د پرمختګ، تولید او پلور ادغام کول د لومړي کچې مکس عضوي فابریکې په توګه.
د دوه ګوني کارتریج لیبل کولو ماشین عملیاتو لارښود: د ساتنې لپاره تنظیم کول
۱. د نصب او ترتیب لپاره مهم ټکي
تاسو ماشین چیرته ځای پر ځای کوئ د هغې نیمایي اغیزمنتوب ټاکي:
د ډکولو وروسته او د بسته بندۍ دمخه یې ځای په ځای کړئ
غوره کاري جریان: ډکول → آرام کول (د چپکونکي ثبات لپاره) → لیبل کول → بکس کول/بسته بندي کول.
د لنډمهاله ذخیره کولو لپاره د لیبلر او فلر ترمنځ دوه متره بفر زون پریږدئ.
د چاپیریال اړتیاوې پوره کړئ
د فرش کچه: د روحي کچې سره وګورئ. که نا مساوي وي، وایبریشن رامنځته کیږي.
ثابت بریښنا: یو وقف شوی سرکټ وکاروئ، د نورو لوړ بریښنا تجهیزاتو سره د شریکولو څخه ډډه وکړئ.
د تودوخې/رطوبت کنټرول: غوره تودوخه ۱۵-۲۵ درجو سانتي ګراد ده، رطوبت له ۷۰٪ څخه کم دی.
کافي ځای پریږدئ
۱.۵ متره د کار ځای مخې ته پریږدئ.
د ساتنې لپاره په هر اړخ کې 0.8 متره پریږدئ.
د لیبل رولونو د تغذیه کولو لپاره 0.5 متره شاته پریږدئ.
۲. د آپریټرانو لپاره د چټک روزنې میتود
په دې ترتیب سره نوي چلونکي وروزو؛ دوی کولی شي په یوه اونۍ کې په خپلواکه توګه کار وکړي:
لومړۍ ورځ: خوندیتوب او اساسات
د خوندیتوب ټولې ځانګړتیاوې وپیژنئ: بیړني تمځایونه (۳ ځایونه)، ساتونکي، سپکې پردې.
د پیل/بندولو سمه ترتیب زده کړئ.
د کارتوسونو د ځای پر ځای کولو لپاره سم لوري زده کړئ.
دوهمه ورځ: معمول عملیات
د لیبل رولونو بدلول زده کړئ (تر ټولو مهم!).
په ټچ سکرین کې د مختلفو محصولاتو مشخصاتو غږولو تمرین وکړئ.
ماسټر د تولید کاونټر بیا تنظیمول او لوستل.
دریمه ورځ: د پیرامیټر ښه والی
د لیبل د موقعیت درې اصلي پیرامیټرې تنظیم کول زده کړئ: مخکې/شاته، کیڼ/ښي، زاویه.
د اصلي کارتریج شرایطو پراساس د ښه تنظیم تمرین وکړئ.
د سمونونو څخه مخکې او وروسته اغیزې ثبت کړئ.
څلورمه ورځ: ساده ساتنه
د ورځني پاکولو لپاره شپږ مهمې برخې زده کړئ.
د غوړولو نقطې او وقفې ماسټر کړئ.
د لیبل کولو په سر (د مصرف وړ برخه) کې د سپنج پیډ بدلول زده کړئ.
پنځمه ورځ: د غلطۍ ځواب
د پنځو خورا عامو غلطیو د حل لارې په یاد ولرئ.
د الارم پیغامونو او تاریخي لاګونو لوستلو تمرین وکړئ.
د خدماتو غوښتنه کولو پر مهال د خبرو اترو سمه لاره تقلید کړئ.
د روزنې ارزونې معیارونه:
کولی شي د لیبل رول په پنځو دقیقو کې بدل کړي.
د محصول بدلون په لسو دقیقو کې بشپړولی شي.
کولی شي په خپلواکه توګه د 3 ډوله عامو کوچنیو غلطیو اداره وکړي.
۳. د تولید موثریت لوړولو لپاره تخنیکونه
په دې ډول د ورته ماشین چلول کولی شي محصول ۲۰٪ زیات کړي:
د لویو لیبل رولونو څخه کار واخلئ
د ۳۰۰ متره رولونو پر ځای ۱۰۰۰ متره رولونه وکاروئ.
د رول بدلونونه 2/3 کموي، په میاشت کې 3+ د تولید ساعتونه خالي کوي.
لوی رولونه د واحد لګښت ټیټ لري.
د بیچ بار کارتوسونه
یو په یو مه باروئ؛ په یو وخت کې د ۲۰-۳۰ بارولو لپاره له یوه کانټینر څخه کار واخلئ.
آپریټران کولی شي په ورته وخت کې نور مرستندویه دندې ترسره کړي.
