വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്പേഴ്സർ പ്രവർത്തന നുറുങ്ങുകൾ

ആമുഖം

പല ഫാക്ടറികളും ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്‌പെർസർ വാങ്ങിയതിനുശേഷം, അവർ പലപ്പോഴും ഇതേ പ്രശ്‌നം നേരിടുന്നു: ഉപകരണങ്ങൾ നൂതനവും നന്നായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തതുമാണ്, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് അറിയില്ല. ഇത് ഒന്നുകിൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലേക്കും അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന, ഉൽപ്പാദനം വൈകിപ്പിക്കുന്ന, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പിശകുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്പേസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമല്ല. പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക, വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന തത്വങ്ങൾ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം ഈടുനിൽക്കുന്നതാണെങ്കിലും, ശരിയായ പ്രവർത്തനമാണ് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കുന്നത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

ഈ ലേഖനം തുടക്കക്കാരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും വർക്ക്ഷോപ്പ് മാനേജർമാർക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഇത് നാല് പ്രധാന മേഖലകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ. ഡൗൺടൈം, പുനർനിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തനം മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ ഈ ഗൈഡ് പിന്തുടരുക.

1. പ്രീ-ഓപ്പറേഷൻ തയ്യാറെടുപ്പ്: സ്റ്റാർട്ടപ്പിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള 3 ഘട്ടങ്ങൾ

പ്രവർത്തന പിശകുകൾ തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ എത്ര അടിയന്തിരമാണെങ്കിലും, ഈ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കരുത്.

1.1 ഉപകരണ പരിശോധന - 3 പ്രധാന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

① സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയും ടാങ്കും:

• ശരീരത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• മുൻ ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അകത്തെ ടാങ്ക് ഭിത്തി വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കൽ ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ തടയുന്നു)

• മിറർ പോളിഷ് ചെയ്ത ടാങ്കുകൾക്ക്, പോറലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക.

② പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

• അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ (ലോ-സ്പീഡ് സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർസർ ഷാഫ്റ്റുകൾ) അയഞ്ഞതോ തേഞ്ഞതോ അല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• PTFE സ്ക്രാപ്പറുകൾ നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയ്ക്കായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളും കവർ സീലുകളും പരിശോധിക്കുക.

③ സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ:

• വാക്വം സിസ്റ്റം (വാക്വം പമ്പ്, വാക്വം പൈപ്പിംഗ്) വ്യക്തമാണെന്നും വാക്വം ഗേജ് സാധാരണ നിലയിലാണെന്നും പരിശോധിക്കുക.

• ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പറ്റിപ്പിടിക്കാതെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, വയറിംഗ്, സ്ഫോടന പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ (രാസ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

1.2 മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ - വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

① മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്:

• മാലിന്യങ്ങളും അഗ്ലോമറേറ്റുകളും (പ്രത്യേകിച്ച് ഫില്ലറുകളും പിഗ്മെന്റുകളും) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി വിസർജ്ജനം ആവശ്യമുള്ള സ്‌ക്രീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ.

• ഇത് കൂട്ടിച്ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളിൽ കുടുങ്ങുന്നത് തടയുകയോ വിതരണ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

② ഫീഡ് വോളിയം നിയന്ത്രിക്കുക:

• മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗിനുള്ള ഉപകരണ ശേഷി ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.

• യഥാർത്ഥ ഫിൽ വോളിയം ടാങ്ക് ശേഷിയുടെ 70-80% കവിയാൻ പാടില്ല.

• ഇളക്കുമ്പോൾ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗിനും മെറ്റീരിയൽ വികാസത്തിനും മതിയായ സ്ഥലം മാറ്റിവയ്ക്കുക.

• പരിധി കവിയുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഓവർഫ്ലോയ്ക്ക് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ വാക്വം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം.

③ മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ക്രമം:

• ആദ്യം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക (ബേസ് ഗം, ലായകങ്ങൾ)

• പിന്നീട് പതുക്കെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ (ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ) ചേർക്കുക.

