ປະສົມປະສານການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ, ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະດັບປະຈໍາປີທໍາອິດ.
ເຄັດລັບການໃຊ້ງານເຄື່ອງກະຈາຍເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດ
ບົດນຳ
ຫຼັງຈາກໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຊື້ເຄື່ອງກະຈາຍສູນຍາກາດສະແຕນເລດ, ພວກເຂົາມັກຈະພົບບັນຫາດຽວກັນ: ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີຄວາມກ້າວໜ້າ ແລະ ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຮູ້ວິທີການນຳໃຊ້ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ທຳລາຍອຸປະກອນ, ຊັກຊ້າການຜະລິດ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດສະແຕນເລດບໍ່ສັບສົນ. ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນ ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ, ເອົາໃຈໃສ່ລາຍລະອຽດ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ . ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດແມ່ນທົນທານ, ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເພີ່ມປະໂຫຍດສູງສຸດ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ.
ບົດຄວາມນີ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ປະກອບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ. ມັນກວມເອົາສີ່ຂົງເຂດຫຼັກຄື: ການກະກຽມກ່ອນການປະຕິບັດງານ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ, ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືນີ້ເພື່ອເປັນແມ່ບົດໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຮັດວຽກ, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
1. ການກະກຽມກ່ອນການດຳເນີນງານ: 3 ຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ
ການກະກຽມກ່ອນການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດຈະຮີບດ່ວນປານໃດກໍຕາມ, ຢ່າຂ້າມສາມຂັ້ນຕອນນີ້.
1.1 ການກວດກາອຸປະກອນ - ສຸມໃສ່ 3 ຂົງເຂດຫຼັກ
① ຕົວຖັງ ແລະ ຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດ:
ກວດສອບຕົວຖັງວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ວ່າງບໍ່
ຮັບປະກັນວ່າຝາຖັງດ້ານໃນສະອາດໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຜະລິດຄັ້ງກ່ອນ (ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ)
ສຳລັບຖັງທີ່ຂັດເງົາດ້ວຍກະຈົກ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບວັດຖຸແຫຼມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ
② ອົງປະກອບຫຼັກ:
ກວດສອບວ່າໃບມີດປັ່ນ (ໃບມີດຂູດຄວາມໄວຕ່ຳ, ເພົາກະຈາຍຄວາມໄວສູງ) ບໍ່ວ່າງ ຫຼື ສວມໃສ່
ກວດສອບວ່າເຄື່ອງຂູດ PTFE ຢູ່ໃນສະພາບດີ
ກວດສອບປະທັບຕາກົນຈັກ ແລະ ປະທັບຕາຝາປິດສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ
③ ລະບົບຊ່ວຍ:
ກວດສອບວ່າລະບົບສູນຍາກາດ (ປໍ້າສູນຍາກາດ, ທໍ່ສູນຍາກາດ) ສະອາດ ແລະ ເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດອ່ານຄ່າໄດ້ຕາມປົກກະຕິ
ກວດສອບວ່າລະບົບຍົກໄຮໂດຼລິກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ຕິດຂັດ
ກວດກາລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ສາຍໄຟ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນການລະເບີດ (ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງເຄມີ)
1.2 ການກະກຽມວັດສະດຸ - ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຕົວ
① ການປິ່ນປົວວັດສະດຸກ່ອນ:
ກັ່ນຕອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການການກະຈາຍລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ສິ່ງຕິດຕົວ (ໂດຍສະເພາະສານເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີ)
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລວມຕົວກັນຕິດຂັດກັບໃບພັດ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການກະຈາຍຕົວ
② ຄວບຄຸມປະລິມານການປ້ອນ:
ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບການໂຫຼດວັດສະດຸ
ປະລິມານການຕື່ມຕົວຈິງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 70-80% ຂອງຄວາມຈຸຂອງຖັງ
ສະຫງວນພື້ນທີ່ໃຫ້ພຽງພໍສຳລັບການລະບາຍອາຍແກັສຈາກສູນຍາກາດ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປັ່ນປ່ວນ
ການເກີນຂີດຈຳກັດສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລົ້ນ ຫຼື ບໍ່ສາມາດບັນລຸສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການໄດ້.
