Вакуумдук аралаштыргычты дисперстөөчү каражатты иштетүү боюнча кеңештер

Киришүү

Көптөгөн заводдор дат баспас болоттон жасалган вакуумдук аралаштыргычты сатып алгандан кийин, көп учурда ошол эле көйгөйгө туш болушат: жабдуулар өнүккөн жана жакшы конфигурацияланган, бирок операторлор аны кантип туура колдонууну билишпейт. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндүгүнө жана продукциянын туруксуз сапатына, же жабдууларга зыян келтирген, өндүрүштү кечеңдеткен жана ал тургай коопсуздук коркунучтарын жараткан операциялык каталарга алып келет.

Чындыгында, дат баспас болоттон жасалган вакуумдук аралаштыргычты иштетүү татаал эмес. Негизги принциптер - процессти сактоо, майда-чүйдөсүнө чейин көңүл буруу жана кеңири таралган каталардан качуу . Толугу менен дат баспас болоттон жасалган конструкция бышык болгону менен, анын артыкчылыктарын максималдуу түрдө жогорулатуу, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүш коопсуздугун камсыз кылуу туура иштетүү болуп саналат.

Бул макала башталгыч операторлор жана устакананын менеджерлери үчүн арналган. Ал төрт негизги багытты камтыйт: операцияга чейинки даярдык, стандарттуу операциялык жол-жоболор, кетирбөө керек болгон кеңири таралган каталар жана коопсуздук чаралары. Иштебей калуу, кайра иштетүү же жабдууларды бузуп алуусуз иштөөнү тез өздөштүрүү үчүн бул көрсөтмөнү аткарыңыз.

1. Ишке киргизүү алдындагы даярдык: Ишке киргизүүдө көйгөйлөрдөн качуунун 3 кадамы

Операциялык каталардын алдын алуу жана өндүрүш коопсуздугун камсыз кылуу үчүн операцияга чейинки даярдык абдан маанилүү. Өндүрүш графиги канчалык шашылыш болбосун, бул үч кадамды өткөрүп жибербеңиз.

1.1 Жабдууларды текшерүү – 3 негизги багытка көңүл буруу

① Дат баспас болоттон жасалган корпус жана бак:

• Корпусту чийик же бош калган тетиктер үчүн текшериңиз

• Ички резервуардын дубалынын таза экенине жана мурунку партиялардан калган калдыктар жок экенине ынаныңыз (кылдат тазалоо кайчылаш булгануунун алдын алат)

• Күзгү менен жылтыратылган цистерналар үчүн, чийилип калышы мүмкүн болгон курч буюмдарга тийүүдөн алыс болуңуз

2 Негизги компоненттер:

• Аралаштыргычтын бычактары (төмөн ылдамдыктагы кыргычтын бычагы, жогорку ылдамдыктагы дисперсиялык валдар) бошоп же эскирбегенин текшериңиз

• PTFE кыргычтарынын жакшы абалда экенин текшериңиз

• Механикалык пломбаларды жана капкак пломбаларын бузулгандыгын же агып жатканын текшериңиз

③ Көмөкчү системалар:

• Вакуум системасынын (вакуум насосу, вакуум түтүктөрү) таза экенин жана вакуум өлчөгүчтүн көрсөткүчү кадимкидей экенин текшериңиз.

• Гидравликалык көтөрүү системасы жабышып калбай, жылмакай иштеп жатканын текшериңиз

• Электрдик башкаруу системасын, зымдарды жана жарылууга туруктуу түзүлүштөрдү (химиялык колдонмолор үчүн) текшериңиз

1.2 Материалды даярдоо – Чачырандыга таасир этүүчү материалдык көйгөйлөрдөн качыңыз

① Материалды алдын ала иштетүү:

• Кирлерди жана агломераттарды (айрыкча толтургучтарды жана пигменттерди) алып салуу үчүн алдын ала дисперсияны талап кылган экран материалдары

• Бул агломерацияланган материалдардын аралаштыргычтын бычактарын тыгып калышына же дисперсиянын бирдейлигине таасир этишине жол бербейт

