ਦੋਹਰਾ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ
1. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੀ ਅੱਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਇਸਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੋ
ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਕਫਲੋ: ਭਰਾਈ → ਆਰਾਮ (ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ) → ਲੇਬਲਿੰਗ → ਬਾਕਸਿੰਗ/ਪੈਕਿੰਗ।
ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਲੇਬਲਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਿਚਕਾਰ 2-ਮੀਟਰ ਦਾ ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਛੱਡੋ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
ਫਲੋਰ ਲੈਵਲ: ਸਪਿਰਿਟ ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ: ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹੋਰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ 15-25°C ਹੈ, ਨਮੀ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ
ਸਾਹਮਣੇ 1.5 ਮੀਟਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਛੱਡੋ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ 0.8 ਮੀਟਰ ਛੱਡੋ।
ਲੇਬਲ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ 0.5 ਮੀਟਰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੋ।
2. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਧੀ
ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ; ਉਹ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਦਿਨ 1: ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ (3 ਸਥਾਨ), ਗਾਰਡ, ਹਲਕੇ ਪਰਦੇ।
ਸਹੀ ਸਟਾਰਟਅੱਪ/ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਕ੍ਰਮ ਸਿੱਖੋ।
ਕਾਰਤੂਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।
ਦਿਨ 2: ਰੁਟੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਬਦਲਣਾ ਸਿੱਖੋ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ!)।
ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰੋ।
ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਕਾਊਂਟਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਦਿਨ 3: ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ
3 ਮੁੱਖ ਲੇਬਲ ਸਥਿਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖੋ: ਅੱਗੇ/ਪਿੱਛੇ, ਖੱਬੇ/ਸੱਜੇ, ਕੋਣ।
ਅਸਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰੋ।
ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਦਿਨ 4: ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਲਈ 6 ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ।
ਮਾਸਟਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈੱਡ (ਖਪਤਕਾਰ ਹਿੱਸਾ) 'ਤੇ ਸਪੰਜ ਪੈਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਿੱਖੋ।
ਦਿਨ 5: ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ
5 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।
ਅਲਾਰਮ ਸੁਨੇਹੇ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਲੌਗ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰੋ।
ਸੇਵਾ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।
ਸਿਖਲਾਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ:
5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀ ਪੂਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3 ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਛੋਟੇ-ਮੋਟੇ ਨੁਕਸ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 20% ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਵੱਡੇ ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਵਰਤੋ
300 ਮੀਟਰ ਰੋਲ ਦੀ ਬਜਾਏ 1000 ਮੀਟਰ ਰੋਲ ਵਰਤੋ।
ਰੋਲ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ 2/3 ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਮਹੀਨੇ 3+ ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟੇ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਚ ਲੋਡ ਕਾਰਤੂਸ
ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਨਾ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 20-30 ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਜ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤੁਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਬਣਾਓ।
ਉਦਾਹਰਨ: ਸਵੇਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ A, ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ B ਬਣਾਓ।
ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਾ ਰੱਖੋ।
ਅਲਾਰਮ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ 100 ਮੀਟਰ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਘੱਟ ਲੇਬਲ ਵਾਲੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਸ਼ਿਫਟ ਟੀਚਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਅਲਾਰਮ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
4 ਘੰਟੇ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬ੍ਰੇਕ ਲੈਣ ਲਈ ਰਨਟਾਈਮ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਨ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਲ ਰੱਖ ਦਿਓ।
ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪੋਸਟ ਕਰੋ।
ਸਫਾਈ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤਿਆਰ ਰੱਖੋ।
4. ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਕਾਰਤੂਸ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਮਾੜੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ:
ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਗਲੋਸੀ ਕਾਰਤੂਸਾਂ 'ਤੇ ਮੈਟ ਲੇਬਲ, ਮੈਟ ਕਾਰਤੂਸਾਂ 'ਤੇ ਗਲੋਸੀ ਲੇਬਲ ਵਰਤੋ।
ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਚੁਣੋ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਲੇਬਲ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਲੇਬਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ; ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
QR ਕੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 5x5mm ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਆਰਾਮ ਦਿਓ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝੋ।
ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਲ 5 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਸਟੇਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲੇਬਲ ਯੋਗ ਹੈ:
ਪੜਾਅ 1: ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ 3 ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ: ਸਥਿਤੀ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਆਪਰੇਟਰ + ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ (ਦੋਹਰੀ ਪੁਸ਼ਟੀ)।
ਪੜਾਅ 2: ਮਿਡ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਂਪਲਿੰਗ
ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬੇਤਰਤੀਬ 5 ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ।
ਫੋਕਸ ਜਾਂਚ: ਕੀ ਲੇਬਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਪਰ ਉੱਠ ਰਹੇ ਹਨ?
ਇੱਕ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਪੜਾਅ 3: ਬੈਚ ਸਮੀਖਿਆ
ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਖਰੀ 10 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਤਾਰੀਖ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਬੈਚ ਦਾ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ:
ਲਗਾਤਾਰ 3 (ਅਯੋਗ): ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਬੈਚ ਲੇਬਲ ਝੁਰੜੀਆਂ: ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਅਜ਼ਮਾਓ।
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸੈਂਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
6. ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੇਰਵੇ
ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਲੇਬਲ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਲਈ ਛੋਟਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਕਸਟਮ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਸਿਰਫ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਨਹੀਂ)।
ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਲਗਾਤਾਰ ਦੌੜ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ (ਸਪੰਜ, ਬਲੇਡ) ਖਰੀਦੋ।
ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਬਦਲਣਾ ਸਿੱਖੋ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਤੀ-ਕਾਲ ਸੇਵਾ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ।
ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)।
ਕਰਾਸ-ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੋਣਗੇ, ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਗੇ।
ਓਵਰਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ।
7. ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਚੰਗੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਾਗ (ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਗਿਆ)
ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਸ਼ਿਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, 合格 ਮਾਤਰਾ
ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕਾਰਨ
ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਬਲ ਰੋਲ, ਬਾਕੀ ਮਾਤਰਾ
ਅਸਾਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਸਾਰ (ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਗਿਆ)
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਔਸਤ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਉਪਕਰਣ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ (ਅਸਲ ਰਨਟਾਈਮ / ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰਨਟਾਈਮ)
ਲੇਬਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ
ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਸਾਰ
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ
ਮਾਸਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ (ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਲਈ)
ਮਾਸਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਲੇਬਲ, ਬਿਜਲੀ, ਮੁਰੰਮਤ)
ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਬਨਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਬਲਿੰਗ
ਅਗਲੇ ਮਹੀਨੇ ਦਾ 产能 (ਸਮਰੱਥਾ) ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਯੋਜਨਾ
8. ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕਦੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਆਰਡਰ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਕੰਮ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਓਵਰਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਲੇਬਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
ਯੋਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ (ਲਗਾਤਾਰ ਗਿਰਾਵਟ) ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਗੈਰ-ਕਿਫਾਇਤੀ ਲਾਗਤਾਂ
ਸਾਲਾਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ
ਹੋਰ ਲੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ QR ਕੋਡ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸਲਾਹ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ/ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਕਸ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਅੰਤਿਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯਾਦ-ਪੱਤਰ:
ਇੱਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ 30% ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਤੇ 70% ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਡੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ।
