Kehityksen, valmistuksen ja myynnin integrointi ensimmäisen tason sekoittimen emulgoijan tehtaaksi.
Kaksoiskasettien etiketöintikoneen käyttöohje: Asennus ja huolto
1. Asennuksen ja asettelun keskeiset kohdat
Koneen sijoituspaikka määrää puolet sen tehokkuudesta:
Aseta se täytön jälkeen, ennen pakkaamista
Optimaalinen työnkulku: Täyttö → Lepo (liiman vakauttamiseksi) → Merkintä → Laatikkoon pakkaaminen.
Jätä etiketöintikoneen ja täyttökoneen väliin kahden metrin puskurialue väliaikaista säilytystä varten.
Täytä ympäristövaatimukset
Tasainen lattia: Tarkista vatupassilla. Epätasainen lattia aiheuttaa tärinää.
Vakaa virransyöttö: Käytä erillistä virtapiiriä, vältä jakamista muiden suuritehoisten laitteiden kanssa.
Lämpötilan/kosteuden säätö: Ihanteellinen lämpötila on 15–25 °C, kosteus alle 70 %.
Jätä riittävästi tilaa
Jätä eteen 1,5 metriä työskentelytilaa.
Jätä 0,8 metriä kummallekin puolelle huoltoa varten.
Jätä 0,5 metriä tilaa etikettirullien syöttöä varten.
2. Nopea koulutusmenetelmä käyttäjille
Kouluta aloittelevia operaattoreita tässä järjestyksessä; he voivat työskennellä itsenäisesti viikon kuluessa:
Päivä 1: Turvallisuus ja perusasiat
Tunnista kaikki turvaominaisuudet: Hätäpysäyttimet (3 sijaintia), suojukset, valoverhot.
Opettele oikea käynnistys-/sammutusjärjestys.
Opettele värikasettien oikea suuntaus.
Päivä 2: Rutiinitoiminta
Opi vaihtamaan tarrarullia (tärkeintä!).
Harjoittele eri tuotetietojen näyttämistä kosketusnäytöllä.
Tuotantolaskurin nollaaminen ja lukeminen.
Päivä 3: Parametrien hienosäätö
Opi säätämään kolmea tärkeintä tarran sijaintiparametria: eteen/taakse, vasemmalle/oikealle ja kulma.
Harjoittele hienosäätöä todellisten äänirasiaolosuhteiden perusteella.
Kirjaa ylös vaikutukset ennen säätöjä ja niiden jälkeen.
Päivä 4: Yksinkertainen huolto
Opi päivittäisen siivouksen kuusi tärkeintä aluetta.
Hallitse voitelupisteet ja -välit.
Opi vaihtamaan tarrakirjoituspään sienityyny (kulutusosa).
Päivä 5: Vikailmoitus
Opettele ulkoa viiden yleisimmän vian käsittelymenetelmät.
Harjoittele hälytysviestien ja historiallisten lokien lukemista.
Simuloi oikeaa kommunikointitapaa huoltoa soitettaessa.
Koulutuksen arviointikriteerit:
Voit vaihtaa tarrarullan 5 minuutissa.
Tuotteen vaihto onnistuu 10 minuutissa.
Pystyy käsittelemään itsenäisesti kolmenlaisia yleisiä pieniä vikoja.
3. Tekniikat tuotannon tehokkuuden parantamiseksi
Saman koneen käyttö tällä tavalla voi lisätä tuottoa 20 %:
Käytä suuria tarrarullia
Käytä 1000 metrin rullia 300 metrin rullien sijaan.
Vähentää rullanvaihtoja 2/3:lla, mikä vapauttaa yli 3 tuotantotuntia kuukaudessa.
Isommilla rullilla on alhaisempi yksikköhinta.
Erälatauskasetit
Älä lastaa yksi kerrallaan; käytä astiaa 20–30 kappaleen lataamiseen kerralla.
Operaattorit voivat suorittaa muita aputehtäviä samanaikaisesti.