③ ລຳດັບການບວກວັດສະດຸ:
ຕື່ມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳກ່ອນ (ຢາງປູພື້ນຖານ, ຕົວລະລາຍ)
ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຕື່ມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ (ສານເຕີມເຕັມ, ເມັດສີ) ລົງໄປ
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຝາຜະໜັງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການກະຈາຍຕົວ
1.3 ການກະກຽມດ້ານຄວາມປອດໄພ - ສ້າງພື້ນຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງ
① ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE):
ໃນການນຳໃຊ້ສານເຄມີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດ/ດ່າງ, ແວ່ນຕານິລະໄພ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ.
ປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ຫຼື ກະເດັນເຂົ້າຕາ
② ການກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມ:
ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ວັດສະດຸໄວໄຟ/ລະເບີດຢູ່ອ້ອມຮອບອຸປະກອນ
ກວດສອບການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ (ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ສານລະລາຍ)
ກຳຈັດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ
③ ການທົດສອບການແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ:
ກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ເປີດອຸປະກອນໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸປະມານ 1-2 ນາທີ
ກວດສອບວ່າໃບມີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນໝູນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ
ກວດສອບວ່າລະບົບສູນຍາກາດເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ
ເລີ່ມການໂຫຼດວັດສະດຸຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາເທົ່ານັ້ນ
2. ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ: 5 ຂັ້ນຕອນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ
ຫຼັງຈາກສຳເລັດວຽກງານກະກຽມແລ້ວ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ 5 ຂັ້ນຕອນນີ້. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການກະຈາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການໂຫຼດວັດສະດຸ (ຊ້າ, ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼີກລ່ຽງການສີດນ້ຳ)
ເປີດໃຊ້ລະບົບຍົກໄຮໂດຼລິກເພື່ອຍົກຝາປິດຂຶ້ນຊ້າໆ
ຢືນຢັນວ່າຖັງຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຄ່ອຍໆໂຫຼດວັດສະດຸລົງໃນຖັງ - ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະເດັນ (ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດເປື້ອນ ແລະ ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ) ແລະ ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸຢູ່ດ້ານລຸ່ມ
ຫຼັງຈາກໂຫຼດແລ້ວ, ໃຫ້ກວດກາພາຍໃນຖັງວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງຢູ່ບໍ່.
ເປີດໃຊ້ລະບົບຍົກໄຮໂດຼລິກເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດຝາປິດລົງ
ລັອກຝາປິດໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ແໜ້ນໜາ
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການໃຊ້ງານສູນຍາກາດ (ຮັບປະກັນວ່າສູນຍາກາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ຫຼີກລ່ຽງຟອງອາກາດ)
ເປີດລະບົບສູນຍາກາດເພື່ອເລີ່ມການອົບພະຍົບ
ຕິດຕາມເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤ -0.098 MPa)
ຖ້າບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບສູນຍາກາດໄດ້, ໃຫ້ຢຸດທັນທີ ແລະ ກວດກາ:
ຝາປິດຖືກລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວບໍ?
ປະທັບຕາເສຍຫາຍບໍ?
ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ສູນຍາກາດບໍ?
ຫຼັງຈາກລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາແລ້ວ, ໃຫ້ເລີ່ມການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍສູນຍາກາດຄືນໃໝ່
ເວລາດູດຝຸ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5-10 ນາທີ - ຮັບປະກັນການກຳຈັດອາກາດອອກຈາກຖັງຢ່າງສົມບູນ
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການດຳເນີນງານແບບກະຕຸ້ນ ແລະ ການກະຈາຍ (ຄວາມໄວຕ່ຳກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຄວາມໄວສູງ - ກ້າວໜ້າ)
ເມື່ອສູນຍາກາດຮອດລະດັບທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ:
ເລີ່ມລະບົບການປັ່ນປ່ວນຕາມຫຼັກການ "ຄວາມໄວຕ່ຳກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຄວາມໄວສູງ"
ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເລີ່ມໃຊ້ໃບມີດຂູດຄວາມໄວຕ່ຳເພື່ອຄ່ອຍໆໝູນວຽນວັດສະດຸ ແລະ ປ້ອງກັນການຕິດຂອງຝາຜະໜັງ
ຫຼັງຈາກ 1-2 ນາທີ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນເພົາກະຈາຍຄວາມໄວສູງ
ອີງຕາມຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸ, ຄ່ອຍໆປັບຄວາມໄວ (ຄວາມໄວຕ່ຳ: 0-33 rpm, ຄວາມໄວສູງ: 0-2800 rpm – VFD ສາມາດປັບໄດ້)
ຈຸດປະຕິບັດງານຫຼັກ:
ໃນລະຫວ່າງການກະຈາຍຕົວ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງສະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງໃກ້ຊິດ
ຖ້າວັດສະດຸມີການລວມຕົວກັນ ຫຼື ມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ຢຸດທັນທີ, ເກັບກວາດວັດສະດຸທີ່ລວມຕົວກັນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງສືບຕໍ່ເຮັດຕໍ່
ຫຼີກລ່ຽງການເພີ່ມຄວາມໄວໃຫ້ສູງສຸດໃນເທື່ອດຽວ - ອັນນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກະແທກ ຫຼື ສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຕົວເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງການສັ່ນສະເທືອນເສຍຫາຍໄດ້.
ເວລາການກະຈາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20-60 ນາທີ - ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີອະນຸພາກ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປັບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ)
ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: ປະທັບຕາຊິລິໂຄນ, ນ້ຳຢາລະລາຍແບັດເຕີຣີລິທຽມ):
ໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວ, ໃຫ້ເປີດໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ປັບອຸນຫະພູມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການວັດສະດຸ (ຂອບເຂດການຄວບຄຸມ: 0-150°C / 32-302°F)
ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມໂຊມ
ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ເລີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າເຢັນທັນທີເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ໝັ້ນຄົງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ
ໝາຍເຫດ: ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເສື້ອຄຸມໃນຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບສູງ. ການສັງເກດເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມເປັນປະຈຳແມ່ນພຽງພໍ - ການປັບເລື້ອຍໆແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ລະບາຍ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ (ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອ)
ຫຼັງຈາກການກະຈາຍສຳເລັດແລ້ວ:
ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຢຸດເພົາກະຈາຍຄວາມໄວສູງ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ຢຸດໃບມີດຂູດຄວາມໄວຕ່ຳ
ປິດລະບົບສູນຍາກາດ
ລໍຖ້າໃຫ້ຄວາມດັນຂອງຖັງກັບຄືນສູ່ລະດັບບັນຍາກາດ
ເປີດໃຊ້ລະບົບຍົກໄຮໂດຼລິກເພື່ອເປີດຝາປິດ
ຖ້າມີລະບົບປ່ອຍ (ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ / ປໍ້າເກຍທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ), ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນມັນເພື່ອປ່ອຍວັດສະດຸອອກຊ້າໆ
ຖ້າບໍ່ມີລະບົບການປ່ອຍ, ການປ່ອຍດ້ວຍມືແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ - ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸເຫຼືອຢູ່
ທັນທີຫຼັງຈາກອອກຈາກໂຮງໝໍ:
ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງ, ໃບມີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ຕົວເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ
ໃຊ້ນ້ຳສະອາດ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງເພື່ອເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ - ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຝາ ແລະ ແຜ່ນໃບມີດຂອງຖັງ
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຜລຶກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ
ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ປິດຝາປິດ ແລະ ໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນຝຸ່ນສຳລັບການດຳເນີນງານຄັ້ງຕໍ່ໄປ
3. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ: 5 ຄວາມຜິດພາດທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ
ຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນບັນດາຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການລະເລີຍລາຍລະອຽດຫ້າຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້. ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 1: ການໂຫຼດເກີນ - ເກີນ 80% ຂອງຄວາມຈຸຂອງຖັງ
ຜົນສະທ້ອນ:
ການກວນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການກະຈາຍຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
ບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການລະບາຍອາຍແກັສຢ່າງມີປະສິດທິພາບ
ວັດສະດຸລົ້ນ, ປົນເປື້ອນຕົວເຄື່ອງເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບໄຟຟ້າ
ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວບຄຸມປະລິມານການປ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຢູ່ທີ່ 70-80% ຂອງຄວາມຈຸຂອງຖັງ, ໂດຍສະຫງວນພື້ນທີ່ໃຫ້ພຽງພໍ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 2: ການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງກ່ອນໃບມີດຂູດຄວາມໄວຕ່ຳ
ຜົນສະທ້ອນ:
ວັດສະດຸບໍ່ໄຫຼວຽນເຕັມທີ່ - ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວມຕົວກັນ ແລະ ຕິດຝາຜະໜັງໄດ້ງ່າຍ
ສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການກະຈາຍຄວາມໄວສູງ
ອາດຈະມີການຕິດຂັດຂອງໃບມີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆເສຍຫາຍໄດ້
ປະສິດທິພາບການກະຈາຍຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ
ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ເລີ່ມໃຊ້ໃບມີດຂູດຄວາມໄວຕ່ຳກ່ອນ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ເພົາກະຈາຍຄວາມໄວສູງ - ຕາມລຳດັບທີ່ກ້າວໜ້າ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ເລີ່ມຕົ້ນການກະຕຸ້ນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວກ່ອນທີ່ສູນຍາກາດຈະຮອດລະດັບທີ່ຕ້ອງການ
