පළමු මට්ටමේ මික්සර් ඉමල්සිෆයර් කම්හලක් ලෙස සංවර්ධනය, නිෂ්පාදන හා විකුණුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
ද්විත්ව කාට්රිජ් ලේබල් කිරීමේ යන්ත්ර මෙහෙයුම් අත්පොත: නඩත්තු කිරීමට සැකසීම
1. ස්ථාපනය සහ පිරිසැලසුම සඳහා ප්රධාන කරුණු
ඔබ යන්ත්රය තබන ස්ථානය එහි කාර්යක්ෂමතාවයෙන් අඩක් තීරණය කරයි:
ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, පිරවීමෙන් පසු එය තබන්න.
ප්රශස්ත වැඩ ප්රවාහය: පිරවීම → විවේක ගැනීම (ස්ථාවර කිරීම සඳහා මැලියම් සඳහා) → ලේබල් කිරීම → බොක්සිං/ඇසුරුම් කිරීම.
තාවකාලික ගබඩා කිරීම සඳහා ලේබලය සහ පිරවුම අතර මීටර් 2 ක ස්වාරක්ෂක කලාපයක් තබන්න.
පාරිසරික අවශ්යතා සපුරාලීම
මට්ටම් තට්ටුව: ස්ප්රීතු මට්ටමකින් පරීක්ෂා කරන්න. අසමාන නම් කම්පනය ඇති වේ.
ස්ථාවර බලය: කැපවූ පරිපථයක් භාවිතා කරන්න, අනෙකුත් අධි බලැති උපකරණ සමඟ බෙදා ගැනීමෙන් වළකින්න.
උෂ්ණත්වය/ආර්ද්රතාවය පාලනය: වඩාත් සුදුසු උෂ්ණත්වය 15-25°C, ආර්ද්රතාවය 70% ට අඩු වීම.
ප්රමාණවත් ඉඩක් තබන්න
ඉදිරියෙන් මීටර් 1.5 ක මෙහෙයුම් ඉඩක් තබන්න.
නඩත්තුව සඳහා සෑම පැත්තකින්ම මීටර් 0.8 ක් තබන්න.
ලේබල් රෝල් පෝෂණය කිරීම සඳහා මීටර් 0.5 ක් පිටුපසින් තබන්න.
2. ක්රියාකරුවන් සඳහා වේගවත් පුහුණු ක්රමය
මෙම අනුපිළිවෙලින් නවක ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න; ඔවුන්ට සතියක් ඇතුළත ස්වාධීනව වැඩ කළ හැකිය:
පළමු දිනය: ආරක්ෂාව සහ මූලික කරුණු
සියලුම ආරක්ෂක අංග හඳුනා ගන්න: හදිසි නැවතුම් (ස්ථාන 3), ආරක්ෂකයින්, ආලෝක තිර.
නිවැරදි ආරම්භක/වසා දැමීමේ අනුපිළිවෙල ඉගෙන ගන්න.
කාට්රිජ් තැබීම සඳහා නිවැරදි දිශානතිය ප්රගුණ කරන්න.
2 වන දිනය: සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය
ලේබල් රෝල් වෙනස් කිරීමට ඉගෙන ගන්න (වඩාත්ම වැදගත්!).
ස්පර්ශ තිරය මත විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතර ඇමතීමට පුරුදු වන්න.
නිෂ්පාදන කවුන්ටරය නැවත සැකසීම සහ කියවීම ප්රධානියා.
3 වන දිනය: පරාමිති සියුම්-සුසර කිරීම
ප්රධාන ලේබල් ස්ථාන පරාමිතීන් 3 සකස් කිරීමට ඉගෙන ගන්න: ඉදිරියට/පසුපසට, වමට/දකුණට, කෝණය.
සැබෑ කාට්රිජ් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව සියුම් සුසර කිරීම පුහුණු වන්න.
ගැලපීම් වලට පෙර සහ පසු බලපෑම් සටහන් කරන්න.
4 වන දිනය: සරල නඩත්තුව
දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්රධාන අංශ 6 ඉගෙන ගන්න.
ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන සහ කාල පරතරයන් ප්රගුණ කරන්න.
ලේබල් කිරීමේ හිසෙහි (පරිභෝජන කොටස) ස්පොන්ජ් පෑඩ් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉගෙන ගන්න.
5 වන දිනය: දෝෂ ප්රතිචාරය
වඩාත් පොදු දෝෂ 5 සඳහා හැසිරවීමේ ක්රම මතක තබා ගන්න.