Vähentää kävelyaikaa ja fyysistä rasitusta.
Aikatauluta keskitetyt vaihdot
Ryhmittele saman spesifikaation mukaiset tuotteet tuotantoajoja varten.
Esimerkki: Tuota aamulla vain spesifikaatio A ja iltapäivällä B.
Pyri enintään kahteen vaihtoon päivässä.
Käytä hälytysvaroituksia
Aseta matalan tason varoitus, joka aktivoituu, kun jäljellä on 100 metriä.
Aseta tuotantotavoitteen hälytys ilmoittamaan, kun vuorotavoite on saavutettu.
Aseta käyttöaikamuistutus kehottamaan pitämään tauon neljän tunnin jatkuvan käytön jälkeen.
Valmistele huolellisesti
Siirrä päivän tarvittavat tarrarullat koneen viereen ennen aloittamista.
Tulosta erittelyparametriarkki ja kiinnitä se koneeseen.
Pidä puhdistusvälineet ja voiteluaine valmiina.
4. Tarrojen ja patruunoiden yhteensopivuuden kannalta keskeiset seikat
Huono merkintä ei usein ole koneen vika:
Tarramateriaalin valinta
Käytä mattatarroja kiiltävissä värikaseteissa ja kiiltäviä tarroja mattavärikaseteissa.
Valitse pinnoille, joissa on vähän liimajäämiä, vahvemmalla liimalla varustettuja tarroja.
Käytä kuumuutta kestäviä tarroja korkeissa lämpötiloissa.
Tarran koon suunnittelu
Tarran leveyden tulisi olla 2–3 mm kapeampi kuin tarra-alue.
Mittaa tarran pituus tarkasti; testaa ensin näytteellä.
QR-koodin koko ei saisi olla pienempi kuin 5x5 mm.
Kasetin esikäsittely
Anna patruunoiden levätä tunnin ajan täytön jälkeen ennen etiketöintiä pinnan vakauttamiseksi.
Jos liimajäämiä on näkyvissä, pyyhi varovasti alkoholiin kastetulla kuitukankaalla.
Testaa etikettiä viidellä laitteella ennen erätuotannon aloittamista tulosten varmistamiseksi.
5. Lavan laadunvalvonta
Varmista, että jokainen kasettitarra on kelvollinen:
Vaihe 1: Ensimmäisen artikkelin tarkastus
Tarkasta kolme ensimmäistä patruunaa huolellisesti päivittäisen käynnistyksen ja jokaisen vaihdon jälkeen.
Tarkista: Sijainti, tasaisuus, tiedon tarkkuus.
Tarkastaja: Käyttäjä + Laaduntarkastaja (kaksoisvahvistus).
Vaihe 2: Näytteenotto prosessin aikana
Ota satunnaisesti näyte viidestä patruunasta tunnissa.
Tarkennustarkistus: Irtoavatko etikettien reunat?
Kirjaa näytteenoton tulokset lomakkeelle.
Vaihe 3: Erätarkistus
Ennen jokaisen erän pakkaamista laatikkoon, tarkista viimeiset 10 yksikköä.
Tarkista eränumeron ja viimeisen käyttöpäivämäärän yhdenmukaisuus.
Jos ongelmia löytyy, tee erälle 100 %:n tarkastus.
Yleisten laatuongelmien käsittely:
3 peräkkäistä (ei-määräyksiä): Pysäytä kone, tarkista, säädä parametreja.
Erätarran rypistyminen: Kokeile eri tarrarullaa.
Progressiivinen kohdistusvirhe: Puhdista anturit, kalibroi asento uudelleen.
6. Kustannushallinnan yksityiskohdat
Pienet yksityiskohdat säästävät paljon rahaa:
Etikettikustannukset
Neuvottele alennuksista irtotavaraostoissa.
Optimoi etiketin koko vähentääksesi jätettä.
Käytä vakiokokoisia tarroja välttääksesi räätälöidyt tilaukset.