ຜົນສະທ້ອນ:
ອາກາດຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຖັງ
ຟອງອາກາດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກະຈາຍຕົວ
ການລະບາຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນນຳໄປສູ່ຮູ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງໃນຜະລິດຕະພັນ (ຢາງປະທັບຕາຊິລິໂຄນ, ຊັ້ນເຄືອບ)
ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລາຍລະອຽດ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃໝ່
ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກວ່າສູນຍາກາດຈະຮອດລະດັບທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຢືນຢັນວ່າອາກາດທັງໝົດຖືກກຳຈັດອອກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກວນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 4: ການໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງໃສ່ໂຄງເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຜົນສະທ້ອນ:
ສານທີ່ກັດກ່ອນສູງ (ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ, ດ່າງແຮງ) ໂຈມຕີໜ້າດິນສະແຕນເລດ
ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດໆ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຂັດກະຈົກ
ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ
ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຊ້ນ້ຳສະອາດ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງເພື່ອເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ຫຼີກລ່ຽງນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 5: ການຊັກຊ້າການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານ - ສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຕະກອນ
ຜົນສະທ້ອນ:
ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຝາຖັງ ແລະ ແຜ່ນໃບມີດຈະປົນເປື້ອນວັດສະດຸຊຸດຕໍ່ໄປ
ວັດສະດຸທີ່ຜລຶກກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ
ການສະສົມເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດ
ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກະຈາຍຕົວ
ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນທັນທີຫຼັງຈາກປ່ອຍອອກ - ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ບໍ່ມີການເກີດຜລຶກ.
4. ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ກົດລະບຽບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສາມາດລະເມີດໄດ້
ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດສະແຕນເລດ, ຄວາມປອດໄພມາກ່ອນ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພສີ່ຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກຳຈັດອັນຕະລາຍ.
1. ຢ່າເປີດຝາປິດ ຫຼື ແຕະຕ້ອງໃບມີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່.
ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດກາ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງ ແລະ ຕັດໄຟຟ້າອອກກ່ອນ
ລໍຖ້າໃຫ້ອົງປະກອບທັງໝົດຢຸດສະງັກລົງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ
2. ສຳລັບການຜະລິດທາງເຄມີ ແລະ ຕົວລະລາຍ:
ອຸປະກອນປ້ອງກັນການລະເບີດຕ້ອງໄດ້ເປີດໃຊ້ງານ
ຫ້າມສູບຢາ ຫຼື ແປວໄຟໃກ້ອຸປະກອນ
ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກອາຍແກັສໄວໄຟ/ລະເບີດ
ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດຂອງໂຮງງານຢ່າງພຽງພໍ
3. ຖ້າອຸປະກອນມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ສູນຍາກາດຜິດປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລົ້ມເຫຼວ, ຫຼືບັນຫາອື່ນໆ:
ຢຸດເຄື່ອງ ແລະ ຕັດໄຟຟ້າທັນທີ
ລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່
ຢ່າບັງຄັບການເຮັດວຽກ - ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ
4. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ:
ຕ້ອງມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ
ມີພຽງແຕ່ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ງານອຸປະກອນໄດ້
ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສະຫຼຸບ: ການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າອຸປະກອນສູງສຸດ
ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ຈົ່ງຈື່ສູດນີ້: ການກະກຽມທີ່ເໝາະສົມ + ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ + ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ + ຮັກສາຄວາມປອດໄພ = ຄວາມຊຳນານງານທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ.
ການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກະຈາຍເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດສະແຕນເລດກາຍເປັນ "ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້" ຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານ.
ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານພົບບັນຫາສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຂັ້ນຕອນໃນບົດຄວາມນີ້ສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