අනතුරු ඇඟවීමේ පණිවිඩ සහ ඓතිහාසික සටහන් කියවීමට පුරුදු වන්න.
සේවාවක් ඉල්ලා සිටින විට සන්නිවේදනය කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය අනුකරණය කරන්න.
පුහුණු ඇගයීම් නිර්ණායක:
මිනිත්තු 5ක් ඇතුළත ලේබල් රෝලයක් වෙනස් කළ හැක.
මිනිත්තු 10ක් ඇතුළත නිෂ්පාදන මාරු කිරීමක් සම්පූර්ණ කළ හැක.
පොදු සුළු දෝෂ වර්ග 3ක් ස්වාධීනව හැසිරවිය හැකිය.
3. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමේ ශිල්පීය ක්රම
එකම යන්ත්රය මේ ආකාරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් ප්රතිදානය 20% කින් වැඩි කළ හැක:
විශාල ලේබල් රෝල් භාවිතා කරන්න
මීටර් 300 රෝල් වෙනුවට මීටර් 1000 රෝල් භාවිතා කරන්න.
රෝල් වෙනස්කම් 2/3 කින් අඩු කරයි, මාසිකව නිෂ්පාදන පැය 3+ ක් නිදහස් කරයි.
විශාල රෝල් වල ඒකක පිරිවැය අඩුය.
කණ්ඩායම් පැටවුම් කාට්රිජ්
එකින් එක පූරණය නොකරන්න; එකවර 20-30ක් පැටවීමට කන්ටේනරයක් භාවිතා කරන්න.
ක්රියාකරුවන්ට එකවර අනෙකුත් සහායක කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය.
ඇවිදීමේ කාලය සහ ශාරීරික වෙහෙස අඩු කරයි.
සංකේන්ද්රිත මාරු කිරීම් කාලසටහන්ගත කරන්න
නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා එකම පිරිවිතරයේ නිෂ්පාදන කාණ්ඩගත කරන්න.
උදාහරණය: උදෑසන A පිරිවිතරය පමණක් ඉදිරිපත් කරන්න, දහවල් B.
දිනකට මාරුවීම් 2 කට වඩා නොකිරීමට ඉලක්ක කරන්න.
අනතුරු ඇඟවීමේ අනතුරු ඇඟවීම් භාවිතා කරන්න
මීටර් 100 ක් ඉතිරිව ඇති විට අඩු ලේබල් අනතුරු ඇඟවීමක් සකසන්න.
මාරුවීමේ ඉලක්කය සපුරා ගත් විට දැනුම් දීම සඳහා නිෂ්පාදන ඉලක්ක අනතුරු ඇඟවීම සකසන්න.
පැය 4ක අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයකින් පසු විවේකයක් ලබා දීම සඳහා ධාවන කාල මතක් කිරීම සකසන්න.
හොඳින් සූදානම් වන්න
ආරම්භ කිරීමට පෙර දිනකට අවශ්ය ලේබල් රෝල් යන්ත්රය අසලට ගෙන යන්න.
පිරිවිතර පරාමිති පත්රය මුද්රණය කර යන්ත්රයේ පළ කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් සහ ලිහිසි තෙල් සූදානම් කර තබා ගන්න.
4. ලේබල් සහ කාට්රිජ් ගැලපීම සඳහා ප්රධාන කරුණු
දුර්වල ලේබල් කිරීම බොහෝ විට යන්ත්රයේ වරදක් නොවේ:
ලේබල් ද්රව්ය තේරීම
දිලිසෙන කාට්රිජ් මත මැට් ලේබල්, මැට් කාට්රිජ් මත දිලිසෙන ලේබල් භාවිතා කරන්න.
සුළු ඇලවුම් අපද්රව්ය සහිත මතුපිට සඳහා, ශක්තිමත් මැලියම් සහිත ලේබල් තෝරන්න.
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා තාප ප්රතිරෝධී ලේබල් භාවිතා කරන්න.
ලේබල් ප්රමාණයේ නිර්මාණය
ලේබලයේ පළල ලේබල් කිරීමේ ප්රදේශයට වඩා 2-3mm පටු විය යුතුය.
ලේබලයේ දිග හරියටම මැන බලන්න; මුලින්ම සාම්පලයක් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
QR කේත ප්රමාණය 5x5mm ට වඩා කුඩා නොවිය යුතුය.
