Дат баспас болоттон жасалган силикон герметик аралаштыргычынын кеңири таралган көйгөйлөрү жана чечимдери
Киришүү
Заводдо массалык өндүрүш үчүн негизги жабдуу катары дат баспас болоттон жасалган силикон герметик аралаштыргыч узак убакыт бою жогорку жүктөмдөр астында иштейт. Кичинекей мүчүлүштүктөр сөзсүз болот – вакуум талап кылынган деңгээлге жетпейт, аралаштыргычтан адаттан тыш ызы-чуулар, материалдын агып чыгышы, корпуста дат басуу... Бул көйгөйлөр кичинекей көрүнгөнү менен, алар өндүрүш графигине түздөн-түз таасир этип, продукциянын калдыктарына, жабдуулардын бузулушуна жана завод үчүн керексиз жоготууларга алып келиши мүмкүн.
Көптөгөн техникалык тейлөө кызматкерлери бузулуулар пайда болгондо дүрбөлөңгө түшүп, көйгөйлөрдү чечүүнү кайдан баштоону билишпейт. Алар жөн гана машинаны өчүрүп, өндүрүүчүнүн оңдоосун күтүп, баалуу өндүрүш убактысын текке кетиришет. Чындыгында, көпчүлүк кеңири таралган бузулууларды себеби аныкталгандан кийин тез арада чечүүгө болот - кесипкөй техниктерди жумуш ордунда калтырбастан.
Бул макала устакананын техникалык тейлөө кызматкерлери жана жабдуулардын менеджерлери үчүн иштелип чыккан. Анда дат баспас болоттон жасалган силикон герметик аралаштыргычтарынын эң көп кездешкен алты кемчилиги кыскача баяндалып, ар бирин "кемчиликтин белгилери + себептерин талдоо + чечимдер" менен бөлүштүрөт. Ошондой эле, анда мүчүлүштүктөр пайда болгондо сабырдуу болууга, өндүрүштү тез калыбына келтирүүгө жана токтоп калуудан жана кайра иштетүүдөн качууга жардам берген шашылыш көйгөйлөрдү чечүү боюнча кеңештер жана алдын алуу ыкмалары камтылган.
1. 1-кеңири кездешкен ката: Вакуумдун деңгээли талап кылынган стандартка жетпейт (≤ -0.098 МПа)
Бул дат баспас болоттон жасалган силикон герметик аралаштыргычтардагы эң көп кездешкен кемчилик. Ал, адатта, пломбаларга, түтүктөргө же вакуумдук насоско байланыштуу болуп, материалды газсыздандыруунун натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет жана көбүкчөлөрдүн, боштуктардын жана башка продукт кемчиликтеринин пайда болушуна алып келет.
1.1 Кемчиликтин белгилери
Вакуум системасын иштеткенден кийин, вакуум өлчөгүч ≤ -0,098 МПага жете албаган төмөнкү көрсөткүчтү көрсөтөт же вакуумдун деңгээли туруксуз – өйдө-ылдый өзгөрүп турат.
1.2 Негизги себептер (Кыйынчылыктарды чечүүнүн артыкчылыгы боюнча тизмеленген)
| Артыкчылык | Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|---|
| 1 | Эскирген же бузулган пломбалар | Механикалык пломбалар же капкактын пломбалоочу шакекчелери эскирген, деформацияланган же пломбалоочу беттерде материал калдыктары/кошулмалары бар, бул абанын агып кетишине алып келет |
| 2 | Капкак туура жабылган эмес | Көтөрүп жана түшүргөндөн кийин, капкак толугу менен жабылган эмес – боштуктар абанын резервуарга кирүүсүнө мүмкүндүк берет |
| 3 | Вакуумдук түтүктүн агып кетиши же тыгылып калышы | Бошоң же бузулган түтүк туташуулары, же түтүктөрдүн ичиндеги калдыктар/кошулмалар абанын агып кетишине же агымдын чектелишине алып келет |
| 4 | Вакуум насосунун иштебей калышы | Вакуум насосунун майынын деңгээлинин төмөн же начарлашы, же болбосо сордуруунун натыйжалуулугун төмөндөтүүчү эскирген ички компоненттер |
| 5 | Бакты ашыкча жүктөө | Материалдын көлөмү резервуардын сыйымдуулугунун 80% дан ашат – материал вакуумдук мейкиндикти ээлейт, бул вакуумдун керектүү деңгээлине тоскоол болот |
1.3 Тез чечимдер
Капкактын кулпусун текшериңиз: Эгерде туура кулпуланбаса, капкакты жаап, кайра кулпулаңыз, андан кийин чаң соргучтун деңгээлин кайра текшериңиз.
