ປະສົມປະສານການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ, ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະດັບປະຈໍາປີທໍາອິດ.
ຄູ່ມືການໃຊ້ງານເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຕະຫຼັບໝຶກຄູ່: ການຕັ້ງຄ່າຈົນເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ
1. ຈຸດສຳຄັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮູບແບບ
ບ່ອນທີ່ທ່ານວາງເຄື່ອງຈັກຈະກຳນົດເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງປະສິດທິພາບຂອງມັນ:
ວາງມັນຫຼັງຈາກຕື່ມແລ້ວ, ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການຕື່ມ → ການວາງ (ເພື່ອໃຫ້ກາວໝັ້ນຄົງ) → ການຕິດສະຫຼາກ → ການຫຸ້ມຫໍ່/ການຫຸ້ມຫໍ່.
ປະໄວ້ເຂດປ້ອງກັນ 2 ແມັດລະຫວ່າງເຄື່ອງຕິດປ້າຍ ແລະ ເຄື່ອງຕື່ມເພື່ອເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ.
ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ພື້ນຮາບພຽງ: ກວດສອບດ້ວຍນໍ້າຢາວັດແທກລະດັບ. ການສັ່ນສະເທືອນຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າບໍ່ສະເໝີກັນ.
ພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ: ໃຊ້ວົງຈອນສະເພາະ, ຫຼີກລ່ຽງການແບ່ງປັນກັບອຸປະກອນພະລັງງານສູງອື່ນໆ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ອຸນຫະພູມ ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນ 15-25°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າ 70%.
ໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍ
ປະໄວ້ພື້ນທີ່ປະຕິບັດການ 1.5 ແມັດຢູ່ທາງໜ້າ.
ປະໄວ້ 0.8 ແມັດໃນແຕ່ລະດ້ານເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ.
ປະໄວ້ 0.5 ແມັດໄວ້ທາງຫຼັງສຳລັບການປ້ອນມ້ວນປ້າຍ.
2. ວິທີການຝຶກອົບຮົມຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການໃໝ່ໃນລຳດັບນີ້; ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະພາຍໃນໜຶ່ງອາທິດ:
ມື້ທີ 1: ຄວາມປອດໄພ ແລະ ພື້ນຖານ
ລະບຸລັກສະນະຄວາມປອດໄພທັງໝົດ: ຈຸດຢຸດສຸກເສີນ (3 ສະຖານທີ່), ຍາມປ້ອງກັນ, ຜ້າມ່ານໄຟ.
ຮຽນຮູ້ລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນ/ປິດລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຮຽນຮູ້ທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການວາງລູກປືນ.
ມື້ທີ 2: ການດຳເນີນງານປົກກະຕິ
ຮຽນຮູ້ການປ່ຽນມ້ວນປ້າຍ (ສຳຄັນທີ່ສຸດ!).
ຝຶກຊ້ອມການເອີ້ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ.
ການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນສະບັບຄືນໃໝ່ ແລະ ການອ່ານຕົວນັບການຜະລິດ.
ມື້ທີ 3: ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຢ່າງລະອຽດ
ຮຽນຮູ້ການປັບຕົວກໍານົດຕໍາແຫນ່ງປ້າຍຊື່ຫຼັກ 3 ຢ່າງຄື: ໄປໜ້າ/ຫຼັງ, ຊ້າຍ/ຂວາ, ມຸມ.
ຝຶກຊ້ອມການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຂອງລູກປືນຕົວຈິງ.
ບັນທຶກຜົນກະທົບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປັບປຸງ.
ມື້ທີ 4: ການບຳລຸງຮັກສາແບບງ່າຍໆ
ຮຽນຮູ້ 6 ຂົງເຂດຫຼັກສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ.
ຈຸດຫຼໍ່ລື່ນຫຼັກ ແລະ ໄລຍະຫ່າງ.
ຮຽນຮູ້ວິທີການປ່ຽນແຜ່ນຟອງນໍ້າໃສ່ຫົວຕິດປ້າຍ (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້).
