පළමු මට්ටමේ මික්සර් ඉමල්සිෆයර් කම්හලක් ලෙස සංවර්ධනය, නිෂ්පාදන හා විකුණුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
වැකුම් මික්සර් විසුරුම් මෙහෙයුම් උපදෙස්
හැඳින්වීම
බොහෝ කර්මාන්තශාලා මල නොබැඳෙන වානේ වැකුම් මික්සර් විසුරුවා හැරීමක් මිලදී ගැනීමෙන් පසු, ඔවුන් බොහෝ විට එකම ගැටලුවකට මුහුණ දෙයි: උපකරණ දියුණු සහ හොඳින් වින්යාස කර ඇත, නමුත් ක්රියාකරුවන් එය නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි නොදනී. මෙය අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හෝ උපකරණවලට හානි කරන, නිෂ්පාදනය ප්රමාද කරන සහ ආරක්ෂිත උපද්රව පවා ඇති කරන මෙහෙයුම් දෝෂ වලට හේතු වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මල නොබැඳෙන වානේ වැකුම් මික්සර් විසුරුවා හැරීමක් ක්රියාත්මක කිරීම සංකීර්ණ නොවේ. මූලික මූලධර්ම වන්නේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කිරීම, විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීමයි . සම්පූර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම් කල් පවතින ඒවා වුවද, නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය එහි වාසි උපරිම කරයි, උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
මෙම ලිපිය ආරම්භක ක්රියාකරුවන් සහ වැඩමුළු කළමනාකරුවන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය ප්රධාන ක්ෂේත්ර හතරක් ආවරණය කරයි: පූර්ව මෙහෙයුම් සූදානම, සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, වළක්වා ගත යුතු පොදු වැරදි සහ ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන්. අක්රීය කාලය, නැවත වැඩ කිරීම හෝ උපකරණ හානි නොමැතිව ඉක්මනින් ක්රියාකාරිත්වය ප්රගුණ කිරීමට මෙම මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කරන්න.
1. පූර්ව මෙහෙයුම් සූදානම: ආරම්භයේදී ගැටළු වළක්වා ගැනීමට පියවර 3ක්
මෙහෙයුම් දෝෂ වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව මෙහෙයුම් සූදානම ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදන කාලසටහන කෙතරම් හදිසි වුවත්, මෙම පියවර තුන මඟ හරින්න එපා.
1.1 උපකරණ පරීක්ෂාව - ප්රධාන ක්ෂේත්ර 3ක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
① මල නොබැඳෙන වානේ ශරීරය සහ ටැංකිය:
ශරීරයේ සීරීම් හෝ ලිහිල් සංරචක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පෙර කාණ්ඩවල ද්රව්ය අපද්රව්ය නොමැතිව ඇතුළත ටැංකි බිත්තිය පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න (හොඳින් පිරිසිදු කිරීම හරස් දූෂණය වළක්වයි)
දර්පණ ඔප දැමූ ටැංකි සඳහා, සීරීම් ඇති කළ හැකි තියුණු වස්තූන් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වළකින්න.
② මූලික සංරචක:
කලවම් තල (අඩු වේග සීරීම් තල, අධිවේගී විසරණ පතුවළ) ලිහිල් හෝ ගෙවී ගොස් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.
PTFE සීරීම් හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව තහවුරු කරන්න.
හානි හෝ කාන්දුවීම් සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා සහ ආවරණ මුද්රා පරීක්ෂා කරන්න.
③ සහායක පද්ධති:
රික්තක පද්ධතිය (රික්තක පොම්පය, රික්තක පයිප්ප) පැහැදිලිද සහ රික්තක මාපකය සාමාන්ය පරිදි කියවනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
හයිඩ්රොලික් එසවුම් පද්ධතිය ඇලවීමකින් තොරව සුමටව ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න.
විදුලි පාලන පද්ධතිය, රැහැන් සහ පිපිරුම්-ප්රතිරෝධී උපාංග (රසායනික යෙදුම් සඳහා) පරීක්ෂා කරන්න.
1.2 ද්රව්ය සකස් කිරීම - විසරණයට බලපාන ද්රව්ය ගැටළු වළක්වා ගැනීම
① ද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර:
අපද්රව්ය සහ එකතු කිරීම් (විශේෂයෙන් පිරවුම් සහ වර්ණක) ඉවත් කිරීම සඳහා කල්තියා විසුරුවා හැරීම අවශ්ය වන තිර ද්රව්ය.