• ഇത് വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനവും ഭിത്തിയിലെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും തടയുന്നു, വിതരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1.3 സുരക്ഷാ തയ്യാറെടുപ്പ് - ശക്തമായ ഒരു സുരക്ഷാ അടിത്തറ കെട്ടിപ്പടുക്കുക

① വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE):

• രാസ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആസിഡ്/ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ധരിക്കണം.

• ചർമ്മവുമായുള്ള സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണുകളിൽ തെറിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

② വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി പരിശോധന:

• ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളോ കത്തുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക വസ്തുക്കളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ആവശ്യത്തിന് വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക (പ്രത്യേകിച്ച് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ)

• സാധ്യതയുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക

③ നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റൺ:

• സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതെ ഉപകരണങ്ങൾ 1-2 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

• അസാധാരണമായ ശബ്ദമില്ലാതെ അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ സുഗമമായി കറങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• വാക്വം സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

2. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം: കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള 5 ഘട്ടങ്ങൾ

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഈ 5-ഘട്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമം പിന്തുടരുക. തുടക്കക്കാർക്ക് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിതരണ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ് (സാവധാനം, ഇരട്ടി, തെറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക)

1. കവർ പതുക്കെ ഉയർത്താൻ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സജീവമാക്കുക.

2. ടാങ്ക് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. ടാങ്കിലേക്ക് സാധനങ്ങൾ പതുക്കെ കയറ്റുക - തെറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയിൽ കറ പുരട്ടുകയും അധിക വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും) മൃദുവായി നീക്കുക, അടിയിൽ സാധനങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക.

4. ടാങ്ക് ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങളോ അഗ്ലോമറേറ്റുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

5. കവർ പതുക്കെ താഴ്ത്താൻ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സജീവമാക്കുക.

6. വായു കടക്കാത്ത സീൽ ഉറപ്പാക്കാൻ കവർ സുരക്ഷിതമായി പൂട്ടുക.

ഘട്ടം 2: വാക്വം പ്രവർത്തനം (വാക്വം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുക)

1. ഒഴിപ്പിക്കൽ ആരംഭിക്കാൻ വാക്വം സിസ്റ്റം ഓണാക്കുക.

2. ആവശ്യമായ ലെവലിൽ (സാധാരണയായി ≤ -0.098 MPa) എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാക്വം ഗേജ് നിരീക്ഷിക്കുക.

3. വാക്വം ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉടനടി നിർത്തി പരിശോധിക്കുക:

   • കവർ ശരിയായി പൂട്ടിയിട്ടുണ്ടോ?

   • സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

   • വാക്വം പൈപ്പിംഗിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ?

4. പ്രശ്നം തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിച്ച ശേഷം, വാക്വം ഇവാക്വേഷൻ പുനരാരംഭിക്കുക.

5. വാക്വം സമയം മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - സാധാരണയായി 5-10 മിനിറ്റ് - ടാങ്കിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായ വായു നീക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: പ്രക്ഷോഭവും വിതരണ പ്രവർത്തനവും (ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗത, പിന്നീട് ഉയർന്ന വേഗത - പുരോഗമനപരമായത്)

വാക്വം ആവശ്യമായ ലെവലിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ:

1. "ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗത, പിന്നീട് ഉയർന്ന വേഗത" എന്ന തത്വം പിന്തുടർന്ന് അഗ്ലറ്റേഷൻ സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുക.

2. മെറ്റീരിയൽ സാവധാനത്തിൽ പ്രചരിക്കുന്നതിനും ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് ആരംഭിക്കുക.

3. 1-2 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർസർ ഷാഫ്റ്റുകൾ ആരംഭിക്കുക.

4. മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച്, വേഗത സാവധാനം ക്രമീകരിക്കുക (കുറഞ്ഞ വേഗത: 0-33 rpm, ഉയർന്ന വേഗത: 0-2800 rpm - VFD ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്)

പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ:

• ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സമയത്ത്, വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക.

• വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനമോ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ഉണ്ടായാൽ, ഉടനടി നിർത്തുക, കൂട്ടിച്ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പുനരാരംഭിക്കുക.

• പരമാവധി വേഗത ഒറ്റയടിക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക - ഇത് മെറ്റീരിയൽ തെറിക്കുകയോ അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ഘടകങ്ങൾ ഇളകുകയോ ചെയ്യാൻ കാരണമാകും.

