முதல்-நிலை மிக்சர் குழம்பாக்கி தொழிற்சாலையாக வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைத்தல்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சக்திவாய்ந்த வெற்றிட சிதறடிப்பான் தேர்வு வழிகாட்டி
அறிமுகம்
இரசாயனச் செயலாக்கம், கட்டுமானப் பொருட்கள், புதிய ஆற்றல், மருந்துப் பொருட்கள் மற்றும் உணவுத் தொழில்களில், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கலப்பதற்கும் சிதறடிப்பதற்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன சக்திவாய்ந்த வெற்றிடச் சிதறடிப்பான் ஒரு "தரமான" சாதனமாக மாறியுள்ளது. நீங்கள் சிலிக்கான் சீலண்ட், லித்தியம் பேட்டரி கூழ் அல்லது மின்னணுப் பசைகளைத் தயாரித்தாலும், இந்தச் சாதனம் ஈடு செய்ய முடியாத ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.
அதன் மைய மதிப்பு மூன்று அம்சங்களில் அடங்கியுள்ளது:
அதிகத் தேவைப்படும் பரவல் பயன்பாடுகள்: பல மில்லியன் சென்டிபாயிஸ் (cps) வரையிலான மிக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கையாண்டு, சீரான பரவலுக்காக தூள் திரள்களை மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர் அளவிற்குக் கூட உடைக்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பு, அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் இரசாயன கரைப்பான்களை எதிர்த்து, நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
வெற்றிட வாயு நீக்கத்தின் நன்மை: கலக்கும்போது தொடர்ச்சியாக வெற்றிடத்தை வெளியேற்றுவது காற்று குமிழ்களை அகற்றி, இறுதிப் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் ஒட்டுதல் வலிமையை உறுதி செய்கிறது.
இருப்பினும், எண்ணற்ற மாதிரிகள் மற்றும் மாறுபட்ட விவரக்குறிப்புகளை எதிர்கொள்ளும்போது, பல வாங்குபவர்கள் சில பொதுவான தவறுகளில் சிக்குகிறார்கள்: செயல்முறைப் பொருத்தத்தைப் புறக்கணித்து, கண்மூடித்தனமாக விலைகளை ஒப்பிடுவது , அல்லது விற்பனைப் பேச்சால் ஈர்க்கப்பட்டு, அளவுக்கு மீறிய அளவுள்ள, பொருத்தமற்ற உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றவை. இதன் விளைவாக, தொழிற்சாலைக்கு வரும் ஒரு இயந்திரம், பெரும்பாலும் "பயன்படுத்துவதற்குக் கடினமானது", "இயக்குவதற்கு அதிக செலவாகும்", அல்லது "முற்றிலும் பொருந்தாதது" என்று நிரூபிக்கப்படுகிறது.
இந்த வழிகாட்டி , 4 முக்கியத் தேர்வுப் பரிமாணங்களையும் , துறை சார்ந்த தேர்வு முன்னுரிமைகளையும் ஒருங்கிணைத்து, வெறும் 3 நிமிடங்களில் சரியான மாடலைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவும்.
1. நான்கு முக்கியத் தேர்வுப் பரிமாணங்கள் (கட்டாயம் சரிபார்க்க வேண்டியவை)
தேர்வு என்பது விவரக்குறிப்புத் தாளில் உள்ள எண்களை ஒப்பிடுவது அல்ல – அது அந்த எண்களை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுடன் பொருத்துவதாகும். இந்த நான்கு பரிமாணங்களில் எதையும் தவிர்க்காதீர்கள்.
1.1 மூலப்பொருள் தேர்வு: SUS304 மற்றும் SUS316L ஒப்பீடு
துருப்பிடிக்காத எஃகின் தேர்வு, உபகரணத்தின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் , பொருளின் தூய்மை மற்றும் சேவை ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.