② Берүүнүн көлөмүн башкаруу:

• Материалдарды жүктөө үчүн жабдуулардын кубаттуулук талаптарын так аткарыңыз

• Чыныгы толтуруу көлөмү резервуардын сыйымдуулугунун 70-80% ашпашы керек

• Аралаштыруу учурунда вакуумдук дегазация жана материалды кеңейтүү үчүн жетиштүү орун калтырыңыз

• Чектен ашып кетүү материалдын ашып кетишине же керектүү вакуумдун жетишсиздигине алып келиши мүмкүн

③ Материалды кошуу ырааттуулугу:

• Алгач илешкектүүлүгү аз материалдарды кошуңуз (негизги сагыз, эриткичтер)

• Андан кийин акырындык менен жогорку илешкектүү материалдарды (толтургучтар, пигменттер) кошуңуз.

• Бул материалдын агломерациясын жана дубалга жабышышын алдын алат, дисперсиянын натыйжалуулугун жогорулатат

1.3 Коопсуздукка даярдык – Бышык коопсуздук пайдубалын куруу

① Жеке коргонуу каражаттары (ЖКК):

• Химиялык колдонмолордо операторлор кислотага/щелочко туруктуу кол каптарды, коргоочу көз айнектерди жана коргоочу кийимдерди кийиши керек

• Материалдын териге тийүүсүнө же көзгө чачырашына жол бербейт

2 Цехтин чөйрөсүн текшерүү:

• Жабдуунун айланасында эч кандай таштандылардын же тез күйүүчү/жарылуучу материалдардын жок экенине ынаныңыз

• Жетиштүү желдетүүнү текшериңиз (айрыкча эриткичтер колдонулганда)

• Коопсуздукка байланыштуу мүмкүн болгон коркунучтарды жок кылуу

③ Жүксүз сыноону жүргүзүү:

• Ишке киргизүүдөн мурун, жабдууларды эч кандай материалсыз 1-2 мүнөт иштетиңиз

• Аралаштыргычтын бычактары адаттан тыш ызы-чуусуз жылмакай айланып турганын текшериңиз

• Вакуум системасынын кадимкидей иштеп жатканын текшериңиз

• Көйгөй жок экенине ынангандан кийин гана материалды жүктөй баштаңыз

2. Стандарттык иштөө тартиби: Натыйжалуу жана коопсуз иштөө үчүн 5 кадам

Даярдоо иштерин аяктагандан кийин, бул 5 кадамдан турган стандарттуу процедураны аткарыңыз. Жаңы баштагандар так көзөмөлгө жетишип, дисперсиянын сапатын жана өндүрүш коопсуздугун камсыздай алышат.

1-кадам: Материалды жүктөө (жай, бир калыпта, чачырандылардан алыс болуңуз)

1. Капкакты жай көтөрүү үчүн гидравликалык көтөрүү системасын иштетиңиз

2. Танктын туура жайгашканын текшериңиз

3. Материалдарды резервуарга акырындык менен салыңыз – чачырандыларды болтурбоо үчүн (бул дат баспас болоттон жасалган корпусту булгап, кошумча тазалоону талап кылат) жана түбүндө материалдын топтолушуна жол бербөө үчүн акырын жылдырыңыз.

4. Жүктөлгөндөн кийин, резервуардын ичин таштандылардын же агломераттардын бар-жогун текшериңиз

5. Капкакты жай түшүрүү үчүн гидравликалык көтөрүү системасын иштетиңиз

6. Аба өткөрбөй тургандай кылып капкакты бекем жаап коюңуз

2-кадам: Чаң соргучту иштетүү (чаң соргучтун стандарттарга жооп берерин текшериңиз, көбүкчөлөрдөн алыс болуңуз)

1. Эвакуацияны баштоо үчүн вакуум системасын күйгүзүңүз

2. Вакуум өлчөгүчтүн керектүү деңгээлге жеткенин текшериңиз (адатта ≤ -0,098 МПа)

3. Эгерде вакуумдун деңгээлине жетүү мүмкүн болбосо, дароо токтотуп, текшериңиз:

   • Капкак туура жабылганбы?