د ګرځېدو وخت او فزیکي فشار کموي.
متمرکز بدلونونه مهالویش کړئ
د تولید لپاره د ورته مشخصاتو محصولات ګروپ کړئ.
مثال: یوازې مشخصات A په سهار کې او B په ماسپښین کې تولید کړئ.
په ورځ کې له دوو څخه زیات د جامو بدلولو هڅه مه کوئ.
د الارم خبرداریو څخه کار واخلئ
کله چې ۱۰۰ متره پاتې وي، د ټیټ لیبل خبرداری تنظیم کړئ.
د تولید هدف الارم تنظیم کړئ ترڅو د شفټ هدف پوره کیدو په وخت کې خبر شي.
د څلور ساعته دوامداره عملیاتو وروسته د وقفې لپاره د چلولو وخت یادونه تنظیم کړئ.
په بشپړه توګه چمتو کړئ
د کار پیل کولو دمخه د ورځې اړین لیبل رولونه د ماشین تر څنګ کیږدئ.
د مشخصاتو پیرامیټر پاڼه چاپ کړئ او په ماشین کې یې پوسټ کړئ.
د پاکولو وسایل او غوړ چمتو وساتئ.
۴. د لیبلونو او کارتوسونو د سمون لپاره مهم ټکي
ضعیف لیبل کول اکثرا د ماشین ګناه نه وي:
د لیبل موادو انتخاب
په ځلیدونکو کارتوسونو کې د میټ لیبلونه وکاروئ، په میټ کارتوسونو کې د چمکۍ لیبلونه وکاروئ.
د هغو سطحو لپاره چې لږ چپکونکي پاتې شوني لري، د قوي چپکونکي لیبلونه غوره کړئ.
د لوړې تودوخې چاپیریال لپاره د تودوخې مقاومت لرونکي لیبلونه وکاروئ.
د لیبل اندازه ډیزاین
د لیبل پلنوالی باید د لیبل کولو ساحې په پرتله 2-3 ملي متره تنګ وي.
د لیبل اوږدوالی په دقت سره اندازه کړئ؛ غوره ده چې لومړی د نمونې سره ازموینه وکړئ.
د QR کوډ اندازه باید له 5x5mm څخه کوچنۍ نه وي.
د کارتریج دمخه درملنه
د ډکولو وروسته، کارتوسونه د لیبل کولو دمخه د یو ساعت لپاره پریږدئ ترڅو سطحه ثبات ومومي.
د څرګند چپکونکي پاتې شونو لپاره، په نرمۍ سره د الکول سره لندبل شوي غیر اوبدل شوي ټوکر سره مسح کړئ.
د پایلو د تایید لپاره د بیچ تولید پیل کولو دمخه د 5 واحدونو لیبل ازموینه وکړئ.
۵. د سټیج کیفیت کنټرول
ډاډ ترلاسه کړئ چې د هر کارتریج لیبل وړ دی:
لومړی پړاو: د لومړۍ مقالې تفتیش
د ورځني پیل او هر بدلون وروسته لومړني درې کارتوسونه په دقت سره معاینه کړئ.
چک: موقعیت، نرمښت، د معلوماتو دقت.
د: آپریټر + د کیفیت تفتیش کونکی (دوه ګونی تایید) لخوا معاینه شوی.
دوهمه مرحله: د پروسې په منځ کې نمونه اخیستل
په ناڅاپي ډول په ساعت کې ۵ کارتوسونه واخلئ.
د تمرکز چک: ایا د لیبل څنډې پورته کیږي؟
د نمونې اخیستلو پایلې په یوه فورمه کې ثبت کړئ.
دریمه مرحله: د ډلې بیاکتنه
د هرې ډلې د بکس کولو دمخه، وروستي 10 واحدونه وګورئ.
د بیچ نمبر او د ختمیدو نیټې مطابقت تایید کړئ.
که چیرې ستونزې وموندل شي، نو د دې ډلې ۱۰۰٪ تفتیش ترسره کړئ.
د کیفیت د عامو ستونزو حل کول:
درې پرله پسې (بې کفایته): ماشین ودروئ، معاینه کړئ، پیرامیټرې تنظیم کړئ.
د بیچ لیبل څرخیدل: د لیبل بل رول هڅه وکړئ.
تدریجي غلط تنظیم: سینسرونه پاک کړئ، موقعیت بیا تنظیم کړئ.
۶. د لګښت کنټرول جزئیات
کوچني توضیحات لویې پیسې خوندي کوي:
د لیبل لګښتونه
د لویو پیرودونو لپاره د تخفیفونو په اړه خبرې اترې وکړئ.
د ضایعاتو کمولو لپاره د لیبل اندازه غوره کړئ.