| ஒப்பீடு | SUS304 | SUS316L |
|---|---|---|
| வேதியியல் கலவை | 18% குரோமியம் + 8% நிக்கல் | 16% குரோமியம் + 10% நிக்கல் + 2% மாலிப்டினம் |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | லேசான அமிலங்கள்/காரங்களுக்கு நல்லது | சிறந்தது, குறிப்பாக குளோரைடுகள் மற்றும் உப்புத் தெளிப்புக்கு எதிராக. |
| ஒப்பீட்டு செலவு | அடிப்படை (1x) | தோராயமாக 1.3–1.5 மடங்கு |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | பொதுவான இரசாயனங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் (சிலிகான் சீலண்ட்), வண்ணப்பூச்சுகள், மைகள் | மருந்துகள், உணவு, லித்தியம் பேட்டரிகள், எலக்ட்ரானிக் பசைகள், உப்பு/குளோரைடு கலந்த பொருட்கள் |
பரிந்துரைகள்:
பொதுவான இரசாயனங்கள் / கட்டுமானப் பொருட்கள்: SUS304 போதுமானது மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்ததும் ஆகும்.
மருந்துப் பொருட்கள் / உணவு / லித்தியம் பேட்டரி: SUS316L-ஐ கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். மருந்துப் பொருட்கள் மற்றும் உணவுப் பொருட்களுக்கு GMP இணக்கம் தேவைப்படுகிறது; லித்தியம் பேட்டரி கூழ்மங்கள் உலோக அயனி மாசுபாட்டிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை (இரும்பு அயனிகள் சுய-வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்). 316L தேவையான தூய்மையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.
உப்பு அல்லது குளோரைடு கலந்த பொருட்கள் (எ.கா., கடல்நீர் குடிநீராக்கம், வெளுப்பான் உற்பத்தி): இவற்றுக்கும் SUS316L தேவைப்படுகிறது – இல்லையெனில், 304 சில மாதங்களுக்குள் குழி அரிப்பால் பாதிக்கப்படும்.
1.2 தொட்டியின் கொள்ளளவைத் தேர்வு செய்தல்: 500 லிட்டர் முதல் 5000 லிட்டர் வரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறவுகோல் தொகுதி அளவே தவிர, 'பெரியது சிறந்தது' என்பதல்ல. அளவுக்கு மீறிய பெரிய உபகரணங்கள் பின்வருவனவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்:
சிறிய தொகுதிகளுக்கான ஆற்றல் விரயம்
குறைந்த உபகரணப் பயன்பாடு மற்றும் நீண்ட கால முதலீட்டு வருவாய்
அதிகப்படியான தரை இட ஆக்கிரமிப்பு
பொதுவான அளவுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்:
| உபகரண அளவு | பயனுள்ள அளவு | தொகுதி வெளியீடு | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
| 50–200 லிட்டர் | 30–150 லிட்டர் | 25–120 கிலோ | ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, முன்னோட்ட சோதனைகள், சிறு தொகுதி சிறப்பு தயாரிப்புகள் |
| 300–500 லிட்டர் | 200–400 லிட்டர் | 160–320 கிலோ | சிறிய உற்பத்தி வரிசை, ஆண்டுக்கு 500–1,500 டன்கள் |
| 800–1100L | 600–900L | 480–720 கிலோ | நடுத்தர உற்பத்தி வரிசை, ஆண்டுக்கு 1,500–5,000 டன்கள் |
| 2000–3000 லிட்டர் | 1500–2400L | 1.2–1.9 டன்கள் | பெரிய உற்பத்தி வரிசை, ஆண்டுக்கு 5,000–10,000 டன்கள் |
| 5000L | ~4000L | ~3.2 டன்கள் | மிகப் பெரிய அளவில், ஆண்டுக்கு 10,000 டன்களுக்கு மேல் |
பரிந்துரைகள்:
தினசரி கொள்ளளவைத் தீர்மானித்தல்: தினசரி கொள்ளளவு (டன்கள்) ÷ ஒரு நாளைக்கான தொகுதிகள் = தேவைப்படும் தொகுதி அளவு → உபகரணத்தின் அளவைத் தலைகீழாகக் கணக்கிடவும்.
பணிமனை இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு 1100L அலகு சுமார் 6–8 மீ² இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, ஆனால் அதற்கு ஹைட்ராலிக் தூக்குதலுக்கான இடைவெளி (குறைந்தபட்ச கூரை உயரம் 4.5 மீ) மற்றும் இயக்குவதற்கான நடைபாதைகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒற்றை இயந்திரம்-பல தொட்டிகள் மாதிரி: நிதிநிலை அனுமதித்தால், 2–3 நகரக்கூடிய தொட்டிகளுடன் கூடிய ஒரு நீர் பரப்பியைப் பரிசீலிக்கலாம். இது ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி மற்றும் வெளியேற்றத்தை அனுமதித்து, பயன்பாட்டை 50%க்கும் மேலாக அதிகரிக்கிறது.
