ဖုန်စုပ်စက် ရောစပ်စက် လည်ပတ်မှု အကြံပြုချက်များ

မိတ်ဆက်

စက်ရုံများစွာသည် သံမဏိဖုန်စုပ်စက်ဖြန့်စက်ကို ဝယ်ယူပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏဆိုသလို တူညီသောပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်- စက်ပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီပြီး ကောင်းမွန်စွာစီစဉ်ထားသော်လည်း လည်ပတ်သူများသည် ၎င်းကို မည်သို့မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရမည်ကို မသိကြပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လည်ပတ်မှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

တကယ်တော့၊ သံမဏိဖုန်စုပ်စက်ဖြန့်စက်ကို လည်ပတ်တာက ရှုပ်ထွေးတာမဟုတ်ပါဘူး။ အဓိကမူတွေကတော့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာဖို့၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အာရုံစိုက်ဖို့နဲ့ အဖြစ်များတဲ့အမှားတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ပါပဲ ။ သံမဏိတစ်ခုလုံးနဲ့ တည်ဆောက်ထားတာကြောင့် တာရှည်ခံပေမယ့် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်မှုက ၎င်းရဲ့အားသာချက်တွေကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါတယ်။

ဤဆောင်းပါးသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသစ်စတင်သူများနှင့် အလုပ်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကနယ်ပယ်လေးခုဖြစ်သည့် လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှု၊ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ရှောင်ရှားရမည့် အဖြစ်များသောအမှားများနှင့် ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပါဝင်သည်။ လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို လျင်မြန်စွာကျွမ်းကျင်စေရန် ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာပါ။

၁။ လုပ်ငန်းမစတင်မီ ပြင်ဆင်မှု- စတင်ချိန်တွင် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့် ၃ ဆင့်

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမှားများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားသည် မည်မျှအရေးတကြီးဖြစ်ပါစေ၊ ဤအဆင့်သုံးဆင့်ကို မကျော်ပါနှင့်။

၁.၁ ပစ္စည်းကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း – အဓိကနယ်ပယ် ၃ ခုကို အာရုံစိုက်ပါ

① သံမဏိကိုယ်ထည်နှင့် တိုင်ကီ-

• ကိုယ်ထည်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အတွင်းကန်နံရံသည် ယခင်အသုတ်များမှ ကျန်ရှိနေသောပစ္စည်းများမရှိဘဲ သန့်ရှင်းနေကြောင်း သေချာပါစေ (သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်)

• မှန်ဖြင့် ඔප දැමීထားသော တိုင်ကီများအတွက်၊ ခြစ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သော ချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

② အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ-

• မွှေစက်ဓားများ (အမြန်နှုန်းနိမ့် ခြစ်ဓား၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်ရိုးတံများ) လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေခြင်း မရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• PTFE ခြစ်တံများ ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် အဖုံးတံဆိပ်များ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၃။ အရန်စနစ်များ-

• ဖုန်စုပ်စနစ် (ဖုန်စုပ်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းများ) ကြည်လင်ပြီး ဖုန်စုပ်ကိရိယာသည် ပုံမှန်ဖတ်ရှုနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• ဟိုက်ဒရောလစ် မတင်သည့်စနစ် ကပ်မနေဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကိရိယာများ (ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်) ကို စစ်ဆေးပါ။

၁.၂ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း – ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော ပစ္စည်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်း

① ပစ္စည်းကြိုတင်ကုသမှု-

• မသန့်စင်မှုများနှင့် အခဲများ (အထူးသဖြင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြိုတင်ပျံ့နှံ့ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါ။

• ၎င်းသည် စုပုံနေသောပစ္စည်းများသည် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ဓားများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့မှုတူညီမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

② ဖိသွင်းပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ-

• ပစ္စည်းတင်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။

• အမှန်တကယ်ဖြည့်သွင်းပမာဏသည် တိုင်ကီပမာဏ၏ ၇၀-၈၀% ထက် မပိုရပါ။

• မွှေနှောက်နေစဉ်အတွင်း လေဟာနယ်မှ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပစ္စည်းချဲ့ထွင်ခြင်းအတွက် လုံလောက်သောနေရာကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

• ကန့်သတ်ချက်များ ကျော်လွန်ခြင်းသည် ပစ္စည်းလျှံခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သော လေဟာနယ်ကို မရရှိနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

③ ပစ္စည်းပေါင်းထည့်ခြင်း အစီအစဉ်-

• စေးနည်းသောပစ္စည်းများ (အခြေခံဂမ်၊ ပျော်ရည်များ) ကို ဦးစွာထည့်ပါ။

• ထို့နောက် ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများ (ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ) ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။