ມື້ທີ 5: ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ
ຈື່ຈຳວິທີການຈັດການກັບ 5 ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ.
ຝຶກອ່ານຂໍ້ຄວາມເຕືອນໄພ ແລະ ບັນທຶກປະຫວັດສາດ.
ຈຳລອງວິທີການສື່ສານທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອໂທຫາບໍລິການ.
ເກນການປະເມີນການຝຶກອົບຮົມ:
ສາມາດປ່ຽນມ້ວນປ້າຍພາຍໃນ 5 ນາທີ.
ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສຳເລັດພາຍໃນ 10 ນາທີ.
ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍທົ່ວໄປ 3 ປະເພດໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ.
3. ເຕັກນິກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຽວກັນໃນລັກສະນະນີ້ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 20%:
ໃຊ້ມ້ວນປ້າຍຂະໜາດໃຫຍ່
ໃຊ້ມ້ວນ 1000 ແມັດແທນທີ່ຈະເປັນມ້ວນ 300 ແມັດ.
ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງມ້ວນລົງ 2/3, ເຮັດໃຫ້ມີເວລາຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 3 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ.
ມ້ວນໃຫຍ່ກວ່າມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ.
ບັນຈຸລູກປືນເປັນຊຸດ
ຢ່າໂຫຼດເທື່ອລະອັນ; ໃຫ້ໃຊ້ພາຊະນະດຽວເພື່ອໂຫຼດ 20-30 ອັນພ້ອມກັນ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດໜ້າວຽກຊ່ວຍເຫຼືອອື່ນໆພ້ອມໆກັນໄດ້.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຍ່າງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຮ່າງກາຍ.
ກຳນົດເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ
ຈັດກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນສຳລັບການຜະລິດ.
ຕົວຢ່າງ: ຜະລິດສະເພາະລາຍລະອຽດ A ໃນຕອນເຊົ້າ, B ໃນຕອນບ່າຍ.
ພະຍາຍາມປ່ຽນບໍ່ເກີນ 2 ຄັ້ງຕໍ່ມື້.
ໃຊ້ຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບສັນຍານເຕືອນໄພ
ຕັ້ງຄ່າຄຳເຕືອນປ້າຍຕ່ຳສຳລັບເມື່ອຍັງເຫຼືອ 100 ແມັດ.
ຕັ້ງຄ່າສັນຍານເຕືອນເປົ້າໝາຍການຜະລິດເພື່ອແຈ້ງເຕືອນເມື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການເຮັດວຽກ.
ຕັ້ງຄ່າການແຈ້ງເຕືອນເວລາແລ່ນເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ຢຸດຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ 4 ຊົ່ວໂມງ.
ກະກຽມຢ່າງລະອຽດ
ຍ້າຍມ້ວນປ້າຍທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນັ້ນໄປໄວ້ຂ້າງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ພິມແຜ່ນພາລາມິເຕີສະເປັກ ແລະ ຕິດມັນໃສ່ເຄື່ອງ.
ໃຫ້ມີເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນກຽມພ້ອມ.
4. ຈຸດສຳຄັນສຳລັບການຈັບຄູ່ປ້າຍ ແລະ ຕະຫຼັບໝຶກ
ການຕິດສະຫຼາກທີ່ບໍ່ດີມັກຈະບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຈັກ:
ການເລືອກວັດສະດຸປ້າຍ
ໃຊ້ສະຫຼາກດ້ານໃນຕະຫຼັບໝຶກທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ສະຫຼາກທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາໃສ່ຕະຫຼັບໝຶກດ້ານ.
ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີກາວຕົກຄ້າງເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ເລືອກປ້າຍທີ່ມີກາວທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.
ໃຊ້ປ້າຍທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ການອອກແບບຂະໜາດປ້າຍ
ຄວາມກວ້າງຂອງປ້າຍຄວນແຄບກວ່າພື້ນທີ່ຕິດປ້າຍ 2-3 ມມ.
