Kie vi metas la maŝinon difinas duonon de ĝia efikeco:
Metu ĝin post la plenigo, antaŭ la pakado
Optimuma laborfluo: Plenigado → Ripozado (por ke la gluaĵo stabiliĝu) → Etikedado → Skatolo/Pakado.
Lasu 2-metran bufrozonon inter la etikedilo kaj plenigilo por provizora stokado.
Plenumu mediajn postulojn
Nivela planko: Kontrolu per nivelo. Vibrado okazas se malebena.
Stabila potenco: Uzu dediĉitan cirkviton, evitu kunhavigon kun aliaj altpotencaj ekipaĵoj.
Temperaturo/Humideckontrolo: Ideale estas 15-25 °C, humideco sub 70%.
Lasu sufiĉan spacon
Lasu 1,5 metrojn da operacia spaco antaŭe.
Lasu 0,8 metrojn ĉe ĉiu flanko por bontenado.
Lasu 0,5 metrojn malantaŭe por la nutrado de etikedruloj.
Trejnu komencantajn funkciigistojn laŭ ĉi tiu sinsekvo; ili povas labori sendepende ene de semajno:
Tago 1: Sekureco kaj Bazaĵoj
Identigu ĉiujn sekurecajn elementojn: krizhaltilojn (3 lokoj), gardistojn, lumkurtenojn.
Lernu la ĝustan sekvencon de ekfunkciigo/malŝalto.
Majstru la ĝustan orientiĝon por loki kartoĉojn.
Tago 2: Rutina Operacio
Lernu ŝanĝi etikedrulaĵojn (plej grave!).
Ekzercu vin voki malsamajn produktajn specifojn sur la tuŝekrano.
Majstra rekomencigo kaj legado de la produktadkalkulilo.
Tago 3: Parametra Fajnagordo
Lernu agordi la 3 ĉefajn parametrojn de etikedpozicio: antaŭen/malantaŭen, maldekstren/dekstren, angulon.
Praktiku fajnagordadon bazitan sur la faktaj kartoĉaj kondiĉoj.
Registru la efikojn antaŭ kaj post la alĝustigoj.
Tago 4: Simpla Prizorgado
Lernu la 6 ŝlosilajn areojn por ĉiutaga purigado.
Ĉefaj lubrikadpunktoj kaj intervaloj.
Lernu kiel anstataŭigi la spongokuseneton sur la etikedkapo (konsumebla parto).
Tago 5: Respondo al eraro
Memoru la pritraktajn metodojn por la 5 plej oftaj eraroj.
Praktiku legadon de alarmmesaĝoj kaj historiaj protokoloj.
Simulu la ĝustan manieron komuniki kiam oni vokas por servo.
Kriterioj por Takso de Trejnado:
Povas ŝanĝi etikedrulaĵon ene de 5 minutoj.
Povas kompletigi produktoŝanĝon ene de 10 minutoj.
Povas sendepende pritrakti 3 specojn de oftaj negravaj eraroj.
Funkciigante la saman maŝinon tiel povas pliigi la produktadon je 20%:
Uzu grandajn etikedrulaĵojn
Uzu 1000-metrajn rulojn anstataŭ 300-metrajn rulojn.
Reduktas ŝanĝojn de rulaĵoj je 2/3, liberigante pli ol 3 produktadhorojn ĉiumonate.
Pli grandaj ruloj havas pli malaltan unuokoston.
Aro-ŝarĝaj kartoĉoj
Ne ŝarĝu unu post unu; uzu ujon por ŝarĝi 20-30 samtempe.
Operatoroj povas plenumi aliajn helptaskojn samtempe.
Reduktas la tempon de marŝado kaj fizikan streĉon.
Planu koncentritajn ŝanĝojn
Grupigu produktojn de la sama specifo por produktadserioj.
Ekzemplo: Produktu nur specifon A matene, B posttagmeze.
Celu ne pli ol 2 ŝanĝojn ĉiutage.
Uzu alarmajn avertojn
Agordu averton pri malalta etikedo por kiam restas 100 metroj.
Agordu produktadan celalarmon por sciigi kiam la ŝanĝcelo estas atingita.
Agordu funkcitempan memorigilon por paŭzo post 4 horoj da kontinua funkciado.
Preparu plene
Movu la bezonatajn etikedrulojn de la tago apud la maŝinon antaŭ ol komenci.
Presu la specifan parametro-folion kaj afiŝu ĝin sur la maŝinon.
Havu purigajn ilojn kaj lubrikaĵon pretajn.
Malbona etikedado ofte ne estas kulpo de la maŝino:
Elekto de etikedmaterialo
Uzu senbrilajn etikedojn sur brilaj kartoĉoj, brilajn etikedojn sur senbrilaj kartoĉoj.
Por surfacoj kun iometa glurestaĵo, elektu etikedojn kun pli forta gluo.
Uzu varmorezistajn etikedojn por alttemperaturaj medioj.
Etikeda grandeco-dezajno
La larĝo de la etikedo estu 2-3 mm pli mallarĝa ol la etikeda areo.
Precize mezuru la etikedlongon; plej bone estas unue testi per specimeno.
La grandeco de QR-kodo ne estu pli malgranda ol 5x5mm.
Kartoĉa antaŭtraktado
Lasu la kartoĉojn ripozi dum unu horo post plenigo antaŭ ol etikedi por stabiligi la surfacon.