د دودیزو امرونو څخه د مخنیوي لپاره د معیاري اندازې لیبلونه وکاروئ.
د برېښنا لګښتونه
کله چې په تولید کې نه وي، په بشپړه توګه بریښنا بنده کړئ (نه یوازې د تیاره حالت کې).
د موثرې تودوخې د ضایع کیدو لپاره د ماشین یخولو فینونه په منظم ډول پاک کړئ.
د موټر د پیل او بندولو له مکرر دورانونو څخه ډډه وکړئ؛ دوامداره منډې وهل د انرژۍ په مصرف کې ډېر ګټور دي.
د ساتنې لګښتونه
د مصرف وړ توکي (سپنجونه، تیغونه) په لویه کچه واخلئ.
د ساده برخو بدلول پخپله زده کړئ.
د تولیدونکي سره د ساتنې قرارداد لاسلیک کړئ؛ د هر کال خدماتو په پرتله ارزانه.
د کار لګښتونه
یو آپریټر کولی شي څو ماشینونه اداره کړي (که چیرې محصول اجازه ورکړي).
د اورګاډي ترمنځ چلونکي به هر اړخیز وي، او وقف شوي پرسونل به کم کړي.
د اضافي وخت څخه د مخنیوي لپاره مهالویش په منطقي ډول بدلیږي.
۷. د معلوماتو ثبت او تحلیل
ښه ریکارډونه مدیریت اسانه کوي:
ورځنی لاګ (د آپریټر لخوا ډک شوی)
د پیل وخت، د بندولو وخت
د شیف تولید، 合格 مقدار
د بدلونونو شمېر، د ځنډ وخت او لاملونه
کارول شوي لیبل رولونه، پاتې مقدار
د غیر معمولي حالاتو ریکارډونه
د اونۍ لنډیز (د ټیم مشر لخوا ډک شوی)
د اونۍ ټول تولید، د ورځني اوسط تولید
د تجهیزاتو د کارولو کچه (اصلي چلولو وخت / ټاکل شوی چلولو وخت)
د لیبل ضایعاتو کچه
د اصلي غلطیو ډولونو لنډیز
د ښه والي وړاندیزونه
د میاشتني تحلیل راپور (د سرپرست لپاره)
د میاشتني موثریت رجحان تحلیل
د لګښت تحلیل (لیبلونه، بریښنا، ترمیمونه)
د لاسي لیبل کولو په پرتله د معلوماتو پرتله کول
د راتلونکې میاشت 产能 (ظرفیت) وړاندوینه
د تجهیزاتو د ساتنې پلان
۸. کله باید د تجهیزاتو لوړولو په اړه فکر وکړئ؟
دا نښې نښانې ښیي چې د ترمیم اړتیا ده:
ناکافي ظرفیت
ماشین هره ورځ په بشپړ ظرفیت چلیږي مګر بیا هم امرونه نشي پوره کولی.
د دندو بشپړولو لپاره په مکرر ډول اضافي وخت ته اړتیا ده.
بې ثباته کیفیت
د لیبل کولو په اړه د پیرودونکو شکایتونو زیاتوالی.
وړ نرخ د تعدیلاتو له لارې ښه کیدی نشي (په دوامداره توګه کمیږي).
غیر اقتصادي لګښتونه
د ترمیم کلنی لګښت د ماشین د ارزښت له ۱۵٪ څخه زیات دی.
د انرژۍ مصرف د نویو ماډلونو په پرتله د پام وړ لوړ دی.
ناکافي فعالیت
د نورو لیبل ډولونو پلي کولو ته اړتیا ده.
پیرودونکي د تعقیب وړتیا QR کوډونو اضافه کولو ته اړتیا لري.
د نوي مدیریت سیسټم سره د تعامل اړتیا.
د لوړولو مشوره:
لومړی، له اصلي جوړونکي څخه وغواړئ چې ارزونه وکړي چې ایا موجوده ماشین لوړول/بیا رغول کیدی شي.
د نوي موټر اخیستلو په پرتله د لوړولو لګښت او اغیز پرتله کړئ.
د تجهیزاتو د استهلاک او د مالیې هڅونې پالیسۍ په پام کې ونیسئ.
وروستۍ مهمه یادونه:
د لیبل کولو ماشین څومره ښه فعالیت کوي 30٪ د تجهیزاتو کیفیت او 70٪ د کارونې مدیریت پورې اړه لري. حتی غوره ماشین سم عملیات او محتاط ساتنې ته اړتیا لري. د مدیریت یو ساده سیسټم رامینځته کړئ، مسؤل چلونکي وروزو، او په منظم ډول لنډیز او ښه والی. ستاسو د لیبل کولو ماشین به بیا اعظمي ارزښت وړاندې کولو ته دوام ورکړي.