• വിതരണ സമയം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - സാധാരണയായി 20-60 മിനിറ്റ് - കണികകളില്ലാതെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: താപനില നിയന്ത്രണ ക്രമീകരണം (ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ തടയുക)

താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാ: സിലിക്കൺ സീലന്റ്, ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി):

1. ഇളക്കുമ്പോഴും ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോഴും താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജീവമാക്കുക.

2. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് താപനില ക്രമീകരിക്കുക (നിയന്ത്രണ പരിധി: 0-150°C / 32-302°F)

3. ചൂടാക്കുമ്പോൾ: മെറ്റീരിയൽ വിഘടിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള സ്പൈക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

4. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ: ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ ജലചംക്രമണം ഉടനടി ആരംഭിക്കുക.

കുറിപ്പ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കുകളിലെ ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. പതിവ് താപനില ഗേജ് നിരീക്ഷണം മതി - ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല, അത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ഘട്ടം 5: ഡിസ്ചാർജും വൃത്തിയാക്കലും (അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ)

ഡിസ്‌പ്രഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം:

1. ആദ്യം ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്‌പെർസർ ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർത്തുക, തുടർന്ന് ലോ-സ്പീഡ് സ്‌ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ്

2. വാക്വം സിസ്റ്റം ഓഫ് ചെയ്യുക

3. ടാങ്ക് മർദ്ദം അന്തരീക്ഷ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.

4. കവർ തുറക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സജീവമാക്കുക.

5. ഒരു ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം (ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ / ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗിയർ പമ്പ്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാവധാനം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അത് ആരംഭിക്കുക.

6. ഒരു ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം ഇല്ലാതെ, മാനുവൽ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസ്ചാർജ് സ്വീകാര്യമാണ് - ഒരു വസ്തുവും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡിസ്ചാർജ് കഴിഞ്ഞ ഉടനെ:

• ടാങ്ക്, അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡി എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക.

• വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റാൻ ശുദ്ധമായ വെള്ളമോ ന്യൂട്രൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റോ ഉപയോഗിക്കുക - ടാങ്ക് ഭിത്തികളിലും ബ്ലേഡുകളിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

• ഇത് മെറ്റീരിയൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശവും തടയുന്നു.

• വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കവർ അടച്ച് അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി പൊടി സംരക്ഷണ നടപടികൾ പ്രയോഗിക്കുക.

3. തുടക്കക്കാർക്കുള്ള സാധാരണ തെറ്റുകൾ: ഒഴിവാക്കേണ്ട 5 തെറ്റുകൾ

തുടക്കക്കാർക്കിടയിലെ മിക്ക പ്രവർത്തന പിശകുകളും, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത് താഴെപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വിശദാംശങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് മൂലമാണ്. ഈ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഗണ്യമായ സമയവും ബുദ്ധിമുട്ടും ലാഭിക്കും.

തെറ്റ് 1: ഓവർലോഡിംഗ് - ടാങ്ക് ശേഷിയുടെ 80% കവിയുന്നു.

പരിണതഫലങ്ങൾ:

• അപര്യാപ്തമായ ചലനവും അസമമായ വ്യാപനവും

• ഫലപ്രദമായ ഡീഗ്യാസിംഗിന് ആവശ്യമായ വാക്വം ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയാത്തത്.

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയെ മലിനമാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു

• വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന് സാധ്യതയുള്ള കേടുപാടുകൾ

ശരിയായ രീതി: ടാങ്ക് ശേഷിയുടെ 70-80% വരെ തീറ്റയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, മതിയായ സ്ഥലം മാറ്റിവയ്ക്കുക.

തെറ്റ് 2: ലോ-സ്പീഡ് സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡിന് മുമ്പ് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പേഴ്സർ ആരംഭിക്കുക.

പരിണതഫലങ്ങൾ:

• പൂർണ്ണമായും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത മെറ്റീരിയൽ - അടിഞ്ഞുകൂടലിനും ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

• ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചിതറുമ്പോൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദം

• അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ ജാം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, മോട്ടോറിനും ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

• വളരെ കുറഞ്ഞ വിതരണ കാര്യക്ഷമതയും നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും

ശരിയായ പരിശീലനം: ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർസർ ഷാഫ്റ്റുകൾ - പ്രോഗ്രസീവ് സീക്വൻസ്.