Тыгыздоочу беттерди текшерүү: Капкакты ачып, тыгыздоочу беттерден калдыктарды/кошулмаларды тазалаңыз. Тыгыздоочу шакекчелердин эскиргенин же бузулганын текшериңиз. Эгер ошондой болсо, дароо алмаштырыңыз. Алмаштыргандан кийин тыгыздоочу беттер бекем орнотулганын текшериңиз.
Вакуумдук түтүктөрдү текшерүү: Ар бир түтүк туташуусун бир-бирден текшериңиз. Бош туташууларды бекемдеңиз. Бузулган түтүктөрдү оңдоңуз же алмаштырыңыз. Жылмакай агымды камсыз кылуу үчүн түтүктөрдөгү калдыктарды/кошулмаларды тазалаңыз.
Вакуум насосун текшериңиз: Вакуум насосуна май куюңуз. Эгерде май булуттуу же бузулган болсо, жаңы май менен алмаштырыңыз. Эгерде насос адаттан тыш үн чыгарса же ысып кетсе, текшерүү үчүн токтотуңуз – ички компоненттердин эскиргенин текшериңиз, зарылчылыкка жараша оңдоңуз же алмаштырыңыз.
Материалдын көлөмүн текшериңиз: Эгерде ашыкча жүктөлсө, ашыкча материалды алып салыңыз. Берүү көлөмүн резервуардын сыйымдуулугунун 70-80% чейин көзөмөлдөп, андан кийин кайра бошотуңуз.
1.4 Шашылыш кеңеш
Эгерде шашылыш өндүрүш талап кылынса, вакуумдун деңгээлин жакшыртуу үчүн түтүктөрдүн туташууларын убактылуу ороп, боштуктарды пломбалоочу лента менен жаап коюңуз. Андан кийин, кийинки мүмкүнчүлүктө пломбаларды кылдаттык менен текшерип, алмаштырыңыз.
2. 2-кеңири таралган ката: Аралаштыргычтын анормалдуу иштеши (адаттан тыш ызы-чуу, жабышып калуу, жетишсиз ылдамдык)
Аралаштыруу системасы - жабдуунун жүрөгү. Аралаштыргычтын анормалдуу иштеши материалдын бирдей эмес чачылышына жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет. Оор учурларда моторго, редукторго жана башка өзөктүк компоненттерге зыян келтирилиши мүмкүн.
2.1 Кемчиликтин белгилери
Аралаштыруу системасын иштеткенден кийин, аралаштыргычтын пышактары адаттан тыш үндөрдү (сүрүлгөн же тыкылдаган үндөрдү) чыгарат, айлануу учурунда жабышып калат же талап кылынган ылдамдык диапазонунан төмөн иштейт - бул дисперсиянын натыйжалуулугун өтө төмөн кылат.
2.2 Негизги себептер
| Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Материалдык агломераттар үчүн тыгын аралаштыргыч | Аралаштыргычтын бычактарын кысып, резервуарга жүктөлгөн ири агломераттар менен иштетилбеген материал |
| Бош же туура эмес жайгаштырылган аралаштыргыч бычактар | Узак убакыт иштегенден кийин, бекитүүчү болттор бошоп калат же валдар туура эмес жайгашат, бул бычактардын сүрүлүшүнө же резервуардын дубалына урунушуна алып келет. |
| Редуктор иштебей калды | Редуктор майынын жетишсиздиги же бузулушу, же болбосо эскирген ички тиштүү дөңгөлөктөр/подшипниктер – бул начар кубаттуулукту, ылдамдыктын төмөндөшүн жана адаттан тыш ызы-чууну жаратат |
| Мотор көйгөйлөрү | Туруксуз чыңалуу, зымдардын бош болушу же ички мотордун иштебей калышы – бул мотордун ылдамдыгынын жетишсиздигине же анормалдуу иштешине алып келет |
| Кыргычтын бычагынын эскириши же деформациясы | Эскирген же деформацияланган PTFE кыргыч – резервуардын дубалына начар тийип, айлануу учурунда сүрүлүү ызы-чуусун жаратат |
2.3 Тез чечимдер
Электр кубатын дароо токтотуп, сууруп алыңыз. Бактан материалдын агломерацияларын тазалаңыз. Кайра иштетүүдөн мурун эч кандай тоскоолдук жок экенине ынаныңыз.