1.3 முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: வெற்றிட அளவு, வேகம் மற்றும் கலக்குதல் கட்டமைப்பு
இந்த மூன்று அளவுருக்களும் உபகரணத்தின் செயலாக்கத் திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன.
(1) வெற்றிட அளவு - வாயு நீக்க செயல்திறனுக்கான திறவுகோல்
முக்கிய விவரக்குறிப்பு: இறுதி வெற்றிடம் ≤ -0.098 MPa (கேஜ் அழுத்தம்) அளவை அடைய வேண்டும்.
இது ஏன் முக்கியம்: சிலிக்கான் சீலண்ட் அல்லது பாட்டிங் கலவைகளில் உள்ள எஞ்சிய குமிழ்கள், ஒட்டும் வலிமையையும் காப்பு செயல்திறனையும் கடுமையாகப் பாதிக்கின்றன. போதுமான வெற்றிடம் இல்லாததால், வாயுக்கள் முழுமையாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை.
சரிபார்ப்பு முறை: களத்திலேயே கசிவு-கீழ்நோக்கிய சோதனைக்குக் கோரிக்கை விடுங்கள் – இறுதி வெற்றிடம் வரை வெற்றிடமாக்கி, வால்வை மூடி, அழுத்த உயர்வைக் கண்காணிக்கவும். ஏற்புத் தரம்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு ≤0.01 MPa உயர்வு.
(2) வேகம் & முனை வேகம் – சிதறல் நுண்மையை நிர்ணயித்தல்
குறைந்த வேகக் கலக்குதல்: பொதுவாக சுரண்டுவதற்கும் மற்றும் பெரிய அளவிலான கலவைக்கும் 20–60 ஆர்பிஎம்.
அதிவேகப் பரவல்: பொதுவாக 0–1500 ஆர்பிஎம் (விஎஃப்டி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும்). இதன் முக்கிய அளவீடு, முனையின் வேகம் ≥ 20 மீ/வி ஆகும்.
முனை வேக சூத்திரம்: V = π × D × N ÷ 60 (V = முனை வேகம் மீ/வி, D = பரப்பி வட்டின் விட்டம் மீட்டரில், N = சுழற்சி வேகம்)
பரிந்துரை: நானோ தூள்கள் அல்லது 10 μm அல்லது அதற்கும் குறைவான நுண்மை தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு, முனையின் வேகம் வினாடிக்கு 25 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
(3) கிளர்ச்சி கட்டமைப்பு - மூன்று-தண்டு வடிவமைப்பின் தேவை
பிரதான வடிவமைப்பு என்பது மும்முனை கலக்குமுறை ஆகும்:
| கலக்கி தண்டு | இயக்கம் | இம்பெல்லர் வகை | செயல்பாடு |
|---|---|---|---|
| மைய குறைந்த வேக தண்டு | கோள் சுழற்சி | "மலை" சுரண்டும் கத்தி | தொட்டியின் சுவர்/அடிப்பகுதியைச் சுரண்டி, பொருளை அதிவேக மண்டலத்திற்குத் தள்ளுகிறது. |
| இரு பக்க அதிவேக தண்டுகள் | அதிவேக சுழற்சி | பட்டாம்பூச்சி இம்பெல்லர் + டிஸ்பெர்சர் டிஸ்க் | அதிக வெட்டுவிசை, தூள் திரள்களை உடைக்கிறது |
பரிந்துரை: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு (சிலிக்கான் சீலண்ட், பசைகள்), மும்முனைத் தண்டு கட்டாயமாகும் . இருமுனைத் தண்டு வடிவமைப்புகள் (ஒரு அதிவேகத் தண்டு இல்லாதவை) விலை குறைவானவை, ஆனால் அவை பரவல் திறனை 30–50% வரை குறைக்கும் – எனவே பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
1.4 விருப்ப அம்சங்கள்: வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஹைட்ராலிக் தூக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பு
(1) வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
செயல்பாடு: பொருளின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த, குளிர்விக்கும் நீரை அல்லது நீராவியை உறையிடப்பட்ட தொட்டியின் வழியே சுழற்சி செய்கிறது.