Por evidentaj gluaj restaĵoj, milde viŝu per alkohol-trempita neteksita tuko.
Testu etikedon sur 5 unuoj antaŭ ol komenci aron da produktado por konfirmi la rezultojn.
Certigu, ke ĉiu kartoĉa etikedo estas kvalifikita:
Etapo 1: Inspektado de la Unua Artikolo
Zorge inspektu la unuajn 3 kartoĉojn post ĉiutaga ekfunkciigo kaj ĉiu ŝanĝo.
Kontrolu: Pozicion, glatecon, informoprecizecon.
Inspektita de: Funkciigisto + Kvalitinspektisto (duobla konfirmo).
Etapo 2: Mezproceza Specimenigo
Hazarde specimenigu 5 kartoĉojn po horo.
Fokuskontrolo: Ĉu etikedrandoj leviĝas?
Registru specimenajn rezultojn sur formularo.
Etapo 3: Revizio de Aro
Antaŭ ol enskatoligi ĉiun aron, kontrolu la lastajn 10 unuojn.
Kontrolu la koherecon de la aronumero kaj la limdato.
Se problemoj troviĝas, faru 100%-an inspektadon de tiu aro.
Pritraktado de Oftaj Kvalitproblemoj:
3 sinsekvaj (nekvalifikitaj): Haltigi maŝinon, inspekti, ĝustigi parametrojn.
Sulkiĝo de aro da etikedoj: Provu alian etikedrulaĵon.
Progresiva misaranĝo: Purigu sensilojn, rekalibru pozicion.
Malgrandaj detaloj ŝparas multe da mono:
Etikedkostoj
Negocu rabatojn por pograndaj aĉetoj.
Optimumigu etikedgrandecon por redukti malŝparon.
Uzu etikedojn de norma grandeco por eviti mendojn laŭ mendo.
Elektrokostoj
Malŝaltu tute (ne nur la modon en atendo) kiam ne en produktado.
Regule purigu la malvarmigajn ventolilojn de la maŝino por efika varmodisradiado.
Evitu oftajn start-haltajn ciklojn; kontinuaj funkciadoj estas pli energiefikaj.
Bontenado-kostoj
Aĉetu konsumeblajn objektojn (spongojn, klingojn) pogrande.
Lernu mem anstataŭigi simplajn komponantojn.
Subskribu bontenadkontrakton kun la fabrikanto; pli malmultekosta ol servo po alvoko.
Laborkostoj
Unu funkciigisto povas administri plurajn maŝinojn (se la eligo permesas).
Transtrejnu funkciigistojn por esti multflankaj, reduktante dediĉitan personaron.
Horaru ŝanĝojn racie por eviti kromlaboron.
Bonaj registroj faciligas la administradon:
Ĉiutaga Protokolo (plenigita de funkciigisto)
Komenca tempo, malŝalta tempo
Ŝanĝi eligo,合格 kvanto
Nombro da ŝanĝoj, malfunkcitempo kaj kialoj
Uzitaj etikedruloj, restanta kvanto
Rekordoj pri nenormalaj situacioj
Semajna Resumo (plenigita de teamestro)
Semajna totala produktado, ĉiutaga averaĝa produktado
Ekipaĵa utiligofteco (reala rultempo / planita rultempo)
Etikeda rubofteco
Resumo de ĉefaj faŭltospecoj
Plibonigaj sugestoj
Monata Analiza Raporto (por kontrolisto)
Analizo de ĉiumonata efikecaj tendencoj
Analizo de kostoj (etikedoj, elektro, riparoj)
Komparaj datumoj kontraŭ mana etikedado
La 产能 (kapacito) prognozo de la venonta monato
Plano de ekipaĵa bontenado
Jen signoj, kiuj indikas, ke ĝisdatigo estas necesa:
Nesufiĉa kapacito
La maŝino funkcias je plena kapacito ĉiutage sed ankoraŭ ne povas plenumi mendojn.
Ofta kromlaboro estas necesa por plenumi taskojn.
Malstabila kvalito
Kreskantaj klientaj plendoj pri etikedado.
Kvalifikita indico 持续下降 (kontinue malpliiĝas) kaj ne povas esti plibonigita per alĝustigoj.
Neekonomiaj kostoj
Jaraj riparkostoj superas 15% de la valoro de la maŝino.
La energikonsumo estas signife pli alta ol ĉe pli novaj modeloj.
Nesufiĉa funkcieco
Bezonas apliki pliajn etikedtipojn.
Kliento postulas aldoni spureblecajn QR-kodojn.
Bezono interagi kun nova mastruma sistemo.
Konsiloj pri ĝisdatigo:
Unue, petu la originalan fabrikanton taksi ĉu la ekzistanta maŝino povas esti ĝisdatigita/renovigita.
Komparu la koston kaj efikon de ĝisdatigo kontraŭ aĉeto de nova.
Konsideru ekipaĵan amortizon kaj impostajn instigpolitikojn.
Fina Grava Rememorigilo:
La funkciado de etikedmaŝino dependas 30% de la kvalito de la ekipaĵo kaj 70% de la uzadministrado. Eĉ la plej bona maŝino bezonas ĝustan funkciadon kaj zorgeman prizorgadon. Establu simplan administradsistemon, trejnu respondecajn funkciigistojn, kaj regule resumu kaj plibonigu. Via etikedmaŝino tiam daŭre liveros maksimuman valoron.