Аралаштыргычтын бычактарын текшериңиз: Бекитүүчү болтторду бекемдеңиз. Айландыруу учурунда резервуардын дубалына тийбеши үчүн валдын абалын тууралаңыз. Эскирген/деформацияланган бычактарды оңдоңуз же алмаштырыңыз.
Редуктор кутучасын текшериңиз: Майлоочу майды толуктаңыз. Эгерде ал бузулса, аны алмаштырыңыз. Эгерде редуктор адаттан тыш үн чыгарса же ысып кетсе, текшерүү үчүн токтотуңуз – ички компоненттердин эскиргенин текшериңиз.
Моторду текшерүү: Мотордун чыңалышын жана зымдарын текшериңиз. Бош туташууларды бекемдеңиз. Туруксуз болсо, чыңалууну тууралаңыз. Ички мотор бузулуп калса, оңдоочу персоналга кайрылыңыз.
Кыргычтын мизин текшериңиз: Эскирген же деформацияланган PTFE кыргычын алмаштырыңыз. Сүрүлүүдөн сактануу үчүн, резервуардын дубалына бекем тийип турушу үчүн кыргычтын абалын тууралаңыз.
3. 3-кеңири кездешкен ката: Бактан же кузовдон агып кетүү (материал / май)
Агып кетүү көйгөйлөрү, адатта, пломбаларга, түтүктөргө же резервуардын өзүнө байланыштуу. Алар материалды текке кетирип гана тим болбостон, дат баспас болоттон жасалган корпусту дат басат, жабдуулардын иштөө мөөнөтүнө таасир этет жана ал тургай коопсуздук коркунучтарын жаратат.
3.1 Кемчиликтин белгилери
Жабдуулар иштеп жатканда, резервуардын түбүнөн, капкактын туташуусунан же түтүк туташууларынан материал агып чыгат. Же болбосо, гидравликалык системадан же редуктордон май агып чыгат.
3.2 Негизги себептер
| Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Эскирген же бузулган пломбалар | Капкак пломбалары, механикалык пломбалар же түтүк пломбалары эскирип же эскирип калгандыктан, материалдын же майдын агып кетишине алып келет |
| Жарылган цистерна ширетилген жерлери | Узак мөөнөттүү материалдык коррозия жана жабдуулардын титирөөсү дат баспас болоттон жасалган резервуардын ширетилишинде жаракаларды пайда кылат |
| Бош же бузулган түтүк туташуулары | Бош вакуумдук, гидравликалык же разряддоочу түтүктөрдүн туташуулары – же бузулган түтүктөр – агып кетүүгө алып келет |
| Гидравликалык системанын иштебей калышы | Гидравликалык кубат блогунун, цилиндрлердин же клапан блокторунун начар герметикаланышы – гидравликалык майдын агып кетишине алып келет |
| Капкак туура жабылган эмес | Капкак толук жабылган эмес – беттерди бекитүүчү тыгыз орнотулбагандыктан, материалдын агып кетишине алып келет |
3.3 Тез чечимдер
Электр кубатын өчүрүп, ажыратыңыз. Дат баспас болоттон жасалган корпустун дат басышын алдын алуу үчүн агып жаткан материалды жана майды тазалаңыз.
Тыгыздоолорду текшериңиз: Эскирген же эскирген пломбаларды (капкак пломбаларды, механикалык пломбаларды, түтүк пломбаларын) алмаштырыңыз. Тыгыздалганын текшериңиз.
Цистернанын ширетилген жерлерин текшериңиз: Эгерде жаракалар табылса, ширетүүнү оңдоо үчүн тезинен өндүрүүчүгө кайрылыңыз – жаракалардын кеңейишине жол бербеңиз.
Түтүктөрдү текшериңиз: Түтүктөрдүн туташууларын бекемдеңиз. Бузулган түтүктөрдү оңдоңуз же алмаштырыңыз.
Гидравликалык системаны текшерүү: Гидравликалык кубат блогундагы, цилиндрлердеги жана клапан блокторундагы пломбаларды текшериңиз. Агып жаткан компоненттердеги пломбаларды алмаштырыңыз. Гидравликалык майды толтуруңуз.
