இரட்டை கார்ட்ரிட்ஜ் லேபிளிங் இயந்திர செயல்பாட்டு கையேடு: பராமரிப்புக்கான அமைப்பு

1. நிறுவல் மற்றும் தளவமைப்புக்கான முக்கிய புள்ளிகள்

நீங்கள் இயந்திரத்தை எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பது அதன் செயல்திறனில் பாதியை தீர்மானிக்கிறது:

1. நிரப்பிய பிறகு, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் வைக்கவும்.

   • உகந்த பணிப்பாய்வு: நிரப்புதல் → ஓய்வெடுத்தல் (பிசின் நிலைப்படுத்தலுக்கு) → லேபிளிங் → குத்துச்சண்டை/பேக்கேஜிங்.

   • தற்காலிக சேமிப்பிற்காக லேபிளருக்கும் நிரப்பிக்கும் இடையில் 2 மீட்டர் இடையக மண்டலத்தை விட்டு விடுங்கள்.

2. சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்

   • சமதளம்: ஒரு ஸ்பிரிட் லெவலைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும். சீரற்றதாக இருந்தால் அதிர்வு ஏற்படும்.

   • நிலையான மின்சாரம்: ஒரு பிரத்யேக சுற்று பயன்படுத்தவும், மற்ற உயர் சக்தி உபகரணங்களுடன் பகிர்வதைத் தவிர்க்கவும்.

   • வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: உகந்தது 15-25°C, ஈரப்பதம் 70% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள்

   • முன்புறத்தில் 1.5 மீட்டர் இயக்க இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.

   • பராமரிப்புக்காக ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.8 மீட்டர் இடைவெளி விடவும்.

   • லேபிள் ரோல்களுக்கு உணவளிக்க 0.5 மீட்டர் பின்னால் விடவும்.

2. ஆபரேட்டர்களுக்கான விரைவான பயிற்சி முறை

இந்த வரிசையில் புதிய ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்; அவர்கள் ஒரு வாரத்திற்குள் சுயாதீனமாக வேலை செய்யலாம்:

நாள் 1: பாதுகாப்பு & அடிப்படைகள்

• அனைத்து பாதுகாப்பு அம்சங்களையும் அடையாளம் காணவும்: அவசர நிறுத்தங்கள் (3 இடங்கள்), காவலர்கள், ஒளி திரைச்சீலைகள்.

• சரியான தொடக்க/பணிநிறுத்த வரிசையைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

• தோட்டாக்களை வைப்பதற்கான சரியான நோக்குநிலையைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

நாள் 2: வழக்கமான செயல்பாடு

• லேபிள் ரோல்களை மாற்ற கற்றுக்கொள்ளுங்கள் (மிக முக்கியமானது!).

• தொடுதிரையின் மீது வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை அழைப்பதைப் பயிற்சி செய்யுங்கள்.

• மாஸ்டர் தயாரிப்பு கவுண்டரை மீட்டமைத்து படிக்கிறார்.

நாள் 3: அளவுரு ஃபைன்-ட்யூனிங்

• 3 முக்கிய லேபிள் நிலை அளவுருக்களை சரிசெய்ய கற்றுக்கொள்ளுங்கள்: முன்னோக்கி/பின்னோக்கி, இடது/வலது, கோணம்.

• உண்மையான கார்ட்ரிட்ஜ் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் நன்றாகச் சரிசெய்தலைப் பயிற்சி செய்யுங்கள்.

• சரிசெய்தல்களுக்கு முன்னும் பின்னும் விளைவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.

நாள் 4: எளிய பராமரிப்பு

• தினசரி சுத்தம் செய்வதற்கான 6 முக்கிய பகுதிகளைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

• உயவு புள்ளிகள் மற்றும் இடைவெளிகளை மாஸ்டர் செய்யவும்.

• லேபிளிங் தலையில் (நுகர்வு பகுதி) ஸ்பாஞ்ச் பேடை மாற்ற கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

நாள் 5: தவறுக்கான பதில்

• மிகவும் பொதுவான 5 தவறுகளுக்கான கையாளுதல் முறைகளை மனப்பாடம் செய்யுங்கள்.

• எச்சரிக்கை செய்திகள் மற்றும் வரலாற்றுப் பதிவுகளைப் படிக்கப் பயிற்சி செய்யுங்கள்.