ວັດແທກຄວາມຍາວຂອງປ້າຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ; ດີທີ່ສຸດຄວນທົດສອບດ້ວຍຕົວຢ່າງກ່ອນ.
ຂະໜາດຂອງລະຫັດ QR ບໍ່ຄວນນ້ອຍກວ່າ 5x5 ມມ.
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການໃສ່ຕະຫຼັບໝຶກ
ປະໄວ້ໃຫ້ຕະຫຼັບໝຶກພັກຜ່ອນເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກຕື່ມກ່ອນທີ່ຈະຕິດສະຫຼາກເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໝັ້ນຄົງ.
ສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໃຫ້ເຊັດຄ່ອຍໆດ້ວຍຜ້າບໍ່ທໍທີ່ປຽກດ້ວຍເຫຼົ້າ.
ທົດສອບສະຫຼາກ 5 ໜ່ວຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເປັນຊຸດເພື່ອຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບ.
5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເວທີ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປ້າຍຕະຫຼັບໝຶກແຕ່ລະອັນມີຄຸນສົມບັດຄົບຖ້ວນ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດ
ກວດສອບລູກປືນ 3 ລູກປືນທຳອິດຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງທຸກໆມື້ ແລະ ການປ່ຽນລູກປືນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ກວດສອບ: ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມລຽບນຽນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.
ກວດກາໂດຍ: ຜູ້ປະຕິບັດງານ + ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ (ຢືນຢັນສອງຄັ້ງ).
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເກັບຕົວຢ່າງໃນຂະບວນການກາງ
ສຸ່ມເກັບຕົວຢ່າງ 5 ລູກປືນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການກວດສອບໂຟກັສ: ຂອບປ້າຍກຳກັບຍົກຂຶ້ນບໍ?
ບັນທຶກຜົນການເກັບຕົວຢ່າງໃສ່ແບບຟອມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົບທວນແບບເປັນກຸ່ມ
ກ່ອນຈະຕີແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ກວດສອບ 10 ໜ່ວຍສຸດທ້າຍກ່ອນ.
ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝາຍເລກຊຸດ ແລະ ວັນໝົດອາຍຸ.
ຖ້າພົບບັນຫາ, ໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາ 100% ຂອງຊຸດນັ້ນ.
ການຈັດການກັບບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ:
3 ຕິດຕໍ່ກັນ (ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ): ຢຸດເຄື່ອງ, ກວດກາ, ປັບພາລາມິເຕີ.
ປ້າຍຍິບເປັນຊຸດ: ລອງໃຊ້ມ້ວນປ້າຍອື່ນ.
ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເທື່ອລະກ້າວ: ທຳຄວາມສະອາດເຊັນເຊີ, ປັບຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່.
6. ລາຍລະອຽດການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງປ້າຍ
ເຈລະຈາສ່ວນຫຼຸດສຳລັບການຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.
ປັບຂະໜາດປ້າຍໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ໃຊ້ປ້າຍຂະໜາດມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ງຊື້ແບບກຳນົດເອງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າ
ປິດເຄື່ອງທັງໝົດ (ບໍ່ພຽງແຕ່ສະແຕນບາຍ) ເມື່ອບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.
ທຳຄວາມສະອາດພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼີກລ່ຽງຮອບວຽນການສະຕາດ-ຢຸດເລື້ອຍໆ; ການແລ່ນຕໍ່ເນື່ອງຈະປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ
ຊື້ສິ່ງຂອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ (ຟອງນໍ້າ, ໃບມີດ) ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປ່ຽນສ່ວນປະກອບງ່າຍໆດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ.
ເຊັນສັນຍາບຳລຸງຮັກສາກັບຜູ້ຜະລິດ; ລາຄາຖືກກວ່າການບໍລິການຕໍ່ຄັ້ງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ
ຜູ້ປະຕິບັດງານໜຶ່ງຄົນສາມາດຈັດການເຄື່ອງຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ (ຖ້າຜົນຜະລິດອະນຸຍາດ).
ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນ.
ກຳນົດເວລາເຮັດວຽກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ.
7. ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ
ບັນທຶກທີ່ດີເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງງ່າຍຂຶ້ນ:
ບັນທຶກປະຈຳວັນ (ຕື່ມຂໍ້ມູນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການ)
ເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ເວລາປິດ
Shift output, 合格 ປະລິມານ
ຈຳນວນການປ່ຽນແປງ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເຫດຜົນ
ມ້ວນປ້າຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຈຳນວນທີ່ຍັງເຫຼືອ
ບັນທຶກສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ
ສະຫຼຸບປະຈຳອາທິດ (ຂຽນໂດຍຫົວໜ້າທີມ)
ຜົນຜະລິດທັງໝົດປະຈຳອາທິດ, ຜົນຜະລິດສະເລ່ຍປະຈຳວັນ
ອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນ (ເວລາແລ່ນຕົວຈິງ / ເວລາແລ່ນທີ່ກຳນົດໄວ້)
ອັດຕາການເສຍຂອງປ້າຍ
ສະຫຼຸບລວມຂອງປະເພດຄວາມຜິດຕົ້ນຕໍ
ຄຳແນະນຳໃນການປັບປຸງ
ບົດລາຍງານການວິເຄາະປະຈຳເດືອນ (ສຳລັບຜູ້ຄວບຄຸມ)
ການວິເຄາະແນວໂນ້ມປະສິດທິພາບປະຈຳເດືອນ
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ປ້າຍຊື່, ໄຟຟ້າ, ການສ້ອມແປງ)
ຂໍ້ມູນປຽບທຽບທຽບກັບການຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຕົນເອງ
产能 (ຄວາມອາດສາມາດ) ຄາດຄະເນໃນເດືອນໜ້າ
ແຜນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
8. ເວລາໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາຍົກລະດັບອຸປະກອນ?
ອາການເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ບອກວ່າຕ້ອງການການຍົກລະດັບ:
ຄວາມຈຸບໍ່ພຽງພໍ
ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເຕັມປະສິດທິພາບທຸກໆມື້ ແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້.
ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຮັດວຽກລ່ວງເວລາເລື້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດໜ້າວຽກ.
ຄຸນນະພາບບໍ່ໝັ້ນຄົງ
ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບການຕິດສະຫຼາກເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອັດຕາທີ່ມີຄຸນສົມບັດ持续下降 (ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ແລະບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຜ່ານການປັບປ່ຽນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງປະຈຳປີເກີນ 15% ຂອງມູນຄ່າເຄື່ອງຈັກ.
ການໃຊ້ພະລັງງານສູງກວ່າຮຸ່ນໃໝ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໜ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ປະເພດປ້າຍກຳກັບເພີ່ມເຕີມ.
ລູກຄ້າຕ້ອງການເພີ່ມລະຫັດ QR ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງແບບໃໝ່.
ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການອັບເກຣດ:
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເດີມປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ສາມາດຍົກລະດັບ/ປັບປຸງໃໝ່ໄດ້ຫຼືບໍ່.
ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຍົກລະດັບ ທຽບກັບການຊື້ໃໝ່.
ພິຈາລະນາເຖິງຄ່າເສື່ອມລາຄາອຸປະກອນ ແລະ ນະໂຍບາຍຈູງໃຈດ້ານພາສີ.
ຄຳເຕືອນສຳຄັນສຸດທ້າຍ:
ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າຍແມ່ນ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ 30% ແລະ 70% ຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງການນຳໃຊ້. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ງ່າຍດາຍ, ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແລະ ສະຫຼຸບ ແລະ ປັບປຸງເປັນປະຈຳ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕິດປ້າຍຂອງທ່ານຈະສືບຕໍ່ສົ່ງມອບມູນຄ່າສູງສຸດ.