Капкакты текшериңиз: Капкакты кайра бекем бекитиңиз. Тыгыздаган беттердин эч кандай боштуксуз бекем орношконун текшериңиз.
4. 4-кеңири кездешкен кемчилик: Дат баспас болоттон жасалган корпустагы/бактагы дат
Дат баспас болоттон жасалган конструкциянын негизги артыкчылыгы - коррозияга туруктуулук. Бирок, туура эмес иштетүү же техникалык тейлөө дагы эле дат басууга алып келип, жабдуулардын сырткы көрүнүшүнө жана коррозияга туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн. Оор учурларда резервуарды дат басып, материалдарды булгашы мүмкүн.
4.1 Бузуктуктун белгилери
Дат баспас болоттон жасалган корпуста же резервуардын ички дубалында тактар же тилкелүү дат пайда болот. Дат жайылып, жабдуунун сырткы көрүнүшүнө жана иштешине таасир этиши мүмкүн.
4.2 Негизги себептер
| Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Тазаланбаган беттик чийиктердин | Курч нерселер дат баспас болоттон жасалган бетти тырмап, пассивдүү катмарга зыян келтирет. Нымдуулукка же коррозияга дуушар болгондо дат пайда болот |
| Жогорку коррозияга дуушар болгон материалдар менен байланыш | Күчтүү кислоталар, щелочтор же хлориддер менен узак убакытка байланышуу же жогорку коррозияга дуушар кылуучу агенттер менен тазалоо беттин коррозиясын жана дат басышын пайда кылат. |
| Тазалоо жетишсиз | Дат баспас болоттон жасалган беттерде көпкө чейин калган материал калдыктары кристаллдашып, бетти коррозияга учуратып, дат басат. |
| Узакка созулган нымдуу чөйрө | Цехтин нымдуулугу жана нымдуулугу суунун узак мөөнөткө таасирине алып келип, кычкылданууга жана дат басууга алып келет |
4.3 Тез чечимдер
Дат баскан жерлерди дат баспас болоттон жасалган тазалоочу каражат менен сүртүңүз. Таза суу менен чайкаңыз. Кургак чүпүрөк менен кургатыңыз. Дат басууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн бир аз дат баспас болоттон жасалган дат басканга каршы каражатты колдонуңуз.
Орточо/катуу дат басуу: Дат баскан жерлерди дат баспаган болот менен жылтыратып, дат катмарларын кетирип, беттин жылтырагын калыбына келтирүү үчүн жылтыраткыч кошулманы колдонуңуз. Датка каршы каражатты колдонуңуз. Эгерде резервуардын ички дубалдарында материалдын сапатына таасир этүүчү катуу дат баскан болсо, кесипкөй оңдоо үчүн өндүрүүчүгө кайрылыңыз.
Чийиктерди кетирүү: Эгерде дат чийиктерден улам пайда болсо, алгач чийиктерди жылмалап, оңдоңуз, андан кийин кайталанбашы үчүн дат басууга каршы каражатты колдонуңуз.
Айлана-чөйрөнү жакшыртуу: Цехти жакшы желдетип, кургак кармаңыз. Узакка созулган нымдуу шарттардан алыс болуңуз. Жогорку коррозияга дуушар кылуучу тазалоочу каражаттарды колдонбоңуз. Жогорку коррозияга дуушар кылуучу материалдар менен байланышуудан алыс болуңуз.
5. 5-кеңири таралган ката: Температураны башкаруу системасынын иштебей калышы (өтө жогору / өтө төмөн / жөндөө мүмкүн эмес)
Температураны башкаруу системасынын иштебей калышы материалдын температурасынын анормалдуу өзгөрүшүнө алып келет, бул продуктунун сапатына таасир этет (мисалы, силикон герметиктин кайчылаш байланышынын бузулушу, литий батареясынын шламынын бузулушу) жана жабдуулардын бузулушуна алып келиши мүмкүн.
5.1 Бузуктуктун белгилери
Температураны башкаруу тутуму иштетилгенден кийин, температураны көтөрүү же төмөндөтүү мүмкүн эмес, же температура талап кылынган диапазондон (0-150°C / 32-302°F) тышкары өтө өзгөрүп кетсе. Температураны башкаруучунун дисплейи анормалдуу.