   • Мөөрлөр бузулганбы?

   • Вакуумдук түтүктөрдө агып кетүү барбы?

4. Көйгөйдү аныктап, чечкенден кийин, вакуумдук эвакуацияны кайра баштаңыз

5. Чаң сордуруу убактысы материалдын мүнөздөмөлөрүнө жараша болот – адатта 5-10 мүнөт – резервуардан абаны толугу менен чыгарып салууну камсыздайт

3-кадам: Аралаштыруу жана чачыратуу операциясы (алгач төмөнкү ылдамдыкта, андан кийин жогорку ылдамдыкта - прогрессивдүү)

Вакуум керектүү деңгээлге жеткенден кийин:

1. "Алгач төмөнкү ылдамдыкта, андан кийин жогорку ылдамдыкта" принциби боюнча аралаштыруучу системаны иштетиңиз

2. Алгач материалды жай айландыруу жана дубалга жабышып калбашы үчүн, төмөнкү ылдамдыктагы кыргычтын бычагын иштетиңиз

3. 1-2 мүнөттөн кийин, жогорку ылдамдыктагы дисперсиялык валдарды иштетиңиз

4. Материалдын илешкектүүлүгүнө жараша, ылдамдыкты жай жөнгө салыңыз (төмөнкү ылдамдык: 0-33 айн/мин, жогорку ылдамдык: 0-2800 айн/мин – VFD жөнгө салынат)

Негизги иштөө пункттары:

• Дисперсия учурунда материалдын абалын кылдаттык менен байкаңыз

• Эгерде материалдын агломерациясы же адаттан тыш ызы-чуу пайда болсо, дароо токтотуп, агломерацияланган материалды тазалап, андан кийин кайра улантыңыз

• Ылдамдыкты бир убакта максималдууга чейин көтөрбөңүз – бул материалдын чачырашына же ашыкча титирөөгө алып келип, дат баспас болоттон жасалган корпуска же чайкоочу компоненттерге зыян келтириши мүмкүн

• Дисперсия убактысы материалдык талаптарга жараша болот – адатта 20-60 мүнөт – бөлүкчөлөрсүз бирдей дисперсияны камсыз кылат

4-кадам: Температураны жөнгө салууну тууралоо (зарылчылыкка жараша тууралаңыз, материалдын бузулушунун алдын алыңыз)

Температураны көзөмөлдөөнү талап кылган материалдар үчүн (мисалы, силикон герметик, литий батареясынын аралашмасы):

1. Аралаштыруу жана чачыратуу учурунда температураны көзөмөлдөө системасын иштетиңиз

2. Материалдык процесстин талаптарына ылайык температураны тууралаңыз (башкаруу диапазону: 0-150°C / 32-302°F)

3. Жылытуу учурунда: материалды бузуп салышы мүмкүн болгон кескин секирүүлөрдү болтурбоо үчүн температураны жай көтөрүңүз

4. Муздаганда: талап кылынган диапазондо туруктуу температураны кармап туруу үчүн муздатуучу суунун айланышын тез арада баштаңыз

Эскертүү: Дат баспас болоттон жасалган резервуарлардагы кабык менен капталган температураны башкаруу системасы абдан натыйжалуу. Температура өлчөгүчтү үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жетиштүү – тез-тез тууралоонун кажети жок жана продуктунун сапатына таасир этиши мүмкүн.

5-кадам: Чыгаруу жана тазалоо (калдыктарды болтурбоо үчүн кылдат тазалоо)

Дисперсия аяктагандан кийин:

1. Алгач жогорку ылдамдыктагы дисперсиялык валдарды, андан кийин төмөнкү ылдамдыктагы кыргычтын бычагын токтотуңуз

2. Вакуум системасын өчүрүңүз

3. Резервуардагы басым атмосфералык деңгээлге кайтып келгенче күтө туруңуз

4. Капкакты ачуу үчүн гидравликалык көтөрүү системасын иштетиңиз

5. Эгерде төгүү системасы (гидравликалык экструдер / жогорку илешкектүү тиштүү насос) менен жабдылган болсо, аны материалды жай төгүү үчүн иштетиңиз