തെറ്റ് 3: വാക്വം ആവശ്യമായ അളവിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ചലനവും വ്യാപനവും ആരംഭിക്കുക.

പരിണതഫലങ്ങൾ:

• ടാങ്കിൽ വായു അവശേഷിക്കുന്നു

• ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സമയത്ത് ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു

• അപൂർണ്ണമായ വാതക ഡീഗാസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (സിലിക്കൺ സീലന്റ്, കോട്ടിംഗുകൾ) പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

• ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്.

ശരിയായ പരിശീലനം: വാക്വം ആവശ്യമായ അളവിൽ എത്തുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും എല്ലാ വായുവും നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം, തുടർന്ന് ഇളക്കവും വിസർജ്ജനവും ആരംഭിക്കുക.

തെറ്റ് 4: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയിൽ ഉയർന്ന തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്

പരിണതഫലങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന തോതിൽ ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തെ ആക്രമിക്കുന്നു.

• തുരുമ്പ് പാടുകൾ, പോറലുകൾ, കണ്ണാടി പോളിഷിംഗിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു

• ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു.

ശരിയായ രീതി: വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റാൻ ശുദ്ധജലമോ നിഷ്പക്ഷ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

തെറ്റ് 5: ഓപ്പറേഷനുശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ വൈകിപ്പിക്കൽ - അവശിഷ്ടം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു.

പരിണതഫലങ്ങൾ:

• ടാങ്ക് ഭിത്തികളിലും ബ്ലേഡുകളിലും പരലുകൾ ചേർന്ന അവശിഷ്ടം അടുത്ത ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുന്നു.

• ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്

• ദീർഘകാല ശേഖരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നു

• ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും വിതരണ ഫലപ്രാപ്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു

ശരിയായ രീതി: ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഉടൻ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക - അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുക, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുക.

4. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ: ലംഘിക്കാൻ കഴിയാത്ത അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്പേഴ്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷയാണ് ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്. അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ താഴെപ്പറയുന്ന നാല് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.

1. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരിക്കലും കവർ തുറക്കുകയോ അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളിലും അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും തൊടുകയോ ചെയ്യരുത്.

• പരിശോധന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം മെഷീൻ നിർത്തി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക.

• തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമായും നിർത്തുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.

2. രാസ, ലായക അധിഷ്ഠിത ഉൽ‌പാദനത്തിന്:

• സ്ഫോടന പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ സജീവമാക്കണം.

• ഉപകരണത്തിന് സമീപം പുകവലിക്കുകയോ തുറന്ന തീജ്വാലകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

• കത്തുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക വാതക അപകടങ്ങൾ തടയുക

• വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ആവശ്യത്തിന് വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക.

3. ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ചോർച്ച, അസാധാരണമായ വാക്വം, താപനില നിയന്ത്രണ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ:

• മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക.

• പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നം തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിക്കുക

• ഒരിക്കലും നിർബന്ധിച്ച് പ്രവർത്തിക്കരുത് - ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കും.

4. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം ലഭിക്കണം:

• ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ചും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളെക്കുറിച്ചും പരിചയം ആവശ്യമാണ്.

• പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

• അനധികൃതമോ അനുചിതമോ ആയ പ്രവർത്തനം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉപകരണ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്പേഴ്‌സറിന്റെ ഈടുതലും സ്ഥിരതയും ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തെയും പരിപാലനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടക്കക്കാർക്ക്, ഈ ഫോർമുല ഓർമ്മിക്കുക: ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് + സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ + സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക + സുരക്ഷ നിലനിർത്തുക മെഷീൻ = വേഗത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും.

ശരിയായ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല - ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പുനർനിർമ്മാണവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം മിക്സർ ഡിസ്‌പെർസറിനെ ഫാക്ടറി മാസ് പ്രൊഡക്ഷന് ഒരു "വിശ്വസനീയ പങ്കാളി" ആകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി ഈ ലേഖനത്തിലെ നടപടിക്രമങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.