தேவைப்படும்போது:
சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தி: கட்டாயம் இருக்க வேண்டும் (அதிகப்படியான வெப்பம் குறுக்குப் பிணைப்பை/கெட்டிப்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது)
லித்தியம் பேட்டரி கூழ்மம்: கட்டாயம் இருக்க வேண்டும் (பரப்புதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது; பிணைப்பான்கள் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை)
பொதுவான வண்ணப்பூச்சுகள்/மைகள்: விருப்பத்தேர்வு
தேர்வு குறிப்பு: ஜாக்கெட்டின் வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதியைச் சரிபார்த்து, வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் ±2°C என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் தூக்கும் அமைப்பு
செயல்பாடு: எளிதாக சார்ஜ் செய்வதற்கும், சுத்தம் செய்வதற்கும், டேங்க்கை மாற்றுவதற்கும் மூடியை மேலே மற்றும் கீழே உயர்த்துகிறது.
பரிந்துரை: நிலையான உபகரணங்கள் – ஹைட்ராலிக் லிஃப்ட் இல்லாத யூனிட்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டாம், ஏனெனில் அவற்றை இயக்குவது மிகவும் சிரமமானது.
(3) வெளியேற்ற அமைப்பு (ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்)
செயல்பாடு: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பசையை, பரப்பித் தொட்டியிலிருந்து நிரப்பும் இயந்திரத்திற்குள் வெளியேற்றுகிறது.
தேவைப்படும்போது:
அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் (சிலிகான் சீலண்ட், தெர்மல் கிரீஸ்): கட்டாயம் இருக்க வேண்டும் – இப்பொருள் புவியீர்ப்பு விசையால் வழிந்து ஓடாது.
குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள்: பம்ப் அல்லது புவியீர்ப்பு வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
தேர்வு குறிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடரின் இடைமுகம், டிஸ்பெர்சர் தொட்டியுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். தேவையான வெளியேற்றும் விசை: 200 லிட்டர் தொட்டிக்கு சுமார் 100 டன், 1100 லிட்டர் தொட்டிக்கு 200–300 டன்.
2. தொழில்துறை சார்ந்த தேர்வு முன்னுரிமைகள்
வெவ்வேறு தொழில்துறைகள் இந்த அளவுருக்களுக்கு வெவ்வேறு விதமான முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன. மூன்று பொதுவான துறைகளுக்கான முன்னுரிமைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
2.1 சிலிக்கான் சீலண்ட் / பசைத் தொழில்
சிறப்பியல்புகள்: மிக அதிக பாகுத்தன்மை (மில்லியன் கணக்கான cps), அதிக தூள் செறிவு, குமிழ்கள் அறவே தேவையில்லை.
தேர்வு முன்னுரிமைகள்:
| பரிமாணம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளமைவு | காரணம் |
|---|---|---|
| பொருள் | SUS304 | செலவு குறைந்த, இந்தப் பயன்பாட்டிற்குப் போதுமானது |
| கிளர்ச்சி | மும்முனைத் தண்டு (சுரண்டி + இரண்டு பரப்பிகள்) | ஒட்டுதலைத் தடுக்க சுரண்டுதல் அவசியம். |
| வெற்றிட டிகிரி | ≤ -0.098 MPa | ஒட்டுதல் வலிமைக்காக முழுமையான வாயு நீக்கம் |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு | ஜாக்கெட் குளிரூட்டல் | வெப்பத்தால் ஏற்படும் குறுக்கு இணைப்பைத் தடுக்கிறது |
| வெளியேற்றம் | ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் | கட்டாயம் – அதிக பாகுத்தன்மை பாயாது. |
ஒரு வாக்கியச் சுருக்கம்: வெற்றிட அளவு மற்றும் சுரண்டும் செயல்திறனே உயிர்நாடி – மற்ற அளவுருக்களைச் சமநிலைப்படுத்தலாம்.
2.2 லித்தியம் பேட்டரி / மருந்துத் தொழில்
பண்புகள்: உலோக அயனி மாசுபாட்டிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியது, தூய்மை அறைக்குள் பயன்படுத்தும் வசதி தேவை, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அரிக்கும் தன்மை கொண்டவையாக இருக்கலாம்.