• ၎င်းသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့် နံရံကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၁.၃ ဘေးကင်းရေးပြင်ဆင်မှု - ခိုင်မာသောဘေးကင်းရေးအခြေခံတစ်ခုတည်ဆောက်ပါ

① ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ (PPE):

• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အက်ဆစ်/အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ၊ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် အကာအကွယ်အဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်ရမည်။

• အရေပြားနှင့်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်လုံးထဲသို့ ပစ္စည်းများ ပက်ဖျန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်

② အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှု-

• စက်ပစ္စည်းအနီးတွင် အမှိုက်သရိုက်များ သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်သော/ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ပစ္စည်းများ မရှိစေရန် သေချာပါစေ။

• လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုသည့်အခါ)

• အလားအလာရှိသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပါ

③ ဝန်မပါသော စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု-

• စတင်မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းမပါဘဲ ၁-၂ မိနစ်ခန့် စက်ကို လည်ပတ်ပါ။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိဘဲ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓားသွားများ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ

• ဖုန်စုပ်စနစ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ

• ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ ပစ္စည်းတင်ခြင်းကို စတင်ပါ

၂။ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် အဆင့် ၅ ဆင့်

ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဤအဆင့် ၅ ဆင့်ပါ စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ။ အစပြုသူများသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ပျံ့နှံ့မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါသည်။

အဆင့် ၁: ပစ္စည်းတင်ခြင်း (နှေးကွေးစွာ၊ ညီညာစွာ၊ ပက်ဖျန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)

1. အဖုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ရန် hydraulic lifting system ကို ဖွင့်ပါ

2. တိုင်ကီကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားကြောင်း အတည်ပြုပါ

3. တိုင်ကီထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ - ပက်ဖျန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် (သံမဏိကိုယ်ထည်ကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေပြီး အပိုသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်မည်) နှင့် အောက်ခြေတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ညင်သာစွာရွှေ့ပါ။

4. ကုန်ပစ္စည်းတင်ပြီးနောက်၊ တိုင်ကီအတွင်းပိုင်းတွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

5. အဖုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း နှိမ့်ချရန် hydraulic lifting system ကို ဖွင့်ပါ

6. လေလုံအောင် အဖုံးကို လုံခြုံစွာ သော့ခတ်ပါ

အဆင့် ၂: ဖုန်စုပ်စက်လည်ပတ်မှု (ဖုန်စုပ်စက်သည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ပူဖောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ)

1. ထုတ်ယူမှုစတင်ရန် ဖုန်စုပ်စနစ်ကိုဖွင့်ပါ

2. လိုအပ်သောအဆင့်သို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် vacuum gauge ကိုစောင့်ကြည့်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤ -0.098 MPa)

3. လေဟာနယ်အဆင့်ကို မရောက်နိုင်ပါက ချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး စစ်ဆေးပါ-

   • အဖုံးကို ကောင်းကောင်း သော့ခတ်ထားပါသလား။

   • တံဆိပ်တွေ ပျက်စီးနေပါသလား။

   • ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းတွေမှာ ယိုစိမ့်မှုရှိပါသလား။

4. ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ ဖုန်စုပ်စက်မှ ထုတ်ယူခြင်းကို ပြန်လည်စတင်ပါ

5. ဖုန်စုပ်ချိန်သည် ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိ - တိုင်ကီမှ လေအပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးသည်

အဆင့် ၃: လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုလုပ်ဆောင်ချက် (အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ဦးစွာ၊ ထို့နောက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း - တိုးတက်သော)

ဖုန်စုပ်စက်သည် လိုအပ်သောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့်-

1. "အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို အရင်စပါ၊ ထို့နောက် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း" မူအတိုင်း လှုံ့ဆော်စနစ်ကို စတင်ပါ။

2. ပစ္စည်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလည်ပတ်စေပြီး နံရံကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အမြန်နှုန်းနိမ့်ခြစ်ဓားကို ဦးစွာစတင်ပါ။

3. ၁-၂ မိနစ်အကြာတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်ရိုးတံများကို စတင်ပါ။

4. ပစ္စည်း viscosity ပေါ်မူတည်ပြီး မြန်နှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ (အနိမ့်ဆုံးမြန်နှုန်း- 0-33 rpm၊ အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း- 0-2800 rpm – VFD ချိန်ညှိနိုင်သည်)

အဓိကလည်ပတ်မှုအချက်များ-

• ပျံ့နှံ့နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအခြေအနေကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ

• ပစ္စည်းများစုပုံလာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်ပါက ချက်ချင်းရပ်တန့်ပါ၊ စုပုံနေသောပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းပြီးနောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

• တစ်ပြိုင်နက်တည်း အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ - ၎င်းသည် ပစ္စည်းပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သံမဏိကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

• ပျံ့နှံ့ချိန်သည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၂၀ မှ ၆၀ အထိ - အမှုန်အမွှားများ မပါဝင်ဘဲ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေသည်