5.2 Негизги себептер
| Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Температура сенсорунун иштебей калышы | Сенсор бузулган же сезгичтиги төмөндөгөн – резервуардын температурасын так аныктай албайт, бул температураны кадимкидей көзөмөлдөөгө тоскоол болот |
| Жылуулук өткөрүүчү май / муздатуучу суу көйгөйлөрү | Жылуулук өткөрүүчү майдын жетишсиздиги же бузулушу, же муздатуучу суунун начар айлануусу же суунун үзгүлтүккө учурашы – жылытуунун/муздатуунун натыйжалуулугун төмөндөтөт |
| Температураны жөнгө салгычтын иштебей калышы | Температураны жөнгө салгычтын ички компоненттери бузулган – сенсордук сигналдарды же чыгуучу башкаруу буйруктарын кабыл ала албайт |
| Куртка/спираль тыгылып калган | Температураны башкаруучу кабыктын же катушканын ичиндеги кабырчык же материал калдыктары түтүктөрдү жаап, жылуулуктун өткөрүлүшүнө таасир этет |
5.3 Тез чечимдер
Температура сенсорун текшериңиз: Бузулган сенсорду алмаштырыңыз. Температураны так аныктоо үчүн сенсордун сезгичтигин калибрлеңиз.
Жылуулук өткөрүүчү майды / муздатуучу сууну текшериңиз: Жылуулук өткөрүүчү майды толуктаңыз. Эгерде бузулган болсо, алмаштырыңыз. Муздатуучу суунун айлануу системасын текшериңиз – жылмакай агып турушун камсыз кылыңыз. Муздатуучу сууну толуктаңыз.
Температураны көзөмөлдөгүчтү текшериңиз: Башкаргычты текшерүү үчүн оңдоочу персоналга кайрылыңыз. Кадимки иштешин камсыз кылуу үчүн бузулган ички компоненттерди алмаштырыңыз.
Куртканы/катушканы тазалаңыз: Машинаны токтоткондон кийин, куртка менен катушкадагы кабырчыктарды жана материал калдыктарын тазалаңыз. Жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн түтүктөрдүн жылмакай болушун камсыз кылыңыз.
6. 6-кеңири таралган ката: Начар разряд (ашыкча материал калдыгы)
Начар агып чыгуу ашыкча материал калдыктарына жана калдыктарга алып келет, тазалоо кыйынчылыгын жогорулатат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.
6.1 Бузуктуктун белгилери
Дисперсия аяктагандан кийин, материалды тез арада чыгаруу мүмкүн эмес же чыгаруу процесси үзгүлтүккө учурайт. Бактын ичинде көп өлчөмдөгү материал калат, бул тазалоону кыйындатат.
6.2 Негизги себептер
| Себеби | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Чыгаруу системасынын тыгылып калышы | Чыгаруу портунда же чыгаруу түтүктөрүндө материалдын калдыгы же кристаллдашуу бүтөлүп калууга алып келет |
| Материалдын илешкектүүлүгү өтө жогору | Дисперсиядан кийин, материалдын илешкектүүлүгү өтө жогору – начар суюктук жай агып чыгууга алып келет |
| Кыргычтын бычагынын эскириши | Эскирген кыргычтын бычагы же PTFE кыргычы резервуардын дубалдарынан жана түбүнөн материалды толугу менен кетире албайт – ашыкча калдык |
| Чыгаруу системасынын иштебей калышы | Гидравликалык экструдердин же тиштүү тиштүү насостун иштебей калышы – кубаттуулуктун жетишсиздиги үзгүлтүктүү разрядга алып келет |
6.3 Тез чечимдер
Чыгаруу системасын тазалаңыз: Токтогондон кийин, чыгаруу портунан жана чыгаруу түтүктөрүнөн материалдын калдыктарын жана кристаллдашкан жерлерди тазалаңыз. Чыгаруунун жылмакай болушун камсыз кылыңыз.
Материалдын илешкектүүлүгүн жөндөө: Материалдын мүнөздөмөлөрүнө жараша, илешкектүүлүктү азайтуу жана суюктукту жакшыртуу үчүн тиешелүү эриткичти кошуңуз.
Кыргычтын бычагын алмаштырыңыз: Эскирген кыргычтын бычагын жана PTFE кыргычын алмаштырыңыз. Калдыктарды азайтуу үчүн резервуардын дубалдарынан жана түбүнөн материалды кылдаттык менен алып салыңыз.
Чыгаруу системасын текшериңиз: Гидравликалык экструдерди же тиштүү насосту текшериңиз. Бузулууларды аныктаңыз. Кадимки иштешин камсыз кылуу үчүн зарылчылыкка жараша оңдоңуз же алмаштырыңыз.