• சேவைக்கு அழைக்கும்போது தொடர்புகொள்வதற்கான சரியான வழியை உருவகப்படுத்துங்கள்.

பயிற்சி மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்:

• 5 நிமிடங்களுக்குள் ஒரு லேபிள் ரோலை மாற்ற முடியும்.

• ஒரு பொருளை 10 நிமிடங்களுக்குள் மாற்ற முடியும்.

• 3 வகையான பொதுவான சிறிய தவறுகளை சுயாதீனமாக கையாள முடியும்.

3. உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பதற்கான நுட்பங்கள்

அதே இயந்திரத்தை இந்த வழியில் இயக்குவது வெளியீட்டை 20% அதிகரிக்கும்:

1. பெரிய லேபிள் ரோல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

   • 300 மீ ரோல்களுக்குப் பதிலாக 1000 மீ ரோல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

   • ரோல் மாற்றங்களை 2/3 குறைக்கிறது, மாதந்தோறும் 3+ உற்பத்தி நேரங்களை விடுவிக்கிறது.

   • பெரிய ரோல்களுக்கு குறைந்த அலகு விலை இருக்கும்.

2. தொகுதி சுமை தோட்டாக்கள்

   • ஒவ்வொன்றாக ஏற்ற வேண்டாம்; ஒரே நேரத்தில் 20-30 ஏற்ற ஒரு கொள்கலனைப் பயன்படுத்தவும்.

   • ஆபரேட்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் மற்ற துணைப் பணிகளைச் செய்ய முடியும்.

   • நடைபயிற்சி நேரம் மற்றும் உடல் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

3. செறிவூட்டப்பட்ட மாற்றங்களைத் திட்டமிடுங்கள்

   • உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஒரே விவரக்குறிப்பின் குழு தயாரிப்புகள்.

   • எடுத்துக்காட்டு: காலையில் A விவரக்குறிப்பையும், மதியம் B ஐயும் மட்டும் உருவாக்கவும்.

   • ஒரு நாளைக்கு 2 முறைக்கு மேல் உடல் நிலையை மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள்.

4. எச்சரிக்கை எச்சரிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்

   • 100 மீட்டர் மீதமுள்ளபோது குறைந்த லேபிள் எச்சரிக்கையை அமைக்கவும்.

   • ஷிப்ட் இலக்கு எட்டப்பட்டதும் தெரிவிக்க உற்பத்தி இலக்கு அலாரத்தை அமைக்கவும்.

   • 4 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு இடைவேளை கேட்க இயக்க நேர நினைவூட்டலை அமைக்கவும்.

5. முழுமையாக தயார் செய்யுங்கள்

   • தொடங்குவதற்கு முன், அன்றைய நாளுக்குத் தேவையான லேபிள் ரோல்களை இயந்திரத்திற்கு அருகில் நகர்த்தவும்.

   • விவரக்குறிப்பு அளவுரு தாளை அச்சிட்டு கணினியில் ஒட்டவும்.

   • சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் தயாராக வைத்திருங்கள்.

4. லேபிள்கள் மற்றும் தோட்டாக்களை பொருத்துவதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

மோசமான லேபிளிங் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் தவறு அல்ல:

1. லேபிள் பொருள் தேர்வு

   • பளபளப்பான தோட்டாக்களில் மேட் லேபிள்களையும், மேட் தோட்டாக்களில் பளபளப்பான லேபிள்களையும் பயன்படுத்தவும்.

   • லேசான பிசின் எச்சம் உள்ள மேற்பரப்புகளுக்கு, வலுவான பிசின் கொண்ட லேபிள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

   • அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு வெப்ப-எதிர்ப்பு லேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. லேபிள் அளவு வடிவமைப்பு

   • லேபிளின் அகலம் லேபிளிங் பகுதியை விட 2-3 மிமீ குறுகலாக இருக்க வேண்டும்.

   • லேபிள் நீளத்தை துல்லியமாக அளவிடவும்; முதலில் ஒரு மாதிரியுடன் சோதிப்பது நல்லது.