အဆင့် ၄: အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ချိန်ညှိမှု (လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ၊ ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပါ)

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်ကော်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီအရည်)-

1. မွှေနှောက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို အသက်သွင်းပါ

2. ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ (ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြား: 0-150°C / 32-302°F)

3. အပူပေးသည့်အခါ- ပစ္စည်းပျက်စီးစေနိုင်သော ရုတ်တရက် အပူချိန်မြင့်တက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ပါ။

4. အအေးခံသည့်အခါ- လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေအေးပေးစက်လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်ပါ။

မှတ်ချက်- သံမဏိတိုင်ကီများရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူချိန်တိုင်းကိရိယာကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုံလောက်ပါသည် - မကြာခဏချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၅: စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (အကြွင်းအကျန်များ မကျန်စေရန် သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း)

ပျံ့နှံ့မှု ပြီးဆုံးပြီးနောက်-

1. အရင်ဆုံး မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်ရိုးတံတွေကို ရပ်ပါ၊ ပြီးရင် မြန်နှုန်းနိမ့် ခြစ်ဓားသွားကို ရပ်ပါ

2. ဖုန်စုပ်စနစ်ကို ပိတ်ပါ

3. တိုင်ကီဖိအား လေထုအဆင့်သို့ ပြန်ရောက်သည်အထိ စောင့်ပါ

4. အဖုံးဖွင့်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ် မြှင့်တင်သည့်စနစ်ကို အသက်သွင်းပါ

5. စွန့်ထုတ်စနစ် (ဟိုက်ဒရောလစ် extruder / high-viscosity gear pump) တပ်ဆင်ထားပါက ပစ္စည်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းစွန့်ထုတ်ရန် စတင်ပါ။

6. စွန့်ပစ်စနစ်မရှိပါက လက်ဖြင့်အကူအညီဖြင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကို လက်ခံနိုင်သည် - ပစ္စည်းမကျန်ရှိကြောင်း သေချာစေပါ

ဆေးရုံဆင်းပြီးပြီးချင်း-

• တိုင်ကီ၊ မွှေစက်ဓားများနှင့် သံမဏိကိုယ်ထည်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ

• ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို သုတ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် ကြားနေသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ - တိုင်ကီနံရံများနှင့် ဓားများကို အထူးဂရုပြုပါ

• ၎င်းသည် ပစ္စည်းပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အဖုံးကိုပိတ်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ လုပ်ပါ။

၃။ အစပြုသူများတွင် အဖြစ်များသော အမှားများ- ရှောင်ရှားရမည့် အမှား ၅ ခု

အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်ငါးချက်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် အစပြုသူများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမှားများ၊ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပျက်ကွက်မှုအများစု ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဤအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့်အခက်အခဲများကို များစွာသက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

အမှား ၁: အလွန်အကျွံတင်ခြင်း - တိုင်ကီပမာဏ၏ ၈၀% ထက်ကျော်လွန်ခြင်း

အကျိုးဆက်များ-

• မလုံလောက်သော လှုံ့ဆော်မှုနှင့် မညီမျှသော ပျံ့နှံ့မှု

• ထိရောက်သော degassing အတွက် လိုအပ်သော vacuum level သို့ မရောက်နိုင်ခြင်း

• ပစ္စည်းလျှံထွက်ခြင်း၊ သံမဏိကိုယ်ထည်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း

• လျှပ်စစ်စနစ်အပေါ် အလားအလာရှိသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု

မှန်ကန်သော အလေ့အကျင့်- တိုင်ကီ ပမာဏ၏ ၇၀-၈၀% အထိ အစာကျွေးသည့် ပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး လုံလောက်သော နေရာလွတ်ကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

အမှား ၂: အနိမ့်အမြန်နှုန်း ခြစ်ဓားမ မတိုင်မီ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်ကို စတင်ခြင်း

အကျိုးဆက်များ-

• ပစ္စည်း အပြည့်အဝ မလည်ပတ်နိုင် - စုပုံပြီး နံရံတွင် ကပ်ငြိလွယ်သည်

• မြန်နှုန်းမြင့် ပျံ့နှံ့မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ

• လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓားများ ပိတ်ဆို့နိုင်ခြင်း၊ မော်တာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း

• အလွန်နိမ့်သော ပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှုနှင့် စံချိန်မမီသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး

မှန်ကန်သောလေ့ကျင့်ခန်း- အနိမ့်မြန်နှုန်းရှိသော ခြစ်ဓားသွားကို ဦးစွာစတင်ပါ၊ ထို့နောက် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ကျက်ရိုးတံများကို လုပ်ဆောင်ပါ - တိုးတက်သော အစီအစဉ်။

