Kehityksen, valmistuksen ja myynnin integrointi ensimmäisen tason sekoittimen emulgoijan tehtaaksi.
Kuinka valita AB-liimalla varustettu kaksoispatruunan merkintäkone?
1. Mitä tämä kone tarkalleen ottaen tekee?
Yksinkertaisesti sanottuna se on automaattinen laite, joka kiinnittää etikettejä AB-liimakaksoispatruunoihin. Se ratkaisee pääasiassa kolme käytännön ongelmaa:
- Tarkka kiinnitys: Asetaa tarran tarkasti kasetin määrättyyn kohtaan, suoraan ja kohdistettuna.
- Nopea levitys: Toimii 3–5 kertaa nopeammin kuin manuaalinen etiketöinti, levittäen 30–50 patruunaa minuutissa.
- Turvallinen kiinnitys: Varmistaa, että tarrat kiinnittyvät tasaisesti ja tukevasti ilman ryppyjä, kuplia tai irtoamista.
2. Minkä koneen sinun pitäisi valita?
Kolmen yleisen mallin vertailu
| Koneen tyyppi | Sopii | Operaattoreita tarvitaan | Kapasiteetti (minuutissa) |
|---|---|---|---|
| Manuaalinen lataus + automaattinen merkintä | Pienet tehtaat, useita tuotetyyppejä, päivittäinen tuotanto < 5 000 yksikköä | 1–2 henkilöä | 15–25 yksikköä |
| Automaattisen syöttötarrakoneen | Keskikokoinen erätuotanto, päivittäinen tuotanto 10 000–30 000 yksikköä | 1 henkilö (jaettu vastuu) | 30–45 yksikköä |
| Uma Täysautomaattinen linjajärjestelmä | Laajamittainen tuotanto, suoraan kytketty täyttölinjaan | Toimii automaattisesti | 50–70 yksikköä |
Ytimen valintaohjeet:
Oletko vasta aloittamassa vai onko sinulla useita tuotetyyppejä? Valitse ensimmäinen vaihtoehto. Pienemmät investoinnit, nopeammat siirtymät.
Keskitytkö 2–3 myydyimpään tuotteeseen? Valitse toinen vaihtoehto. Paras vastine rahalle.
Yhden tuotteen massatuotanto? Valitse kolmas vaihtoehto. Halvimmat pitkän aikavälin kustannukset.
3. Tärkeimmät tarkistettavat asiat konetta ostettaessa
Kun vierailet valmistajan luona, älä kuuntele vain myyntipuheita. Tarkista nämä kohdat itse:
Tarkista kuljettimen vakaus
Pyydä heitä tyhjentämään kasetit. Tarkkaile tukoksia tai vierimistä.
Kun värikasetti on puolivälissä, kosketa sitä varovasti nähdäksesi, korjaako se itsensä.
Tarkista merkintöjen tarkkuus
Valmistele 10 patruunaa jatkuvaa merkintää varten.
Käytä viivainta: etiketin reunan ja kasetin reunan välisen virhemarginaalin tulee olla alle 1 mm.
Käännä kasettia tarkistaaksesi, onko siinä ryppyjä tai kuplia.
Tarkista kuinka nopeita vaihdot ovat
Pyydä demoa vaihtaessasi eri patruunakokoon.
Sammutuksesta uudelleenkäynnistykseen ammattitaitoisen työntekijän tulisi suorittaa se 15 minuutissa.
Tärkeimmät muutokset: kuljetinkiskot, patruunanpidin, etiketöintipään korkeus.
Tarkista etikettimateriaalin yhteensopivuus
Valmistele yksi rulla kiiltäviä tarroja ja yksi mattapintaisia tarroja.
Tarkista, levittyykö kone molempia tyyppejä sujuvasti.
Kiinnitä erityistä huomiota siihen, kohtaavatko etiketin päät saumattomasti.
Tarkista helppokäyttöisyys
Anna tavallisen työntekijän kokeilla tarran sijainnin säätämistä.
Hyvän laitteen pitäisi mahdollistaa tämä vain muutamalla kosketusnäytön napautuksella.
Parametriasetuksissa tulisi olla kiinankielinen käyttöliittymä.
4. Miten pääsen nopeasti alkuun oston jälkeen? 5-vaiheinen käyttömenetelmä
Noudata tätä järjestystä koneen saapuessa:
Viikko 1: Tutustumisvaihe
Noudata valmistajan insinöörin ohjeita asennuksen ja virheenkorjauksen aikana. Ota valokuvia/videoita tärkeimmistä vaiheista.
Keskity kolmen hätäpysäytyspainikkeen sijainnin ja käytön oppimiseen.
Kirjaa ylös yleisesti käytettyjen spesifikaatioiden merkintäparametrit.