தேர்வு முன்னுரிமைகள்:
| பரிமாணம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளமைவு | காரணம் |
|---|---|---|
| பொருள் | SUS316L | அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது, உலோக அயனி மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு (Ra ≤ 0.4 μm) | கறை படியாது, எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம், ஜிஎம்பி தரத்திற்கு இணக்கமானது |
| முத்திரைகள் | இரட்டை இயந்திர முத்திரை | கசிவு விகிதத்தைக் குறைத்து, மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. |
| விருப்ப அம்சங்கள் | மருந்துத் துறைக்கு CIP (இடத்திலேயே சுத்தம் செய்தல்) விருப்பத்தேர்வு | தூய்மை சரிபார்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது |
| வெற்றிட டிகிரி | ≤ -0.098 MPa | வாயு நீக்கம் மற்றும் ஈரப்பதம் நீக்கம் |
ஒரு வாக்கியச் சுருக்கம்: பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் கறையற்ற வடிவமைப்புக்கே முதன்மை முன்னுரிமை – விலை இரண்டாம் பட்சம்.
2.3 பொதுவான பெயிண்ட் / மை தொழில்
சிறப்பியல்புகள்: குறைந்த பாகுத்தன்மை, குறைந்த வெற்றிடத் தேவைகள், செலவு உணர்திறன்.
தேர்வு முன்னுரிமைகள்:
| பரிமாணம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளமைவு | காரணம் |
|---|---|---|
| பொருள் | SUS304 | இந்த விண்ணப்பத்திற்கு போதுமானது |
| கிளர்ச்சி | எளிமைப்படுத்தலாம் (இரு-தண்டு அல்லது ஒற்றைப் பரப்பி) | உபகரணச் செலவைக் குறைக்கிறது |
| வெற்றிட டிகிரி | -0.06 முதல் -0.08 MPa வரை | முக்கியமாக நுரையை அகற்றுவதற்காக – இது கட்டாயமில்லை. |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு | விருப்பத்தேர்வு | குறிப்பிட்ட பொருளைப் பொறுத்தது |
| வெளியேற்றம் | பம்ப் அல்லது ஈர்ப்பு விசை | குறைந்த பாகுத்தன்மை ஈர்ப்பு ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது |
ஒரு வாக்கியச் சுருக்கம்: அளவுருக்களையும் செலவையும் சமநிலைப்படுத்துங்கள் – 'முழுமையாக நிரம்பிய' நிலையை அடைய முயற்சிக்காமல், அடிப்படை உள்ளமைப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
3. தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தேர்வுத் தவறுகள்
தவறு 1: வெற்றிட அடைப்பானின் செயல்திறனைப் புறக்கணித்தல் – தளத்தில் வெற்றிடத்தைத் தக்கவைக்க உபகரணங்கள் தவறுதல்.
என்ன நடக்கலாம்:
தொழிற்சாலை சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற வேக்யூம், விநியோகத்திற்குப் பிறகு பழுதடைகிறது.
காரணங்கள்: தரமற்ற சீல்கள், கசிவுள்ள குழாய் இணைப்புகள் அல்லது சிறிய அளவிலான வெற்றிட பம்ப்.
தவிர்ப்பது எப்படி:
ஏற்புச் செயல்பாட்டின் போது கசிவுச் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்: இறுதி வெற்றிடம் வரை காற்றை வெளியேற்றி, வால்வை மூடி, அழுத்த உயர்வு மணிக்கு ≤0.01 MPa என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
வெற்றிடப் பம்பின் மாடலும், பம்பிங் வேகமும் உபகரணத்தின் அளவோடு பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அனைத்து குழாய் இணைப்புகளையும் மற்றும் மூடி சீல் கேஸ்கெட்டையும் பரிசோதிக்கவும்.
தவறு 2: கண்மூடித்தனமாக அதிக கொள்ளளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது – "சிறிய குதிரைக்குப் பெரிய வண்டி"
வாங்குபவர்கள் சில சமயங்களில் செய்வது:
தினசரி உற்பத்திக்கு 500 லிட்டர் தொகுதிகள் மட்டுமே தேவைப்படும்போது, "எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்காக" 2000 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட அலகை வாங்கவும்.