အမှား ၃: ဖုန်စုပ်စက်သည် လိုအပ်သောအဆင့်သို့ မရောက်မီ လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုစတင်ခြင်း

အကျိုးဆက်များ-

• လေဟာ တိုင်ကီထဲမှာ ကျန်ရှိနေပါတယ်

• ပျံ့နှံ့နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းအများအပြား ထွက်ပေါ်လာခြင်း

• ဓာတ်ငွေ့များ မပြီးပြတ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်များတွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ဆီလီကွန် ကော်၊ အပေါ်ယံလွှာများ)

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်

မှန်ကန်သော အလေ့အကျင့်- မွှေနှောက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းမစတင်မီ ဖုန်စုပ်စက်သည် လိုအပ်သောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ စောင့်ပြီး လေအားလုံး ဖယ်ရှားပြီးကြောင်း အတည်ပြုရမည်။

အမှား ၄: သံမဏိကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ချေးတက်စေသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း

အကျိုးဆက်များ-

• အလွန်အမင်း ချေးတက်စေသော အရာများ (ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီပြင်းများ) သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်သည်။

• မှန်ပွတ်တိုက်ရာတွင် သံချေးအစက်အပြောက်များ၊ ခြစ်ရာများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်

• စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှု- ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို သုတ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် ကြားနေသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ အလွန်အမင်း ချေးတက်စေသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အမှား ၅: လည်ပတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း နှောင့်နှေးခြင်း - အကြွင်းအကျန်များသည် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်လာသည်

အကျိုးဆက်များ-

• တိုင်ကီနံရံများနှင့် ဓားသွားများပေါ်ရှိ ပုံဆောင်ခဲများကျန်ရှိနေခြင်းသည် နောက်အသုတ်ပစ္စည်းကို ညစ်ညမ်းစေသည်

• ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်နေသော ပစ္စည်းသည် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲလာပါသည်

• ရေရှည်စုပုံခြင်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်စားစေသည်

• စက်ပစ္စည်းများ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှု- စွန့်ပစ်ပြီးသည်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချက်ချင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ - အကြွင်းအကျန်မရှိစေရန်၊ ပုံဆောင်ခဲများမဖြစ်ပေါ်စေရန်။

၄။ ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- ချိုးဖောက်၍မရသော အခြေခံစည်းမျဉ်းများ

သံမဏိဖုန်စုပ်စက်ဖြန့်စက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးပါသည်။ အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အောက်ပါဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်လေးချက်ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်။

၁။ စက်လည်ပတ်နေစဉ် အဖုံးကို မဖွင့်ပါနှင့် သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓားသွားများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိပါနှင့်။

• စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါက ဦးစွာ စက်ကို ရပ်ပြီး ပါဝါကို ဖြုတ်ပါ။

• ဆက်မလုပ်ဆောင်မီ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး လုံးဝရပ်တန့်သွားသည်အထိ စောင့်ပါ

၂။ ဓာတုဗေဒနှင့် ပျော်ရည်အခြေခံ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်-

• ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကိရိယာများကို ဖွင့်ထားရမည်

• စက်ပစ္စည်းအနီးတွင် ဆေးလိပ်သောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက်များ မထားရ။

• မီးလောင်လွယ်သော/ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပါ

• အလုပ်ရုံ လေဝင်လေထွက် လုံလောက်စွာ ရှိစေရန် သေချာစေပါ

၃။ စက်ပစ္စည်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖုန်စုပ်စက်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ပါက-

• စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ပြီး ပါဝါကိုဖြုတ်ပါ

• ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းပါ

• ဘယ်တော့မှ အတင်းအကြပ် မလုပ်ဆောင်ပါနဲ့ - ဒါက စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကို ပိုဆိုးစေပါလိမ့်မယ်

၄။ အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု ရယူရမည်-

• စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များကို သိရှိနားလည်ရန် လိုအပ်သည်

• လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများသာ စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်နိုင်သည်

• ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို တားမြစ်ထားသည်

နိဂုံးချုပ်- မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် ပစ္စည်းတန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်

သံမဏိဖုန်စုပ်စက်ဖြန့်စက်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အစပြုသူများအတွက်၊ ဤဖော်မြူလာကို သတိရပါ- သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှု + စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ + အဖြစ်များသောအမှားများကို ရှောင်ရှားပါ + ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပါ = မြန်ဆန်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လွယ်ကူစွာလည်ပတ်ပါ။

မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိဖုန်စုပ်စက်ကို စက်ရုံအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် "ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်" ဖြစ်လာစေသည်။

အော်ပရေတာများသည် တကယ့်လည်ပတ်မှုအတွင်း သီးခြားပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန်အတွက် ဤဆောင်းပါးရှိ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရည်ညွှန်းပါ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။