මෙය එකතු වූ ද්රව්ය උද්ඝෝෂක තලවලට හිරවීම හෝ විසරණ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි.
② ආහාර පරිමාව පාලනය කරන්න:
ද්රව්ය පැටවීම සඳහා උපකරණ ධාරිතා අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.
සැබෑ පිරවුම් පරිමාව ටැංකි ධාරිතාවෙන් 70-80% නොඉක්මවිය යුතුය.
කැළඹීමේදී රික්ත වායු ඉවත් කිරීම සහ ද්රව්ය ප්රසාරණය සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් වෙන් කරන්න.
සීමාවන් ඉක්මවා යාමෙන් ද්රව්ය පිටාර ගැලීම හෝ අවශ්ය රික්තය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපොහොසත් වීම සිදුවිය හැකිය.
③ ද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල:
මුලින්ම අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය එකතු කරන්න (මූලික ගම්, ද්රාවක)
ඉන්පසු සෙමින් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය (පිරවුම්, වර්ණක) එකතු කරන්න.
මෙය ද්රව්ය සමුච්චය වීම සහ බිත්ති ඇලවීම වළක්වයි, විසරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
1.3 ආරක්ෂිත සූදානම - ශක්තිමත් ආරක්ෂිත පදනමක් ගොඩනඟන්න
① පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE):
රසායනික යෙදීම් වලදී, ක්රියාකරුවන් අම්ල/ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම් පැළඳිය යුතුය.
සම සමඟ ද්රව්ය ස්පර්ශ වීම හෝ ඇස්වලට ඉසීම වළක්වයි
② වැඩමුළු පරිසර පරීක්ෂාව:
උපකරණ වටා සුන්බුන් හෝ දැවෙන සුළු/පුපුරන සුළු ද්රව්ය නොමැති බවට වග බලා ගන්න.
ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් ඇති බව තහවුරු කර ගන්න (විශේෂයෙන් ද්රාවක භාවිතා කරන විට)
විය හැකි ආරක්ෂක උපද්රව ඉවත් කරන්න
③ පැටවුම් රහිත පරීක්ෂණ ධාවනය:
ආරම්භ කිරීමට පෙර, ද්රව්ය නොමැතිව උපකරණය මිනිත්තු 1-2 ක් ක්රියාත්මක කරන්න.
අසාමාන්ය ශබ්දයකින් තොරව කලවම් තල සුමටව භ්රමණය වන බව පරීක්ෂා කරන්න.
රික්තක පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කර ගන්න.
ගැටළු නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් ද්රව්ය පැටවීම ආරම්භ කරන්න.
2. සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය: කාර්යක්ෂම සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පියවර 5ක්
සූදානම් කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, මෙම 5-පියවර සම්මත ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න. ආරම්භකයින්ට නිරවද්ය පාලනයක් ලබා ගත හැකි අතර, විසරණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ.
පියවර 1: ද්රව්ය පැටවීම (මන්දගාමී, ඒකාකාර, ඉසින එක වළක්වන්න)
ආවරණය සෙමින් ඉහළට ඔසවා තැබීමට හයිඩ්රොලික් එසවුම් පද්ධතිය සක්රිය කරන්න.
ටැංකිය නිසි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති බව තහවුරු කරන්න.
ටැංකියට ද්රව්ය සෙමින් පටවන්න - ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා මෘදු ලෙස චලනය කරන්න (එය මල නොබැඳෙන වානේ බඳ පැල්ලම් කරන අතර අමතර පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්ය වේ) සහ පතුලේ ද්රව්ය සමුච්චය වීම වළක්වන්න.
පැටවීමෙන් පසු, සුන්බුන් හෝ සමුච්චය සඳහා ටැංකි අභ්යන්තරය පරීක්ෂා කරන්න.
කවරය සෙමින් පහත් කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් එසවුම් පද්ධතිය සක්රිය කරන්න.
වාතය රහිත මුද්රාවක් සහතික කිරීම සඳහා කවරය ආරක්ෂිතව අගුළු දමන්න.
පියවර 2: රික්තක ක්රියාකාරිත්වය (රික්තය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න, බුබුලු වළක්වා ගන්න)
ඉවත් කිරීම ආරම්භ කිරීමට රික්තක පද්ධතිය ක්රියාත්මක කරන්න.
අවශ්ය මට්ටමට (සාමාන්යයෙන් ≤ -0.098 MPa) ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා රික්ත මාපකය නිරීක්ෂණය කරන්න.