Viikko 2: Vakaa tuotanto
Määritä tälle koneelle 1–2 erillistä käyttäjää.
Suorita päivittäin 5 minuutin käynnistystä edeltävä tarkistus: puhdista anturit, tarkista jäljellä oleva tarra.
Puhdista kuljetinhihna ja etiketöintipää ennen töistä lähtöä.
Viikko 3: Tehokkuuden parantaminen
Aikakeskeiset prosessit: Kuinka kauan kestää siirtyminen normaaliin tuotantoon? Pyri alle 15 minuuttiin.
Seuraa etikettihävikkiä: Normaalisti sen tulisi olla alle 2 % (enintään 2 rullaa hävikkiä 100 rullaa kohden).
Pyydä käyttäjiä oppimaan käsittelemään yleisiä pieniä vikoja.
Kuukausi 1: Yhteenveto ja optimointi
Laske kuukausittainen tuotanto ja kokonaisseisokkiaika.
Vertaa kustannuksia ja tehokkuutta manuaalisen merkinnän kanssa.
Laadi yksinkertainen huolto-ohjelma ja kiinnitä se koneen viereen.
5. Tee-se-itse-ratkaisuja yleisiin ongelmiin
Kokeile näitä ennen kuin soitat huoltoon:
Tarrat ovat jatkuvasti väärin kohdistettuja
Puhdista ensin kasetin asentoanturi (käytä alkoholiin kostutettua vanupuikkoa).
Tarkista, onko patruuna löysällä ohjainkiskossa.
Hienosäädä tarran sijaintia kosketusnäytöllä 0,5 mm kerrallaan.
Tarrat rypistyvät tai niissä on kuplia
Kokeile hidastaa merkintänopeutta.
Tarkista, onko etiketöintipään sienirulla kulunut (se kovettuu ajan myötä).
Jos kasetin pinnalla on liimajäämiä, anna niiden kuivua ennen merkintöjen tekemistä.
Kone pysähtyy yhtäkkiä
Tarkista kosketusnäytöltä näkyvä hälytysviesti (yleensä kiinaksi).
Yleisimmät syyt: tarrarulla on loppunut tai tarra irtoaa huonosti.
Tarkista, onko valokenno pölyn peitossa.
Tarrat eivät tartu hyvin ja putoavat
Varmista, että patruunan pinta on puhdas ja öljytön.
Kokeile eri tarrarullaa – kyseessä voi olla liimaongelma.
Nosta hieman merkintälämpötilaa (jos siinä on lämmitystoiminto).
6. Huolto: Tee nämä 4 asiaa
Käytä 10 minuuttia päivässä, ja laite voi kestää yli 3 vuotta pidempään:
Ennen töitä joka päivä (3 minuuttia)
Puhalla pöly pois koneesta ilmapistoolilla.
Tarkista, ovatko tarrat vähissä.
Testaa 2 patruunaa varmistaaksesi normaalin toiminnan.
Joka perjantai ennen lähtöä (15 minuuttia)
Puhdista kuljetinhihna ja ohjauskiskot huolellisesti.
Levitä pieni määrä voiteluainetta ohjainkiskoille.
Varmuuskopioi viikon tuotantoparametrit.
Kunkin kuukauden lopussa (1 tunti)
Tarkista kaikkien ruuvien kireys.
Puhdista kertynyt pöly tarrapään sisältä.
Testaa kaikkien antureiden herkkyys.
Kuuden kuukauden välein (valmistajan huollon yhteydessä)
Suorita kattava kalibrointi.
Vaihda kuluneet kulutusosat.
Päivitä ohjausjärjestelmän uusimpaan versioon.
7. Laskelmien tekeminen: Taloudellinen analyysi
Otetaan esimerkiksi 200 000 jenin arvoinen täysautomaattinen etiketöintikone:
Työvoiman korvaaminen: Korvaa 3 etiketöintikonetta, mikä säästää noin 180 000 ¥ vuosittaisissa palkoissa.
Vähentynyt jäte: Etikettijäte vähenee 8 prosentista 2 prosenttiin, mikä säästää noin 20 000 ¥ vuodessa.
Parannettu imago: Siistit ja yhdenmukaiset etiketit vähentävät asiakasvalituksia.
Konservatiivinen arvio: Maksaa itsensä takaisin kahdessa vuodessa.
Viimeinen muistutus:
Oston yhteydessä vaadi valmistajalta kahden päivän koulutusta paikan päällä ja tehtaallesi räätälöidyn toimintakortin luomista (joka sisältää kaikki tuotteidesi parametrit). Kun laitteisto on toiminut vakaasti, pyydä operaattoreita kirjaamaan kuukausittaiset suorituskykytiedot. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä tulevaa kapasiteetin laajennussuunnittelua varten.
