ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਝਾਅ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਉਪਕਰਣ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਹਨ, ਪਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਰਅਸਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸਰ ਚਲਾਉਣਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ । ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਟਿਕਾਊ ਹੈ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੀ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਰੀਵਰਕ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਗਾਈਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 3 ਕਦਮ
ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੱਡੋ।
1.1 ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ - 3 ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ
① ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਟੈਂਕ:
ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ)
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ, ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
② ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ:
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡ (ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਸ਼ਾਫਟ) ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਘਸੇ ਹੋਏ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ PTFE ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਕਵਰ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
③ ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ:
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ (ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ) ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਆਮ ਵਾਂਗ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਕਾਏ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਯੰਤਰਾਂ (ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
1.2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ - ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ
① ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੂਹਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
② ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ:
ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 70-80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖੋ।
ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
③ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ:
ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਬੇਸ ਗਮ, ਘੋਲਕ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਫਿਲਰ, ਰੰਗਦਾਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1.3 ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਿਆਰੀ - ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੀਂਹ ਬਣਾਓ
① ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (PPE):
ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ/ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਦਸਤਾਨੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
② ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ/ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘੋਲਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)
ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ
③ ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ:
ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 1-2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਚਲਾਓ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
2. ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ 5 ਕਦਮ
ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ 5-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 1: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ (ਹੌਲੀ, ਬਰਾਬਰ, ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚੋ)
ਕਵਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਂਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ
ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਕਰੋ - ਛਿੱਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ (ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਦਾਗ ਲੱਗਣਗੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ) ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕਵਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ।
ਹਵਾ ਬੰਦ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਵੈਕਿਊਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਬਚੋ)
ਖਾਲੀ ਕਰਵਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਚਾਲੂ ਕਰੋ
ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤ -0.098 MPa)
ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਕੀ ਢੱਕਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੈ?
ਕੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ?
ਕੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ?
ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਕਾਸੀ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਮਿੰਟ - ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ (ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ - ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ)
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
"ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ" ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਸਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਘੱਟ ਗਤੀ: 0-33 rpm, ਉੱਚ ਗਤੀ: 0-2800 rpm - VFD ਵਿਵਸਥਿਤ)
ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਿੰਦੂ:
ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕ ਜਾਓ, ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ - ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-60 ਮਿੰਟ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਣ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਕਦਮ 4: ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਾਯੋਜਨ (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ)
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ):
ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ: 0-150°C / 32-302°F)
ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ: ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗੇੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਨੋਟ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕਾਂ 'ਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ - ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਸਫਾਈ (ਰਹਿਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ)
ਫੈਲਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਫਿਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਟੈਂਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ / ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗੇਅਰ ਪੰਪ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹੱਥੀਂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ - ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਰਹੇ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ:
ਟੈਂਕ, ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ - ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
3. ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਲਤੀਆਂ: ਬਚਣ ਲਈ 5 ਗਲਤੀਆਂ
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਗਲਤੀ 1: ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ - ਟੈਂਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ
ਨਤੀਜੇ:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਵਰਫਲੋ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ
ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 70-80% ਤੱਕ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖੋ।
ਗਲਤੀ 2: ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ
ਨਤੀਜੇ:
ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਕੱਠ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ
ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ
ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਜਾਮ ਹੋਣਾ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੈਲਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ ਸ਼ਾਫਟ - ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕ੍ਰਮ।
ਗਲਤੀ 3: ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ
ਨਤੀਜੇ:
ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਧੂਰੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 4: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਨਤੀਜੇ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਾਰੀ) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਖੁਰਚੀਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਗਲਤੀ 5: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ - ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਨਤੀਜੇ:
ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ - ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਢੱਕਣ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਜਾਂ ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।
ਜੇਕਰ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿਓ।
ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
2. ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ:
ਧਮਾਕਾ-ਰੋਧਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ ਨਾ ਲਗਾਓ
ਜਲਣਸ਼ੀਲ/ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
3. ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਲੀਕੇਜ, ਅਸਧਾਰਨ ਵੈਕਿਊਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿਓ।
ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰੋ
ਕਦੇ ਵੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ - ਇਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ + ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ + ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ + ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਪਰਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ "ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ" ਬਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੇਖੋ, ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