7. Өзгөчө кырдаалдардагы көйгөйлөрдү чечүү боюнча кеңештер: Күтүүсүз каталар – кантип тез жооп берүү керек
Өндүрүш учурунда жабдуулардын күтүүсүз бузулуулары пайда болгондо, бузулуулардын күчөшүнө жол бербөө жана жоготууларды азайтуу үчүн төмөнкү кадамдарды аткарыңыз:
| Кадам | Аракет |
|---|---|
| 1 | Электр кубатын дароо токтотуп, ажыратыңыз. Бузуктун түрүнө карабастан, алгач машинаны токтотуп, электр кубатын өчүрүңүз. Компоненттердин андан ары бузулушуна жол бербеңиз жана оператордун коопсуздугун камсыз кылыңыз. |
| 2 | Жөнөкөй каталарды оңдоңуз. Каталардын белгилерине таянып, пломбалар, бош байланыштар же тыгылып калуулар сыяктуу жөнөкөй көйгөйлөргө артыкчылык бериңиз. Эгер тез чечилсе, кайра иштетип, сынап көрүңүз. |
| 3 | Шашылыш бузулууларды көзөмөлдөө. Материалдын агып кетиши же температуранын өзгөрүшү байкалса, агып кеткен материалды тез арада тазалап, берүүнү токтотуңуз – материалдын калдыктарын жана жабдуулардын дат басышынын алдын алыңыз. |
| 4 | Кесипкөй оңдоочуга кайрылыңыз. Татаал бузулуулар (редуктордун бузулушу, жарылган резервуардын ширетилиши) үчүн, кесипкөй кеңеш алуу үчүн кемчиликтердин белгилери менен жабдууларды өндүрүүчүгө кайрылыңыз. Бузулууларды күчөтүшү мүмкүн болгон сокур оңдоодон алыс болуңуз. |
8. Күнүмдүк алдын алуу: жалпы кемчиликтерди азайтуу
Кыйынчылыктарды жоюуга караганда алдын алуу жакшы. Бул үч ыкманы колдонуу кеңири таралган кемчиликтерди бир топ азайта алат:
8.1 Стандартташтырылган операция
Жабдууларды иштетүү эрежелерин так аткарыңыз. Ашыкча жүктөөгө, ашыкча ылдамдыкты жөнгө салууга, вакуум керектүү деңгээлге жеткенге чейин аралаштырууга жана башка туура эмес операцияларга жол бербеңиз.
8.2 Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө
Күнүмдүк, жумалык, айлык жана жылдык техникалык тейлөө графигин так аткарыңыз. Тыгыздагычтарды, майлоочу майды, вакуумдук системаны жана температураны көзөмөлдөө системасын текшерүүгө көңүл буруңуз. Эскирген же эскирген тетиктерди тез арада алмаштырыңыз.
8.3 Тийиштүү коргоо
Дат баспас болоттон жасалган бетти курч буюмдардын тырмап алуусуна жол бербеңиз. Коррозияга алып келүүчү тазалоочу каражаттарды колдонбоңуз. Цехти желдетип, кургак кармаңыз. Чаңдан, нымдан жана коррозиядан коргоо чараларын көрүңүз.
Жыйынтык: Кыйынчылыктарды тез чечүү массалык өндүрүштүн үзгүлтүксүз болушун камсыздайт
Дат баспас болоттон жасалган силикон герметик аралаштыргычтардын эң көп кездешкен бузулуулары туура эмес иштөө жана жетишсиз тейлөө менен байланыштуу. Бул макаладагы көйгөйлөрдү чечүү ыкмаларын жана чечимдерин өздөштүрүү менен, сиз бузулуулар пайда болгондо себептерди тез аныктап, көйгөйлөрдү чече аласыз – иштебей калуудан сактануу, материалдардын калдыктарын азайтуу жана жабдуулардын бузулушунун алдын алуу.
Техникалык тейлөө кызматкерлери үчүн кеңири таралган кемчиликтер жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмалары менен тааныш болуу жумуштун натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартып, заводдо массалык түрдө өндүрүштү камсыздайт. Эгерде өз алдынча чечүүгө мүмкүн болбогон татаал кемчиликтер пайда болсо, кесипкөй колдоо алуу үчүн жабдууларды өндүрүүчүгө тезинен кайрылыңыз – сокур оңдоодон алыс болуңуз.