කාට්රිජ් පූර්ව ප්රතිකාරය
මතුපිට ස්ථාවර කිරීම සඳහා ලේබල් කිරීමට පෙර පිරවීමෙන් පසු කාට්රිජ් පැය 1 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.
පැහැදිලිව පෙනෙන මැලියම් අපද්රව්ය සඳහා, ඇල්කොහොල් පොඟවා ගත් වියන ලද රෙද්දකින් මෘදු ලෙස පිස දමන්න.
ප්රතිඵල තහවුරු කිරීම සඳහා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ලේබලය ඒකක 5 පරීක්ෂා කරන්න.
5. අදියර තත්ත්ව පාලනය
සෑම කාට්රිජ් ලේබලයක්ම සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කර ගන්න:
අදියර 1: පළමු ලිපිය පරීක්ෂාව
දිනපතා ආරම්භ කිරීමෙන් සහ එක් එක් මාරු කිරීමෙන් පසු පළමු කාට්රිජ් 3 හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.
පරීක්ෂා කරන්න: පිහිටීම, සුමට බව, තොරතුරු නිරවද්යතාවය.
පරීක්ෂා කරන ලද්දේ: ක්රියාකරු + තත්ත්ව පරීක්ෂක (ද්විත්ව තහවුරු කිරීම).
අදියර 2: මැද-ක්රියාවලි නියැදීම
අහඹු ලෙස පැයකට කාට්රිජ් 5 ක් සාම්පල ලබා ගන්න.
අවධානය යොමු කිරීමේ පරීක්ෂාව: ලේබල් දාර එසවෙනවාද?
සාම්පල ප්රතිඵල පෝරමයක සටහන් කරන්න.
අදියර 3: කණ්ඩායම් සමාලෝචනය
සෑම කණ්ඩායමක්ම බොක්සිං කිරීමට පෙර, අවසාන ඒකක 10 පරීක්ෂා කරන්න.
කාණ්ඩ අංකය සහ කල් ඉකුත් වීමේ දිනයෙහි අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න.
ගැටළු හමු වුවහොත්, එම කාණ්ඩයේ 100% පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.
පොදු ගුණාත්මක ගැටළු විසඳීම:
අඛණ්ඩව 3 (නුසුදුසුකම් නොලත්): යන්ත්රය නැවැත්වීම, පරීක්ෂා කිරීම, පරාමිතීන් සකස් කිරීම.
කාණ්ඩ ලේබල් රැළි වැටීම: වෙනස් ලේබල් රෝලයක් උත්සාහ කරන්න.
ප්රගතිශීලී නොගැලපීම: සංවේදක පිරිසිදු කරන්න, ස්ථානය නැවත ක්රමාංකනය කරන්න.
6. පිරිවැය පාලන විස්තර
කුඩා විස්තර විශාල මුදලක් ඉතිරි කරයි:
ලේබල් පිරිවැය
තොග මිලදී ගැනීම් සඳහා වට්ටම් සාකච්ඡා කරන්න.
නාස්තිය අඩු කිරීම සඳහා ලේබලයේ ප්රමාණය ප්රශස්ත කරන්න.
අභිරුචි ඇණවුම් වළක්වා ගැනීමට සම්මත ප්රමාණයේ ලේබල භාවිතා කරන්න.
විදුලි පිරිවැය
නිෂ්පාදනයේ නොමැති විට සම්පූර්ණයෙන්ම විදුලිය විසන්ධි කරන්න (ස්ටෑන්ඩ්බයි පමණක් නොවේ).
කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා යන්ත්ර සිසිලන විදුලි පංකා නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
නිතර ආරම්භක-නැවතුම් චක්රවලින් වළකින්න; අඛණ්ඩ ධාවනය වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ.
නඩත්තු වියදම්
පරිභෝජන ද්රව්ය (ස්පොන්ජ්, තල) තොග වශයෙන් මිලදී ගන්න.
සරල සංරචක ඔබම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉගෙන ගන්න.
නිෂ්පාදකයා සමඟ නඩත්තු ගිවිසුමක් අත්සන් කරන්න; ඇමතුමකට ලබා දෙන සේවාවට වඩා ලාභදායී.
කම්කරු පිරිවැය
එක් ක්රියාකරුවෙකුට බහු යන්ත්ර කළමනාකරණය කළ හැකිය (ප්රතිදානය ඉඩ දෙන්නේ නම්).