රික්තක මට්ටමට ළඟා විය නොහැකි නම්, වහාම නතර කර පරීක්ෂා කරන්න:
කවරය නිසි ලෙස අගුළු දමා තිබේද?
මුද්රා වලට හානි සිදුවී තිබේද?
රික්තක නල මාර්ගයේ කාන්දුවක් තිබේද?
ගැටළුව හඳුනාගෙන විසඳා ගැනීමෙන් පසු, රික්තක ඉවත් කිරීම නැවත ආරම්භ කරන්න.
රික්තක කාලය ද්රව්ය ලක්ෂණ මත රඳා පවතී - සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 5-10 - ටැංකියෙන් සම්පූර්ණ වාතය ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.
පියවර 3: කැළඹීම සහ විසුරුවා හැරීමේ මෙහෙයුම (පළමුව අඩු වේගය, පසුව අධිවේගී - ප්රගතිශීලී)
රික්තය අවශ්ය මට්ටමට ළඟා වූ පසු:
"පළමුව අඩු වේගය, පසුව අධිවේගී" මූලධර්මය අනුගමනය කරමින් උද්ඝෝෂණ පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න.
ද්රව්ය සෙමින් සංසරණය වීමට සහ බිත්ති ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා පළමුව අඩු වේග සීරීම් තලය ආරම්භ කරන්න.
මිනිත්තු 1-2 කට පසු, අධිවේගී විසරණ පතුවළ ආරම්භ කරන්න.
ද්රව්ය දුස්ස්රාවිතතාවය මත පදනම්ව, වේගය සෙමින් සකසන්න (අඩු වේගය: 0-33 rpm, අධික වේගය: 0-2800 rpm - VFD වෙනස් කළ හැකි)
ප්රධාන මෙහෙයුම් කරුණු:
විසරණය අතරතුර, ද්රව්ය තත්ත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ද්රව්ය එක්රැස්වීමක් හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති වුවහොත්, වහාම නවත්වන්න, එක්රැස් වූ ද්රව්ය ඉවත් කර, පසුව නැවත ආරම්භ කරන්න.
එකවර උපරිම වේගය වැඩි කිරීමෙන් වළකින්න - මෙය ද්රව්ය ඉසීමට හෝ අධික කම්පනයට හේතු විය හැක, මල නොබැඳෙන වානේ බඳට හෝ කැළඹීමේ සංරචක වලට හානි කළ හැකිය.
විසරණ කාලය ද්රව්ය අවශ්යතා මත රඳා පවතී - සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 20-60 - අංශු නොමැතිව ඒකාකාර විසරණය සහතික කරයි.
පියවර 4: උෂ්ණත්ව පාලන ගැලපීම (අවශ්ය පරිදි සකසන්න, ද්රව්ය හායනය වැළැක්වීම)
උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්ය ද්රව්ය සඳහා (උදා: සිලිකොන් සීලන්ට්, ලිතියම් බැටරි පොහොර):
කැළඹීම සහ විසරණය අතරතුර, උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සක්රිය කරන්න.
ද්රව්ය ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව උෂ්ණත්වය සකසන්න (පාලන පරාසය: 0-150°C / 32-302°F)
රත් කරන විට: ද්රව්ය දිරාපත් විය හැකි හදිසි උල්පත් වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සෙමින් වැඩි කරන්න.
සිසිලන විට: අවශ්ය පරාසය තුළ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ජල සංසරණය වහාම ආරම්භ කරන්න.
සටහන: මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකිවල ජැකට් සහිත උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. නිතිපතා උෂ්ණත්ව මානය නිරීක්ෂණය කිරීම ප්රමාණවත් වේ - නිතර ගැලපීම් අනවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
පියවර 5: විසර්ජනය සහ පිරිසිදු කිරීම (අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කිරීම)
විසුරුවා හැරීම අවසන් වූ පසු:
පළමුව අධිවේගී විසරණ පතුවළ නවත්වන්න, පසුව අඩු වේග සීරීම් තලය
රික්ත පද්ධතිය අක්රිය කරන්න
ටැංකි පීඩනය වායුගෝලීය මට්ටමට නැවත පැමිණෙන තෙක් රැඳී සිටින්න.
කවරය විවෘත කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් එසවුම් පද්ධතිය සක්රිය කරන්න.
විසර්ජන පද්ධතියක් (හයිඩ්රොලික් එක්ස්ට්රූඩර් / ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ගියර් පොම්පයක්) තිබේ නම්, ද්රව්ය සෙමින් විසර්ජනය කිරීමට එය ආරම්භ කරන්න.