6. Чыгаруу системасы жок болсо, кол менен жардам менен чыгарууга болот – эч кандай материал калбашы керек

Дарыгерден чыгарылгандан кийин дароо:

• Бакты, аралаштыргычтын бычактарын жана дат баспас болоттон жасалган корпусту тазалаңыз

• Материалдын калдыктарын тазалоо үчүн таза сууну же нейтралдуу тазалоочу каражатты колдонуңуз – резервуардын дубалдарына жана бычактарына өзгөчө көңүл буруңуз

• Бул материалдын кристаллдашуусуна жана жабдуулардын коррозиясына жол бербейт

• Тазалагандан кийин, капкакты жаап, кийинки операция үчүн чаңдан коргоо чараларын колдонуңуз

3. Жаңыдан баштагандардын кеңири тараган каталары: качуу керек болгон 5 ката

Жаңыдан баштагандар арасында көпчүлүк операциялык каталар, жабдуулардын бузулушу жана продукциянын сапатынын начарлашы төмөнкү беш деталга көңүл бурбоодон улам келип чыгат. Бул тузактардан качуу бир топ убакытты жана кыйынчылыктарды үнөмдөйт.

1-ката: Ашыкча жүктөлүү – Бактын сыйымдуулугунун 80% дан ашып кетиши

Кесепеттери:

• Аралаштыруунун жетишсиздиги жана бирдей эмес таралышы

• Натыйжалуу дегазациялоо үчүн талап кылынган вакуумдук деңгээлге жете албагандык

• Материалдын ашып кетиши, дат баспас болоттон жасалган корпусту булгайт

• Электр системасына мүмкүн болгон зыян

Туура көнүгүү: Бактын сыйымдуулугунун 70-80% чейин берүү көлөмүн катуу көзөмөлдөп, жетиштүү орун калтырыңыз.

2-ката: Төмөнкү ылдамдыктагы кыргыч бычагынан мурун жогорку ылдамдыктагы дисперстерди иштетүү

Кесепеттери:

• Материал толук айланбай калган – агломерацияга жана дубалга жабышууга жакын

• Жогорку ылдамдыктагы дисперсия учурундагы адаттан тыш ызы-чуу

• Аралаштыргычтын бычактарынын тыгылып калышы, моторго жана тетиктерге зыян келтириши мүмкүн

• Дисперсиянын өтө төмөн натыйжалуулугу жана продукциянын сапатынын төмөндүгү

Туура көнүгүү: Алгач төмөнкү ылдамдыктагы кыргычтын мизи менен, андан кийин жогорку ылдамдыктагы дисперсиялык валдар менен баштаңыз – акырындык менен аткарылуучу ырааттуулук.

3-ката: Вакуум керектүү деңгээлге жете электе аралаштырып жана чачыратып баштоо

Кесепеттери:

• Аба резервуарда калат

• Дисперсия учурунда көп сандаган көбүкчөлөр пайда болот

• Толук эмес газдан тазалоо продукцияларда (силикон герметик, каптоолор) тешиктердин же боштуктардын пайда болушуна алып келет

• Продукциянын сапаты спецификацияларга жооп бербейт жана кайра иштеп чыгууну талап кылат

Туура көнүгүү: Чайкап, чачыратуудан мурун вакуум керектүү деңгээлге жеткенче күтүп, бардык абанын чыгарылганын текшериңиз.

4-ката: Дат баспас болоттон жасалган корпуста жогорку коррозияга дуушар кылуучу тазалоочу каражаттарды колдонуу

Кесепеттери:

• Дат баспас болоттон жасалган бетке жогорку коррозияга алып келүүчү заттар (туз кислотасы, күчтүү щелочтор) таасир этет

• Күзгү жылтыратууда дат баскан тактарды, чийилген жерлерди жана зыян келтирет

• Жабдуулардын кызмат мөөнөтүн кыскартат

Туура практика: Материалдын калдыктарын сүртүү үчүн таза сууну же нейтралдуу тазалоочу каражаттарды колдонуңуз. Өтө дат басуучу тазалоочу каражаттардан алыс болуңуз.