   • QR குறியீட்டின் அளவு 5x5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

3. கார்ட்ரிட்ஜ் முன் சிகிச்சை

   • மேற்பரப்பை நிலைப்படுத்த, லேபிளிடுவதற்கு முன், நிரப்பிய பிறகு தோட்டாக்களை 1 மணி நேரம் அப்படியே வைக்கவும்.

   • வெளிப்படையான பிசின் எச்சங்களுக்கு, ஆல்கஹால் நனைத்த நெய்யப்படாத துணியால் மெதுவாக துடைக்கவும்.

   • முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த தொகுதி உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் 5 அலகுகள் லேபிளை சோதிக்கவும்.

5. நிலை தரக் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு கார்ட்ரிட்ஜ் லேபிளும் தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

நிலை 1: முதல்-கட்டுரை ஆய்வு

• தினசரி தொடக்கத்திற்கும் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு முதல் 3 தோட்டாக்களை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.

• சரிபார்க்கவும்: நிலை, மென்மையான தன்மை, தகவல் துல்லியம்.

• ஆய்வு செய்தவர்: ஆபரேட்டர் + தர ஆய்வாளர் (இரட்டை உறுதிப்படுத்தல்).

நிலை 2: நடு-செயல்முறை மாதிரியாக்கம்

• ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 தோட்டாக்களை சீரற்ற முறையில் மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

• கவனம் சரிபார்ப்பு: லேபிள் விளிம்புகள் மேலே செல்கின்றனவா?

• மாதிரி முடிவுகளை ஒரு படிவத்தில் பதிவு செய்யவும்.

நிலை 3: தொகுதி மதிப்பாய்வு

• ஒவ்வொரு தொகுதியையும் குத்துச்சண்டைக்கு முன், கடைசி 10 அலகுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

• தொகுதி எண் மற்றும் காலாவதி தேதியின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

• சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அந்தத் தொகுப்பை 100% ஆய்வு செய்யுங்கள்.

பொதுவான தரச் சிக்கல்களைக் கையாளுதல்:

• 3 தொடர்ச்சியான (தகுதியற்றது): இயந்திரத்தை நிறுத்து, ஆய்வு செய், அளவுருக்களை சரிசெய்தல்.

• தொகுதி லேபிள் சுருக்கம்: வேறு லேபிள் ரோலை முயற்சிக்கவும்.

• படிப்படியாக சீரமைக்கப்படாதது: சென்சார்களை சுத்தம் செய்தல், நிலையை மீண்டும் அளவீடு செய்தல்.

6. செலவுக் கட்டுப்பாட்டு விவரங்கள்

சிறிய விவரங்கள் பெரிய பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன:

1. லேபிள் செலவுகள்

   • மொத்த கொள்முதல்களுக்கு தள்ளுபடிகள் குறித்து பேச்சுவார்த்தை நடத்துங்கள்.

   • கழிவுகளைக் குறைக்க லேபிள் அளவை மேம்படுத்தவும்.

   • தனிப்பயன் ஆர்டர்களைத் தவிர்க்க நிலையான அளவு லேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. மின்சார செலவுகள்

   • உற்பத்தியில் இல்லாதபோது மின்சாரத்தை முழுவதுமாக நிறுத்துங்கள் (காத்திருப்பு நிலையில் மட்டும் அல்ல).

   • திறமையான வெப்பச் சிதறலுக்காக இயந்திர குளிரூட்டும் விசிறிகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.

   • அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் சுழற்சிகளைத் தவிர்க்கவும்; தொடர்ச்சியான ஓட்டங்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை.

3. பராமரிப்பு செலவுகள்

   • நுகர்பொருட்களை (கடற்பாசிகள், கத்திகள்) மொத்தமாக வாங்கவும்.

   • எளிய கூறுகளை நீங்களே மாற்ற கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

   • உற்பத்தியாளருடன் பராமரிப்பு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுங்கள்; அழைப்பு சேவையை விட மலிவானது.

4. தொழிலாளர் செலவுகள்

   • ஒரு ஆபரேட்டர் பல இயந்திரங்களை நிர்வகிக்க முடியும் (வெளியீடு அனுமதித்தால்).

   • குறுக்கு ரயில் ஆபரேட்டர்கள் பல்துறை திறன் கொண்டவர்களாக இருக்க வேண்டும், அர்ப்பணிப்புள்ள பணியாளர்களைக் குறைக்க வேண்டும்.