විසර්ජන පද්ධතියක් නොමැතිව, අතින් ආධාරයෙන් විසර්ජනය පිළිගත හැකිය - කිසිදු ද්රව්යයක් ඉතිරි නොවන බවට වග බලා ගන්න.
විසර්ජනය වූ වහාම:
ටැංකිය, කලවම් තල සහ මල නොබැඳෙන වානේ බඳ පිරිසිදු කරන්න.
ද්රව්ය අපද්රව්ය පිස දැමීමට පිරිසිදු ජලය හෝ උදාසීන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න - ටැංකි බිත්ති සහ තල කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
මෙය ද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණය සහ උපකරණ විඛාදනය වළක්වයි.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, කවරය වසා දමා ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා දූවිලි ආරක්ෂණ පියවර යොදන්න.
3. පොදු ආරම්භක වැරදි: වළක්වා ගත යුතු වැරදි 5ක්
ආරම්භකයින් අතර බොහෝ මෙහෙයුම් දෝෂ, උපකරණ හානි සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අසාර්ථකත්වයන් සිදුවන්නේ පහත විස්තර පහ නොසලකා හැරීම නිසාය. මෙම උගුල් වළක්වා ගැනීමෙන් සැලකිය යුතු කාලයක් සහ කරදර ඉතිරි වේ.
වැරැද්ද 1: අධික ලෙස පැටවීම - ටැංකි ධාරිතාවෙන් 80% ඉක්මවීම
ප්රතිවිපාක:
ප්රමාණවත් කැළඹීමක් නොමැතිකම සහ අසමාන විසරණය
ඵලදායී වායු ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්ය රික්ත මට්ටමට ළඟා වීමට නොහැකි වීම.
ද්රව්ය පිටාර ගැලීම, මල නොබැඳෙන වානේ ශරීරය දූෂණය කිරීම
විදුලි පද්ධතියට සිදුවිය හැකි හානිය
නිවැරදි පිළිවෙත: ප්රමාණවත් ඉඩක් වෙන් කරමින්, ටැංකි ධාරිතාවෙන් 70-80% දක්වා පෝෂක පරිමාව දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
වැරැද්ද 2: අඩු වේග සීරීම් තලයට පෙර අධිවේගී විසරණය ආරම්භ කිරීම
ප්රතිවිපාක:
ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම සංසරණය වී නොමැත - සමුච්චය වීමට සහ බිත්ති ඇලවීමට නැඹුරු වේ.
අධිවේගී විසරණය අතරතුර අසාමාන්ය ශබ්දය
කලවම් තල හිරවීමේ හැකියාව, මෝටරයට සහ සංරචක වලට හානි වීම.
අතිශයින් අඩු විසරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
නිවැරදි පිළිවෙත: පළමුව අඩු වේග සීරීම් තලය ආරම්භ කරන්න, පසුව අධිවේගී විසරණ පතුවළ - ප්රගතිශීලී අනුපිළිවෙල.
වැරැද්ද 3: රික්තය අවශ්ය මට්ටමට ළඟා වීමට පෙර කැළඹීම සහ විසුරුවා හැරීම ආරම්භ කිරීම
ප්රතිවිපාක:
ටැංකියේ වාතය ඉතිරි වේ
විසරණය අතරතුර ජනනය වන බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක්
අසම්පූර්ණ වායු ඉවත් කිරීම නිෂ්පාදනවල සිදුරු හෝ හිස්තැන් ඇති කරයි (සිලිකොන් සීලන්ට්, ආලේපන)
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවන අතර නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
නිවැරදි පිළිවෙත: කැළඹීම සහ විසරණය ආරම්භ කිරීමට පෙර රික්තය අවශ්ය මට්ටමට ළඟා වන තෙක් රැඳී සිට සියලු වාතය ඉවත් කර ඇති බව තහවුරු කළ යුතුය.
වැරැද්ද 4: මල නොබැඳෙන වානේ ශරීරය මත අධික විඛාදන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීම
ප්රතිවිපාක:
අධික විඛාදන කාරක (හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, ප්රබල ක්ෂාර) මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිටට පහර දෙයි.
මලකඩ පැල්ලම්, සීරීම් සහ දර්පණ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලියට හානි කරයි.
උපකරණවල සේවා කාලය අඩු කරයි.