5-ката: Операциядан кийин тазалоону кечеңдетүү – калдыктар кристаллдашат

Кесепеттери:

• Резервуардын дубалдарындагы жана калактарындагы кристаллдашкан калдыктар кийинки материалдын партиясын булгайт

• Кристаллдаштырылган материалды алып салуу кыйын болуп калат

• Узак мөөнөттүү топтолуу дат баспас болоттон жасалган компоненттерди дат басат

• Жабдуулардын пломбалоосунун иштешине жана дисперсиянын натыйжалуулугуна таасир этет

Туура практика: Жабдууларды чыгаргандан кийин дароо тазалаңыз – калдыктардын жана кристаллдашуулардын алдын алыңыз.

4. Коопсуздук чаралары: Бузууга болбой турган негизги эрежелер

Дат баспас болоттон жасалган вакуумдук аралаштыргычты иштетүүдө коопсуздук биринчи орунда турат. Коркунучтарды жок кылуу үчүн төмөнкү төрт коопсуздук чарасын так сактоо керек.

1. Жабдуулар иштеп жатканда капкакты ачпаңыз же аралаштыргычтын бычактарына жана жогорку ылдамдыкта айлануучу бөлүктөргө тийбеңиз.

• Эгерде текшерүү керек болсо, алгач машинаны токтотуп, электр кубатынан ажыратыңыз

• Улантуудан мурун, бардык компоненттер толугу менен токтогончо күтө туруңуз

2. Химиялык жана эриткич негизиндеги өндүрүш үчүн:

• Жарылуудан корголгон түзүлүштөр иштетилиши керек

• Жабдуулардын жанында тамеки чегүүгө жана ачык отко тыюу салынат

• Тез күйүүчү/жарылуучу газ коркунучтарынын алдын алыңыз

• Цехтин жетиштүү желдетилишин камсыз кылыңыз

3. Эгерде жабдууда адаттан тыш ызы-чуу, агып кетүү, вакуумдун нормадан тышкаркы болушу, температураны жөнгө салуунун бузулушу же башка көйгөйлөр байкалса:

• Машинаны дароо токтотуп, электр кубатынан ажыратыңыз

• Кайра баштоодон мурун көйгөйдү аныктап, чечиңиз

• Эч качан күч менен иштетпеңиз - бул жабдуулардын бузулушун күчөтөт

4. Операторлор кесиптик окутуудан өтүшү керек:

• Жабдууларды эксплуатациялоо жол-жоболору жана коопсуздук чаралары менен тааныш болуу талап кылынат

• Жабдууларды атайын даярдыктан өткөн персонал гана иштете алат

• Уруксатсыз же туура эмес иштөөгө тыюу салынат

Жыйынтык: Туура иштетүү жабдуулардын баалуулугун максималдуу түрдө жогорулатат

Дат баспас болоттон жасалган вакуумдук аралаштыргычтын бышыктыгы жана туруктуулугу туура иштетүүгө жана техникалык тейлөөгө көз каранды. Жаңы баштагандар үчүн бул формуланы эсиңизден чыгарбаңыз: туура даярдоо + стандарттуу процедуралар + кеңири таралган каталардан качуу + ​​коопсуздукту сактоо = тез өздөштүрүү жана оңой иштетүү.

Туура иштетүү продукциянын туруктуу сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууну гана камсыз кылбастан, ошондой эле жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат жана иштебей калуулардын жана кайра иштетүүнүн алдын алат. Бул дат баспас болоттон жасалган вакуумдук аралаштыргычтын заводдук массалык өндүрүш үчүн чындап эле "ишенимдүү өнөктөш" болушуна мүмкүндүк берет.

Эгерде операторлор иш жүзүндө иштеп жатканда белгилүү бир көйгөйлөргө туш болушса, анда көйгөйлөрдү чечүү үчүн ушул макаладагы жол-жоболорду караңыз же кесипкөй жетекчилик алуу үчүн жабдууларды өндүрүүчүгө кайрылыңыз.