Sähkökustannukset
Katkaise virta kokonaan (ei pelkästään valmiustilaan), kun et ole tuotannossa.
Puhdista koneen jäähdytyspuhaltimet säännöllisesti tehokkaan lämmönpoiston varmistamiseksi.
Vältä tiheitä käynnistys-pysäytysjaksoja; jatkuva käyttö on energiatehokkaampaa.
Ylläpitokustannukset
Osta kulutustavaroita (sieniä, teriä) irtotavarana.
Opettele vaihtamaan yksinkertaisia osia itse.
Tee huoltosopimus valmistajan kanssa; halvempi kuin kertakäyttöinen huolto.
Työvoimakustannukset
Yksi käyttäjä voi hallita useita koneita (jos teho sallii).
Kouluta kuljettajia monipuolisiksi ja vähennä omaa henkilöstöä.
Aikatauluta työvuorot järkevästi ylitöiden välttämiseksi.
7. Tiedon tallennus ja analysointi
Hyvät tiedot helpottavat hallintaa:
Päiväloki (käyttäjä täyttää)
Käynnistysaika, sammutusaika
Vaihtolähtö, 合格 määrä
Vaihtojen määrä, seisokkiajat ja syyt
Käytetyt etikettirullat, jäljellä oleva määrä
Poikkeavien tilanteiden tiedot
Viikoittainen yhteenveto (tiiminvetäjän täyttämä)
Viikoittainen kokonaistuotanto, päivittäinen keskituotanto
Laitteiden käyttöaste (todellinen käyttöaika / suunniteltu käyttöaika)
Etikettijätteen määrä
Yhteenveto tärkeimmistä vikatyypeistä
Parannusehdotukset
Kuukausittainen analyysiraportti (esimiehelle)
Kuukausittainen tehokkuustrendianalyysi
Kustannusanalyysi (tarrat, sähkö, korjaukset)
Vertailutiedot vs. manuaalinen merkitseminen
Ensi kuun 产能 (kapasiteetti) ennuste
Laitteiden huoltosuunnitelma
8. Milloin kannattaa harkita laitteiden päivittämistä?
Nämä merkit viittaavat siihen, että päivitys on tarpeen:
Riittämätön kapasiteetti
Kone käy täydellä kapasiteetilla päivittäin, mutta ei vieläkään pysty käsittelemään tilauksia.
Tehtävien suorittamiseen tarvitaan usein ylitöitä.
Epävakaa laatu
Asiakkaiden valitukset merkinnöistä lisääntyvät.
Hyväksytty hinta (jatkuvasti laskee) eikä sitä voida parantaa säädöillä.
Epätaloudelliset kustannukset
Vuosittaiset korjauskustannukset ovat yli 15 % koneen arvosta.
Energiankulutus on huomattavasti suurempi kuin uudemmissa malleissa.
Riittämätön toiminnallisuus
Tarvitaan useampia etikettityyppejä.
Asiakas vaatii jäljitettävyyden QR-koodien lisäämistä.
Tarve sopeutua uuteen hallintajärjestelmään.
Päivitysvinkkejä:
Pyydä ensin alkuperäistä valmistajaa arvioimaan, voidaanko olemassa olevaa konetta päivittää/jälkiasentaa.
Vertaa päivittämisen ja uuden ostamisen kustannuksia ja vaikutuksia.
Harkitse laitteiden poistoja ja verokannustimia.
Viimeinen tärkeä muistutus:
Tarramerkintäkoneen suorituskyky riippuu 30 % laitteen laadusta ja 70 % käytön hallinnasta. Paraskin kone tarvitsee oikeanlaista käyttöä ja huolellista huoltoa. Luo yksinkertainen hallintajärjestelmä, kouluta vastuulliset käyttäjät ja tee säännöllisiä yhteenvetoja ja paranna tuloksia. Näin tarramerkintäkoneesi tuottaa jatkuvasti maksimaalista arvoa.