නිවැරදි පිළිවෙත: ද්රව්ය අපද්රව්ය පිස දැමීමට පිරිසිදු ජලය හෝ උදාසීන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න. අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
වැරැද්ද 5: මෙහෙයුමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ප්රමාද කිරීම - අපද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණය වේ
ප්රතිවිපාක:
ටැංකි බිත්ති සහ තලවල ස්ඵටිකීකරණය වූ අපද්රව්ය ඊළඟ ද්රව්ය කාණ්ඩය දූෂණය කරයි.
ස්ඵටිකීකරණය වූ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.
දිගුකාලීන සමුච්චය වීම මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක විඛාදනයට ලක් කරයි.
උපකරණ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ විසරණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි
නිවැරදි පිළිවෙත: විසර්ජනයෙන් පසු වහාම උපකරණ පිරිසිදු කරන්න - කිසිදු අපද්රව්යයක්, ස්ඵටිකීකරණයක් ලබා නොගන්න.
4. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්: කඩ කළ නොහැකි මූලික නීති
මල නොබැඳෙන වානේ වැකුම් මික්සර් විසුරුවා හැරීමක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී ආරක්ෂාව පළමුව පැමිණේ. අනතුරු තුරන් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ආරක්ෂක පියවර හතර දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
1. උපකරණ ක්රියාත්මක වන අතරතුර කවරය විවෘත නොකරන්න හෝ උද්ඝෝෂක තල සහ අධිවේගී භ්රමණය වන කොටස් ස්පර්ශ නොකරන්න.
පරීක්ෂාවක් අවශ්ය නම්, පළමුව යන්ත්රය නවතා විදුලිය විසන්ධි කරන්න.
ඉදිරියට යාමට පෙර සියලුම සංරචක සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වන තෙක් රැඳී සිටින්න.
2. රසායනික සහ ද්රාවක පාදක නිෂ්පාදනය සඳහා:
පිපිරීම්-ප්රතිරෝධී උපාංග සක්රිය කළ යුතුය.
උපකරණ අසල දුම්පානය හෝ විවෘත ගිනිදැල් තහනම්ය.
දැවෙන සුළු/පුපුරන සුළු වායු අනතුරු වැළැක්වීම
ප්රමාණවත් වැඩමුළු වාතාශ්රයක් සහතික කරන්න
3. උපකරණ අසාමාන්ය ශබ්දයක්, කාන්දුවක්, අසාමාන්ය රික්තයක්, උෂ්ණත්ව පාලන අසමත්වීමක් හෝ වෙනත් ගැටළු පෙන්නුම් කරන්නේ නම්:
වහාම යන්ත්රය නවතා විදුලිය විසන්ධි කරන්න.
නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර ගැටළුව හඳුනාගෙන විසඳන්න
කිසි විටෙකත් බලහත්කාරයෙන් ක්රියා නොකරන්න - මෙය උපකරණ හානිය තවත් උග්ර කරයි.
4. ක්රියාකරුවන් වෘත්තීය පුහුණුව ලබා ගත යුතුය:
උපකරණ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂක පියවරයන් පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම අවශ්ය වේ.
උපකරණ ක්රියාත්මක කළ හැක්කේ පුහුණුව ලත් පුද්ගලයින්ට පමණි.
අනවසර හෝ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය තහනම්ය.
නිගමනය: නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය උපකරණ වටිනාකම උපරිම කරයි
මල නොබැඳෙන වානේ වැකුම් මික්සර් විසුරුවා හැරීමක කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව මත රඳා පවතී. ආරම්භකයින් සඳහා, මෙම සූත්රය මතක තබා ගන්න: නිසි සූදානම + සම්මත ක්රියා පටිපාටි + පොදු වැරදි වළක්වා ගන්න + ආරක්ෂාව පවත්වා ගන්න මෙහෙයුම් = ඉක්මන් ප්රවීණත්වය සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වය.
නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරනවා පමණක් නොව - එය උපකරණ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි, සහ අක්රීය කාලය සහ නැවත වැඩ කිරීම වළක්වයි. මෙය මල නොබැඳෙන වානේ වැකුම් මික්සර් විසුරුම කර්මාන්තශාලා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සැබවින්ම "විශ්වාසදායක සහකරුවෙකු" බවට පත්වීමට ඉඩ සලසයි.
සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ක්රියාකරුවන්ට නිශ්චිත ගැටළු ඇති වුවහොත්, දෝශ නිරාකරණය සඳහා මෙම ලිපියේ ක්රියා පටිපාටි වෙත යොමු වන්න, නැතහොත් වෘත්තීය මග පෙන්වීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා අමතන්න.