හරස් දුම්රිය ක්රියාකරුවන් බහුකාර්ය වීම, කැපවූ පිරිස් අඩු කිරීම.
අතිකාල වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලසටහන් තාර්කිකව මාරු කරන්න.
7. දත්ත පටිගත කිරීම සහ විශ්ලේෂණය
හොඳ වාර්තා කළමනාකරණය පහසු කරයි:
දෛනික ලොගය (ක්රියාකරු විසින් පුරවන ලදී)
ආරම්භක වේලාව, වසා දැමීමේ කාලය
Shift output,合格 ප්රමාණය
මාරුවීම් ගණන, අක්රීය කාලය සහ හේතු
භාවිතා කළ ලේබල් රෝල්, ඉතිරි ප්රමාණය
අසාමාන්ය තත්ත්ව වාර්තා
සතිපතා සාරාංශය (කණ්ඩායම් නායකයා විසින් පුරවන ලද)
සතිපතා මුළු නිමැවුම, දෛනික සාමාන්ය නිමැවුම
උපකරණ භාවිත අනුපාතය (සැබෑ ධාවන කාලය / නියමිත ධාවන කාලය)
අපද්රව්ය අනුපාතය ලේබල් කරන්න
ප්රධාන දෝෂ වර්ගවල සාරාංශය
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා
මාසික විශ්ලේෂණ වාර්තාව (අධීක්ෂක සඳහා)
මාසික කාර්යක්ෂමතා ප්රවණතා විශ්ලේෂණය
පිරිවැය විශ්ලේෂණය (ලේබල්, විදුලිය, අලුත්වැඩියා)
දත්ත සංසන්දනය කිරීම එදිරිව අතින් ලේබල් කිරීම
ලබන මාසයේ 产能 (ධාරිතාව) අනාවැකිය
උපකරණ නඩත්තු සැලැස්ම
8. උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සලකා බැලිය යුත්තේ කවදාද?
මෙම සලකුණු මඟින් උත්ශ්රේණි කිරීමක් අවශ්ය බව පෙන්නුම් කරයි:
ප්රමාණවත් ධාරිතාවක් නොමැත.
යන්ත්රය දිනපතා සම්පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ක්රියාත්මක වන නමුත් තවමත් ඇණවුම් ඉටු කළ නොහැක.
කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නිතර අතිකාල වැඩ කිරීමට සිදුවේ.
අස්ථායී ගුණාත්මකභාවය
ලේබල් කිරීම පිළිබඳ පාරිභෝගික පැමිණිලි වැඩි වීම.
සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය (අඛණ්ඩව පහත වැටේ) සහ ගැලපීම් හරහා වැඩිදියුණු කළ නොහැක.
ආර්ථිකමය නොවන වියදම්
වාර්ෂික අලුත්වැඩියා පිරිවැය යන්ත්රයේ වටිනාකමෙන් 15% ඉක්මවයි.
නව මාදිලිවලට වඩා බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.
ප්රමාණවත් ක්රියාකාරීත්වයක් නොමැත
තවත් ලේබල් වර්ග යෙදීමට අවශ්යයි.
පාරිභෝගිකයා විසින් සොයා ගත හැකි QR කේත එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
නව කළමනාකරණ පද්ධතියක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්යයි.
උත්ශ්රේණි කිරීමේ උපදෙස්:
පළමුව, පවතින යන්ත්රය උත්ශ්රේණි කිරීමට/නැවත සවි කිරීමට හැකිද යන්න තක්සේරු කිරීමට මුල් නිෂ්පාදකයාගෙන් ඉල්ලා සිටින්න.
නව එකක් මිලදී ගැනීමට සාපේක්ෂව උත්ශ්රේණි කිරීමේ පිරිවැය සහ බලපෑම සසඳන්න.
උපකරණ ක්ෂයවීම් සහ බදු දිරිගැන්වීමේ ප්රතිපත්ති සලකා බලන්න.
අවසාන වැදගත් මතක් කිරීම:
ලේබල් කිරීමේ යන්ත්රයක් කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරනවාද යන්න 30% ක් උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය මත සහ 70% ක් භාවිත කළමනාකරණය මත රඳා පවතී. හොඳම යන්ත්රයට පවා නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය සහ ප්රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. සරල කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, වගකිවයුතු ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ නිතිපතා සාරාංශ කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම. එවිට ඔබේ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්රය උපරිම වටිනාකම ලබා දෙනු ඇත.