   • கூடுதல் நேரத்தைத் தவிர்க்க அட்டவணையை பகுத்தறிவுடன் மாற்றவும்.

7. தரவு பதிவு மற்றும் பகுப்பாய்வு

நல்ல பதிவுகள் நிர்வாகத்தை எளிதாக்குகின்றன:

தினசரி பதிவு (ஆபரேட்டரால் நிரப்பப்பட்டது)

• தொடக்க நேரம், பணிநிறுத்தம் நேரம்

• ஷிப்ட் வெளியீடு, 合格 அளவு

• மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் காரணங்கள்

• பயன்படுத்தப்பட்ட லேபிள் ரோல்கள், மீதமுள்ள அளவு

• அசாதாரண சூழ்நிலை பதிவுகள்

வாராந்திர சுருக்கம் (அணித் தலைவரால் நிரப்பப்பட்டது)

• வாராந்திர மொத்த வெளியீடு, தினசரி சராசரி வெளியீடு

• உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் (உண்மையான இயக்க நேரம் / திட்டமிடப்பட்ட இயக்க நேரம்)

• கழிவு விகிதத்தை லேபிளிடுங்கள்

• முக்கிய தவறு வகைகளின் சுருக்கம்

• மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்

மாதாந்திர பகுப்பாய்வு அறிக்கை (மேற்பார்வையாளருக்கு)

• மாதாந்திர செயல்திறன் போக்கு பகுப்பாய்வு

• செலவு பகுப்பாய்வு (லேபிள்கள், மின்சாரம், பழுதுபார்ப்பு)

• ஒப்பீட்டுத் தரவு vs. கையேடு லேபிளிங்

• அடுத்த மாதத்தின் 产能 (திறன்) முன்னறிவிப்பு

• உபகரண பராமரிப்பு திட்டம்

8. உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது குறித்து எப்போது பரிசீலிக்க வேண்டும்?

இந்த அறிகுறிகள் மேம்படுத்தல் தேவை என்பதைக் குறிக்கின்றன:

1. போதுமான கொள்ளளவு இல்லை

   • இயந்திரம் தினமும் முழு திறனில் இயங்குகிறது, ஆனால் இன்னும் ஆர்டர்களைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை.

   • பணிகளை முடிக்க அடிக்கடி கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

2. நிலையற்ற தரம்

   • லேபிளிங் குறித்த வாடிக்கையாளர் புகார்கள் அதிகரித்து வருகின்றன.

   • தகுதிவாய்ந்த விகிதக் குறியீடு (தொடர்ந்து குறைகிறது) மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் மேம்படுத்த முடியாது.

3. பொருளாதாரமற்ற செலவுகள்

   • வருடாந்திர பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் இயந்திரத்தின் மதிப்பில் 15% ஐ விட அதிகமாகும்.

   • புதிய மாடல்களை விட ஆற்றல் நுகர்வு கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.

4. போதுமான செயல்பாடு இல்லை

   • கூடுதல் லேபிள் வகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

   • வாடிக்கையாளர் கண்டறியக்கூடிய QR குறியீடுகளைச் சேர்க்க வேண்டும்.

   • புதிய மேலாண்மை அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

மேம்படுத்தல் ஆலோசனை:

• முதலில், ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரத்தை மேம்படுத்த/மீண்டும் பொருத்த முடியுமா என்பதை மதிப்பிட அசல் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள்.

• மேம்படுத்துதலின் செலவு மற்றும் விளைவை புதியதை வாங்குவதற்கு எதிராக ஒப்பிடுக.

• உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் வரி ஊக்கக் கொள்கைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

இறுதியாக முக்கியமான நினைவூட்டல்:
ஒரு லேபிளிங் இயந்திரம் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பது 30% உபகரண தரத்தையும் 70% பயன்பாட்டு நிர்வாகத்தையும் சார்ந்துள்ளது. சிறந்த இயந்திரத்திற்கு கூட சரியான செயல்பாடு மற்றும் கவனமாக பராமரிப்பு தேவை. ஒரு எளிய மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல், பொறுப்பான ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல் மற்றும் தொடர்ந்து சுருக்கமாகக் கூறுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல். உங்கள் லேபிளிங் இயந்திரம் பின்னர் அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்கும்.