ сечилата на машините за месење со механизам за планетарно движење:
Револуција : Две Σ лопатки ротираат околу централната оска на резервоарот, туркајќи го материјалот од ѕидовите кон центарот.
Ротација : Секое Σ сечило ротира околу својата оска истовремено, генерирајќи силно дејство на сечење и месење.
Сложено движење : Материјалите постојано се растегнуваат, превиткуваат, стискаат и дисперзираат - ефектот на мешање далеку го надминува оној на опремата со еден механизам.
2. Оптимизиран клиренс од сечилото до ѕидот
Клучот за ефикасноста на месењето лежи во интеракцијата помеѓу сечилата и ѕидот на резервоарот. Преку обемно експериментирање, го одредивме оптималниот опсег на клиренс (1,5-2,5 mm) :
Малку поголеми од традиционалните машини за месење → го намалува создавањето топлина од триење, заштитувајќи ги материјалите чувствителни на топлина
Малку помали од традиционалните планетарни миксери → одржуваат силна способност за стрижење
Овој „точен“ простор ѝ овозможува на опремата непречено да се префрла помеѓу два режима на работа:
Кога е потребна дисперзија : Зголемете ја брзината, искористете ги предностите на планетарното мешање
Кога е потребно месење : Намалете ја брзината, користете го ножикот за месење.
3. Подобрен систем за вакуумско дегазирање
Која е најголемата маана кај традиционалните машини за месење? Тешко дегасирање — материјалот се подложува на повторена компресија, што предизвикува воздушни меурчиња да се компресираат во ситни меурчиња заробени внатре, што го отежнува нивното исфрлање.
Нашето решение:
Уникатен дизајн на закривеност на сечилото : Континуирано ги врти материјалите за време на месењето, создавајќи „ефект на дишење“
Оптимизиран распоред на вакуумски цевковод : Отвор за екстракција на воздух сместен во зоната на најинтензивен промет на материјал
Постапка со сегментиран вакуум : Прво мешајте на атмосферски притисок, а потоа постепено применувајте вакуум за да се овозможи меурчињата целосно да излезат.
4. Интелигентен систем за контрола на температурата
Силното смолкнување неизбежно генерира топлина - фатален недостаток за материјалите чувствителни на топлина. Дизајниравме двојна заштита од контрола на температурата :
Циркулација на обвивката : Вода за ладење или термичко масло циркулира низ ѕидот на резервоарот за да ја апсорбира топлината.
Интелигентна PID контрола : Автоматски ја прилагодува брзината и протокот на ладење врз основа на повратни информации за температурата
Резултат : Дури и при обработка на материјали со ултра висок вискозитет, температурата може да се контролира во рамките на ±2℃ од зададената вредност.
5. Дизајн за брзо расклопување и чистење
"Easy to clean" is the real test. We have systematically optimized针对 the cleaning difficulties of traditional kneaders:
Структура на сечилото со брзо ослободување : Σ сечилата може да се отстранат за 15 минути без специјални алатки
Дизајн на резервоар за подигнување : Резервоарот за мешање може хидраулички да се спушти, создавајќи целосно отворен работен простор
Третман со заоблен агол : Сите површини во контакт со материјалот имаат дарежливи заоблени агли-нема 死角残留
Опционален CIP систем за чистење : Автоматско чистење со прскање, погодно за производство на фармацевтски квалитет
Повратни информации од корисниците : Времето за чистење при промена на бојата е намалено од 3-4 часа со традиционалните машини за месење на помалку од 1 час.
IV. Споредба на технички параметри: Податоците зборуваат
| Индикатор за перформанси | Традиционален двоен планетарен миксер | Традиционален вертикален мешалник | Нашиот вертикален вакуумски планетарен мешалник |
|---|---|---|---|
| Применлив опсег на вискозитет | 10k-5M cps | 100k-50M cps | 10k-50M cps (целосна покриеност) |
| Максимално полнење на полнење | 60-70% | 80-90% | 80-90% (режим на месење) |
| Ефект на вакуумско дегазирање | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ (Приближување кон планетарното ниво) |
| Интензитет на смолкнување | Средно | Висок | Прилагодливо (Ниско/Средно/Високо) |
| Контрола на температурата | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ (Двојно ладење) |
| Тешкотија во чистењето | Средно | Висок | ★★★☆☆ (Дизајн за брзо расклопување) |
| Можност за повеќе функции | Сингл | Сингл | ★★★★★ (Два режима) |
V. Типични сценарија за примена
Сценарио 1: Производство на високополнети термоспроводливи материјали
Материјал : Термоспроводлив силикон исполнет со алумина, содржина на прав од 92%, почетна состојба како сув песок
Традиционално решение : Мора да се користи мешалка, но дегасификацијата е тешка - производот има микро-меурчиња
Нашата опрема :
Фаза 1 (Режим на месење): Месење со мала брзина и голема сила, прашокот е целосно навлажнет
Фаза 2 (Планетарен режим): Зголемување на брзината, вакуумско дегасирање
Резултат : Завршување во еден чекор, без меурчиња, подобрување на ефикасноста од 40%
Сценарио 2: Истражување и развој на спроводливи лепила за литиумски батерии
Материјал : Проводлив лепак што содржи јаглеродни наноцевки, вискозитет 150k cps, чувствителен на смолкнување
Традиционално решение : Користењето планетарен миксер ризикува недоволно мешање, додека користењето месарница ризикува стрижење на јаглеродните цевки.
