ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿ: ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೆಟಪ್
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ಅದರ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:
ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇರಿಸಿ
ಸೂಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು: ಭರ್ತಿ → ವಿಶ್ರಾಂತಿ (ಅಂಟನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು) → ಲೇಬಲಿಂಗ್ → ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್/ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ನಡುವೆ 2-ಮೀಟರ್ ಬಫರ್ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಡಿ.
ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು
ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲ: ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಲೆವೆಲ್ ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್: ಮೀಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬಳಸಿ, ಇತರ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ 15-25°C, ಆರ್ದ್ರತೆ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬಿಡಿ
ಮುಂದೆ 1.5 ಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.8 ಮೀಟರ್ ಬಿಡಿ.
ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ 0.5 ಮೀಟರ್ ಹಿಂದೆ ಬಿಡಿ.
2. ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತರಬೇತಿ ವಿಧಾನ
ಈ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ; ಅವರು ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು:
ದಿನ 1: ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ: ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು (3 ಸ್ಥಳಗಳು), ಕಾವಲುಗಾರರು, ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್/ಶಟ್ಡೌನ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ದಿನ 2: ದಿನನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಲಿಯಿರಿ (ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ!).
ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕರೆಯುವುದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಓದುವುದು ಮಾಸ್ಟರ್.
ದಿನ 3: ನಿಯತಾಂಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ
3 ಮುಖ್ಯ ಲೇಬಲ್ ಸ್ಥಾನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಲಿಯಿರಿ: ಮುಂದಕ್ಕೆ/ಹಿಂದೆ, ಎಡ/ಬಲ, ಕೋನ.
ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
ದಿನ 4: ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ 6 ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಲೇಬಲಿಂಗ್ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ (ಸೇವಿಸುವ ಭಾಗ) ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಲಿಯಿರಿ.
ದಿನ 5: ದೋಷ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
5 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.
ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.
ಸೇವೆಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.
ತರಬೇತಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು:
5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3 ರೀತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು
ಅದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಈ ರೀತಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ:
ದೊಡ್ಡ ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
300 ಮೀ ರೋಲ್ಗಳ ಬದಲಿಗೆ 1000 ಮೀ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು 2/3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಸಿಕ 3+ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು
ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ; ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ 20-30 ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ನಡೆಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ A ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಮಧ್ಯಾಹ್ನ B ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
ದಿನಕ್ಕೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಾರದು.
ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ
100 ಮೀಟರ್ಗಳು ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಲೇಬಲ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಶಿಫ್ಟ್ ಗುರಿ ತಲುಪಿದಾಗ ತಿಳಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ವಿರಾಮವನ್ನು ಕೇಳಲು ರನ್ಟೈಮ್ ಜ್ಞಾಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿ ಮಾಡಿ
ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ದಿನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಲೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಕಳಪೆ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತಪ್ಪಲ್ಲ:
ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು, ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೇಬಲ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಲೇಬಲ್ ಅಗಲವು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀ ಕಿರಿದಾಗಿರಬೇಕು.
ಲೇಬಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ; ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
QR ಕೋಡ್ ಗಾತ್ರವು 5x5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 1 ಗಂಟೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ನೀಡಿ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶೇಷವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ನೆನೆಸಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಬಲ್ 5 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಲೇಬಲ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಹಂತ 1: ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಪರಿಶೀಲನೆ
ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಮೊದಲ 3 ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸ್ಥಾನ, ಮೃದುತ್ವ, ಮಾಹಿತಿ ನಿಖರತೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿದವರು: ಆಪರೇಟರ್ + ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು (ಎರಡು ದೃಢೀಕರಣ).
ಹಂತ 2: ಮಧ್ಯ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾದರಿ
ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 5 ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ.
ಗಮನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಲೇಬಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತಿವೆಯೇ?
ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದು ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿ.
ಹಂತ 3: ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಮರ್ಶೆ
ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕೊನೆಯ 10 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಆ ಬ್ಯಾಚ್ನ 100% ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು:
ಸತತ 3 (ಅನರ್ಹ): ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಲೇಬಲ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಬೇರೆ ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
6. ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿವರಗಳು
ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ:
ಲೇಬಲ್ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಬೃಹತ್ ಖರೀದಿಗಳಿಗೆ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಿ.
ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಬಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ (ಕೇವಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಅಲ್ಲ).
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಸೈಕಲ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ನಿರಂತರ ಓಟಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಪಂಜುಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿ.
ಸರಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಲಿಯಿರಿ.
ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿ; ಪ್ರತಿ ಕರೆ ಸೇವೆಗಿಂತ ಅಗ್ಗ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು (ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ).
ಕ್ರಾಸ್-ಟ್ರೈನ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರತಿಭೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲಿದ್ದಾರೆ, ಸಮರ್ಪಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಿದ್ದಾರೆ.
ಅಧಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
7. ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಉತ್ತಮ ದಾಖಲೆಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:
ದೈನಂದಿನ ಲಾಗ್ (ಆಪರೇಟರ್ ತುಂಬಿದ್ದಾರೆ)
ಪ್ರಾರಂಭ ಸಮಯ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ
ಶಿಫ್ಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್, 合格 ಪ್ರಮಾಣ
ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
ಬಳಸಿದ ಲೇಬಲ್ ರೋಲ್ಗಳು, ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣ
ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ದಾಖಲೆಗಳು
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಸಾರಾಂಶ (ತಂಡದ ನಾಯಕರಿಂದ ತುಂಬಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ)
ವಾರದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೈನಂದಿನ ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ (ನಿಜವಾದ ರನ್ಟೈಮ್ / ನಿಗದಿತ ರನ್ಟೈಮ್)
ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರವನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ
ಮುಖ್ಯ ದೋಷ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಾರಾಂಶ
ಸುಧಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಮಾಸಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವರದಿ (ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ)
ಮಾಸಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಲೇಬಲ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್, ದುರಸ್ತಿ)
ಹೋಲಿಕೆ ದತ್ತಾಂಶ vs. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್
ಮುಂದಿನ ತಿಂಗಳ 产能 (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಮುನ್ಸೂಚನೆ
ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ
8. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಯಾವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ನವೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ:
ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ
ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿದಿನ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.
ಅರ್ಹ ದರದ ಏರಿಕೆ (ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದ ವೆಚ್ಚಗಳು
ವಾರ್ಷಿಕ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವು ಯಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯದ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ QR ಕೋಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೊಸ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಸಲಹೆ:
ಮೊದಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬಹುದೇ/ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಹೊಸದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ತೆರಿಗೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಕ ನೀತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಜ್ಞಾಪನೆ:
ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು 30% ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 70% ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.