விளைவுகள்: குறைந்த பயன்பாடு, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஆற்றல் விரயம், முதலீட்டின் மீதான வருவாய் அதிகரிப்பு.
தவிர்ப்பது எப்படி:
உண்மையான தினசரித் திறன் மற்றும் ஒரு நாளைக்குச் சாத்தியமான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் தேவையான தொகுதி அளவைக் கணக்கிடுங்கள்.
ஒரே இயந்திரம், பல தொட்டிகள் என்ற மாதிரியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் – அதாவது, 2 முதல் 3 வெவ்வேறு அளவிலான தொட்டிகளைக் கொண்ட ஒரு பரப்பி. முக்கியத் தயாரிப்புகளுக்குப் பெரிய தொட்டிகளையும், சோதனைகளுக்கோ அல்லது சிறிய தொகுதிகளுக்கோ சிறிய தொட்டிகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.
கொள்ளளவு ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், தொடக்கத்திலேயே ஒரு பெரிய யூனிட்டை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, இப்போது ஒரு 500 லிட்டர் யூனிட்டை வாங்கி, பின்னர் இன்னொன்றைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
4. சுருக்கம்: மையத் தேர்வு சூத்திரம்
தேர்வு என்பது யூகத்தின் அடிப்படையில் அமைவதில்லை – அது ஒரு முறைப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தச் செயல்முறையாகும் . இந்த மைய சூத்திரத்தை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:
சரியான உபகரணங்கள் = செயல்முறைத் தேவைகள் × தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ÷ நிதி வரம்புகள்
படிப்படியான செயல்முறை:
படி 1 – உங்கள் செயல்முறைச் சூழலை வரையறுக்கவும்
நீங்கள் என்ன பொருளை உற்பத்தி செய்வீர்கள்? (சிலிக்கான் சீலண்ட்? லித்தியம் பேட்டரி ஸ்லரி? மருந்து களிம்பு?)
பொருளின் பண்புகள்? (பாகுத்தன்மை, அரிக்கும் தன்மை, உலோக அயனிகளுக்கு உணர்திறன்)
உங்கள் தினசரி கொள்ளளவு இலக்கு என்ன?
படி 2 – முக்கிய அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துதல்
பொருள்: SUS304 அல்லது SUS316L?
கன அளவு: தேவையான தொகுதி அளவிலிருந்து பின்னோக்கி கணக்கிடவும்
வெற்றிட அளவு: -0.098 MPa அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருப்பது கட்டாயமா?
வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு: இது அவசியமா?
படி 3 – பட்ஜெட்டின் அடிப்படையில் விட்டுக்கொடுப்புகளைச் செய்யுங்கள்
விட்டுக்கொடுக்க முடியாத அளவுருக்களுக்கு முன்னுரிமை அளியுங்கள் (எ.கா., மருந்துத் துறைக்கு 316L).
அத்தியாவசியமற்ற விருப்ப அம்சங்களை நீக்கவும் (வெடிப்புத் தடுப்பு, CIP – தேவைப்பட்டால் மட்டும்).
பயன்பாட்டை மேம்படுத்த, ஒரே இயந்திரத்தில் பல தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
விரைவுக் குறிப்பு அட்டவணை:
| உங்கள் தேவை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட உபகரண திசை |
|---|---|
| சிலிக்கான் சீலண்ட், ஆண்டுக்கு 2,000 டன் | 800–1100 லிட்டர், SUS304, மும்முனைத் தண்டு, உறையிடப்பட்ட குளிர்விப்பு, ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் |
| லித்தியம் பேட்டரி கூழ், ஆண்டுக்கு 1,000 டன் | 300–500L, SUS316L, கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு, இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள் |
| மருந்து களிம்பு, ஜிஎம்பி தரத்திற்கு இணக்கமானது | 200–300 லிட்டர், SUS316L, CIP விருப்பத்தேர்வு, முட்டு மூலைகளற்ற வடிவமைப்பு |
| பொதுவான பெயிண்ட், பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்றது | 500–800 லிட்டர், SUS304, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கலக்குதல், குறைந்த வெற்றிடத் தேவை |
| ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, பல சிறிய தொகுதிகள் | 5–50 லிட்டர் ஆய்வக மாதிரி, SUS304 அல்லது 316 லிட்டர், பல சிறிய தொட்டிகள் |