Нашата опрема :
Изберете „Режим на ниско смолкнување“: Првенствено планетарно движење, нежна дисперзија
Клучните параметри се евидентираат автоматски, обезбедувајќи основа за производство во поголем обем
Резултат : Јаглеродните цевки остануваат недопрени, униформна дисперзија, успех од прв пат
Сценарио 3: Матрица на медицински трансдермален фластер
Материјал : Полимер гел, бара вакуумско дегасирање и умерено месење
Традиционално решение : Метод во два чекори - прво месете во машина за месење, а потоа префрлете во планетарен миксер за дегасификација.
Нашата опрема :
Процес во еден чекор: Прво месете рамномерно во режим на месење, а потоа префрлете се на планетарен режим за да ги отстраните воздушните меурчиња.
Резултат : Елиминира еден пренос, избегнува контаминација, ја дуплира ефикасноста
VI. Препораки за избор за корисниците
Кога да го изберете нашиот вертикален вакуумски планетарен мешалник?
Широк опсег на вискозитет на материјалот : И течни кашести смеси и материјали слични на тесто со ултра висок вискозитет
Висока сложеност на формулацијата : Потребно е фино дисперзирање и енергично месење.
Високи барања за дегасификација : Производот не смее да има меурчиња, традиционалните мешалки се недоволни.
Повеќе варијанти, мали серии : Потребни се чести промени на бојата и чистење - традиционалното чистење со машина за месење е премногу болно.
Од истражување и развој до зголемување на производството : Потребни се конзистентни принципи помеѓу лабораториската и пилотската опрема за да се минимизира ризикот од зголемување на производството.
Резиме од една реченица : Ако сте растргнати помеѓу „двојно планетарно“ и „меса за мешање“, или ако ви се потребни двата вида опрема, тогаш нашето вертикално вакуумско планетарно мешање е одговорот прилагоден за вас.
VII. Студија на случај на корисник: Избор на компанија за нови енергетски материјали
Вовед : Компанија произведува материјали за силициум-јаглеродна анода од литиумски батерии, процесот вклучува:
Чекор 1: Измешајте наносилициумски прав со врзивно средство (ултра висок вискозитет)
Чекор 2: Додадете спроводливи средства и растворувачи за разредување во кашеста маса (средна вискозност)
Болна точка : Претходно беа потребни две машини - мешалка + планетарен миксер - преносот на материјал е гломазен, неефикасен и склонен кон контаминација.
Нашето решение : Еден вертикален вакуумски планетарен гмечач од 50 литри
Фаза на месење: Ниска брзина 20 вртежи во минута, енергично месење 30 минути
Фаза на разредување: Постепено додавајте растворувачи, зголемете ја брзината на 60 вртежи во минута, планетарна дисперзија
Фаза на дегасификација: Вакуум -0,098MPa, продолжете со мешање 15 минути
Резултати :
Една машина заменува две, заштедувајќи 40% од инвестицијата
Времетраењето на процесот е намалено од 2,5 часа на 1,5 часа
Нема пренос на материјал, избегнувајќи контаминација, приносот е подобрен за 5%
VIII. Заклучок: Роден за комплексно мешање
Напредокот во науката за материјали доведе до зголемување на бројот на „тешки“ материјали - кои бараат високи нивоа на полнење, а воедно одржуваат фина, униформна конзистентност; бараат енергично мешање, а воедно ги заштитуваат чувствителните компоненти; наметнуваат вакуумска дегасификација заедно со ефикасно производство.
Традиционалната опрема со еден механизам се бори да ги задоволи овие сложени барања.
Вертикално вакуумско планетарно мешалце , нашето иновативно решение кое се справува со овој тренд. Не е едноставно „крпеница“, туку сеопфатна оптимизација од принцип до структура, од контрола до чистење, со што навистина се постигнува:
Една машина, два механизма
Широк опсег на вискозитет, способен за справување со сè
Ефикасно дегазирање, лесно чистење
Доколку сложените процеси на мешање ви предизвикуваат главоболки, контактирајте не за тестирање на примероци - дозволете податоците да зборуваат сами за себе. Нашите инженери ќе ви дадат прилагодени препораки за процесот и избор на опрема врз основа на вашите специфични материјали.
Бидејќи најдобрата опрема не е најскапата - таа е најсоодветната.
