스테인리스 스틸 진공 강력 분산기 선택 가이드

1.3 핵심 기술 매개변수: 진공도, 속도 및 교반 구성

이 세 가지 매개변수는 장비의 처리 능력을 직접적으로 결정합니다.

(1) 진공도 – 탈기 성능의 핵심

• 중요 사양: 최종 진공도는 -0.098 MPa(게이지 압력) 이하에 도달해야 합니다.

• 왜 중요한가: 실리콘 실란트 또는 포팅 컴파운드에 남아있는 기포는 접착 강도와 절연 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 진공도가 충분하지 않으면 탈기가 제대로 이루어지지 않습니다.

• 검증 방법: 현장 누출 시험을 요청하십시오. 최대 진공 상태로 만든 후 밸브를 닫고 압력 상승을 모니터링합니다. 합격 기준: 시간당 0.01 MPa 이하의 압력 상승.

(2) 속도 및 팁 속도 – 분산 미세도 결정

• 저속 교반: 일반적으로 긁어내기 및 거시적 혼합을 위해 20~60rpm을 사용합니다.

• 고속 분산: 일반적으로 0~1500rpm(VFD 제어). 핵심 지표는 팁 속도 ≥ 20m/s 입니다.

• 팁 속도 공식: V = π × D × N ÷ 60 (V = 팁 속도(m/s), D = 분산 디스크 직경(m), N = 회전 속도(rpm))

권장 사항: 나노 분말 또는 10μm 이하의 미세도가 요구되는 재료의 경우, 팁 속도는 25m/s 이상이어야 합니다.

(3) 교반 구성 – 3축 설계의 필요성

주류 설계 방식은 3축 교반 방식 입니다.

권장 사항: 고점도 재료(실리콘 실란트, 접착제)의 경우 3축 펌프가 필수적입니다 . 2축 펌프(고속축 1개 결손)는 비용은 저렴하지만 분산 효율이 30~50% 감소하므로 권장하지 않습니다.

1.4 선택 사양: 온도 조절, 유압식 리프트 및 배출 시스템

(1) 온도 제어 시스템

• 기능: 냉각수 또는 증기를 이중벽 탱크에 순환시켜 재료의 온도를 제어합니다.

• 필요한 경우:

  • 실리콘 실란트 생산: 필수 조건 (과열 시 가교/경화 발생)

  • 리튬 배터리 슬러리: 필수 조건 (분산 과정에서 열이 발생하며, 결합제는 온도에 민감함)

  • 일반 물감/잉크: 선택 사항

• 선택 요령: 재킷의 열 전달 면적을 확인하고 온도 제어 정확도가 ±2°C 이내인지 확인하십시오.

(2) 유압식 리프팅 시스템

• 기능: 충전, 청소 및 탱크 교체를 쉽게 하기 위해 뚜껑을 올리고 내립니다.

• 권장 사항: 표준 장비 - 유압식 리프트가 없는 제품은 작동이 매우 불편하므로 고려하지 마십시오.

(3) 배출 시스템(유압 압출기)

• 기능: 분산 탱크에서 고점도 페이스트를 충전기로 압출합니다.

• 필요한 경우:

  • 고점도 제품(실리콘 실란트, 열전도 그리스): 필수 – 해당 물질은 중력에 의해 흐르지 않습니다.

  • 저점도 유체: 펌프 또는 중력 배출 방식을 사용할 수 있습니다.

• 선택 요령: 압출기 인터페이스가 분산 탱크와 일치하는지 확인하십시오. 필요한 압출력: 200L 탱크의 경우 약 100톤, 1100L 탱크의 경우 200~300톤.

2. 산업별 선정 우선순위

산업별로 이러한 매개변수에 부여하는 가중치가 다릅니다. 아래는 대표적인 세 가지 산업 분야의 우선순위입니다.

2.1 실리콘 실란트/접착제 산업

특징: 매우 높은 점도(수백만 cps), 높은 분말 함량, 기포 발생 불필요.

선정 우선순위:

한 문장으로 요약하자면, 진공도와 스크래핑 성능이 핵심이며, 다른 매개변수는 균형을 맞출 수 있습니다.

2.2 리튬 배터리 / 제약 산업

특징: 금속 이온 오염에 매우 민감하며, 클린룸 환경과의 호환성이 필수적이고, 재료가 부식성을 띨 수 있습니다.

선정 우선순위:

한 문장으로 요약하자면, 재료의 청결도와 잔류물 없는 디자인이 최우선이며, 가격은 부차적인 고려 사항입니다.