വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പേഴ്സർ സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
ആമുഖം
കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, പുതിയ ഊർജ്ജം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പെർസർ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗിനും ഡിസ്പെർഷനുമുള്ള "സ്റ്റാൻഡേർഡ്" ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സിലിക്കൺ സീലന്റ്, ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് പശകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഈ ഉപകരണം മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
അതിന്റെ പ്രധാന മൂല്യം മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ്:
ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ഡിസ്പർഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: നിരവധി ദശലക്ഷം സെന്റിപോയിസ് (സിപിഎസ്) വരെയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഏകീകൃത ഡിസ്പർഷനായി പൊടി അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ തലത്തിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
നാശ പ്രതിരോധം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, രാസ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ഗുണം: മിക്സിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായ വാക്വം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വായു കുമിളകളെ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയും അഡീഷൻ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി മോഡലുകളും വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നേരിടുമ്പോൾ, പല വാങ്ങുന്നവരും പൊതുവായ കെണികളിൽ വീഴുന്നു: പ്രോസസ്-ഫിറ്റ് അവഗണിച്ചുകൊണ്ട് വിലകൾ അന്ധമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക , അല്ലെങ്കിൽ വിൽപ്പന ചർച്ചകളാൽ വശീകരിക്കപ്പെട്ട് വലുതും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഫലം പലപ്പോഴും ഫാക്ടറിയിൽ എത്തുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ്, പക്ഷേ അത് "ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്", "പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ചെലവേറിയതാണ്", അല്ലെങ്കിൽ "പൊരുത്തക്കേടാണ്" എന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു.
വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുൻഗണനകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വെറും 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ശരിയായ മോഡൽ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന 4 പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനങ്ങളിലൂടെ ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ നയിക്കും.
1. നാല് കോർ സെലക്ഷൻ മാനങ്ങൾ (പരിശോധിക്കേണ്ടത്)
ഒരു സ്പെക്ക് ഷീറ്റിലെ സംഖ്യകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - അത് ആ സംഖ്യകളെ നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഈ നാല് അളവുകളിൽ ഒന്നും ഒഴിവാക്കരുത്.
1.1 മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: SUS304 vs SUS316L
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം , ഉൽപ്പന്ന ശുചിത്വം , സേവന ജീവിതം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
| താരതമ്യം | SUS304 | SUS316L |
|---|---|---|
| രാസഘടന | 18% ക്രോമിയം + 8% നിക്കൽ | 16% ക്രോമിയം + 10% നിക്കൽ + 2% മോളിബ്ഡിനം |
| നാശന പ്രതിരോധം | നേരിയ ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ് | മികച്ചത്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡുകൾക്കും ഉപ്പ് സ്പ്രേയ്ക്കും എതിരെ |
| ആപേക്ഷിക ചെലവ് | ബേസ്ലൈൻ (1x) | ഏകദേശം 1.3–1.5x |
| സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പൊതുവായ രാസവസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ (സിലിക്കൺ സീലന്റ്), പെയിന്റുകൾ, മഷികൾ | മരുന്നുകൾ, ഭക്ഷണം, ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് പേസ്റ്റുകൾ, ഉപ്പ്/ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ |
ശുപാർശകൾ:
പൊതുവായ രാസ / നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ: SUS304 മതിയാകും, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ / ഫുഡ് / ലിഥിയം ബാറ്ററി: SUS316L ഉപയോഗിക്കണം. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസും ഭക്ഷണവും GMP പാലിക്കൽ ആവശ്യമാണ്; ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറികൾ ലോഹ അയോണുകളുടെ മലിനീകരണത്തിന് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ് (ഇരുമ്പ് അയോണുകൾ സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും). 316L ആവശ്യമായ വൃത്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: ഡീസലൈനേഷൻ, ബ്ലീച്ച് ഉത്പാദനം): SUS316L ഉം ആവശ്യമാണ് - അല്ലാത്തപക്ഷം, 304 മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ കുഴികൾ തുരുമ്പെടുക്കും.
1.2 ടാങ്ക് വോളിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 500L മുതൽ 5000L വരെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
വോളിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ബാച്ച് വലുപ്പമാണ് , "വലുത് നല്ലത്" എന്നല്ല. അമിത വലിപ്പമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:
ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കുള്ള ഊർജ്ജ മാലിന്യം
കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ഉപയോഗവും ദൈർഘ്യമേറിയ ROIയും
അമിതമായ തറ സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തൽ
സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും:
| ഉപകരണ വലുപ്പം | ഫലപ്രദമായ വ്യാപ്തം | ബാച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ |
|---|---|---|---|
| 50–200ലി | 30–150ലി | 25–120 കി.ഗ്രാം | ഗവേഷണ വികസനം, പൈലറ്റ് പരീക്ഷണങ്ങൾ, ചെറുകിട സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ |
| 300–500ലി | 200–400ലി | 160–320 കി.ഗ്രാം | ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ, 500–1,500 ടൺ/വർഷം |
| 800–1100ലി | 600–900ലി | 480–720 കി.ഗ്രാം | ഇടത്തരം ഉൽപ്പാദന ശ്രേണി, 1,500–5,000 ടൺ/വർഷം |
| 2000–3000ലി | 1500–2400ലി | 1.2–1.9 ടൺ | വലിയ ഉൽപ്പാദന ശ്രേണി, 5,000–10,000 ടൺ/വർഷം |
| 5000L | ~4000L | ~3.2 ടൺ | അൾട്രാ-ലാർജ് സ്കെയിൽ, > 10,000 ടൺ/വർഷം |
ശുപാർശകൾ:
പ്രതിദിന ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുക: പ്രതിദിന ശേഷി (ടൺ) ÷ പ്രതിദിനം ബാച്ചുകൾ = ആവശ്യമായ ബാച്ച് വലുപ്പം → ഉപകരണ വലുപ്പം വീണ്ടും കണക്കാക്കുക.
വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം പരിഗണിക്കുക: 1100L യൂണിറ്റ് ഏകദേശം 6–8 m² ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് ക്ലിയറൻസും (കുറഞ്ഞത് സീലിംഗ് ഉയരം 4.5 മീ) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എയ്സലുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഒരു യന്ത്രം-ഒന്നിലധികം ടാങ്കുകൾ ഉള്ള മോഡൽ: ബജറ്റ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 2-3 ചലിക്കുന്ന ടാങ്കുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്പെർസർ പരിഗണിക്കുക. ഇത് ഒരേസമയം ഉൽപ്പാദനവും ഡിസ്ചാർജും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗം 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
1.3 കോർ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ: വാക്വം ഡിഗ്രി, വേഗത & അജിതേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ
ഈ മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകളാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ശേഷിയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
(1) വാക്വം ഡിഗ്രി - ഡീഗ്യാസിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള താക്കോൽ
ക്രിട്ടിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: അൾട്ടിമേറ്റ് വാക്വം ≤ -0.098 MPa (ഗേജ് മർദ്ദം) എത്തണം.
എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്: സിലിക്കൺ സീലന്റിലോ പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിലോ അവശേഷിക്കുന്ന കുമിളകൾ അഡീഷൻ ശക്തിയെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ വാക്വം എന്നാൽ അപൂർണ്ണമായ ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
സ്ഥിരീകരണ രീതി: ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് ലീക്ക്-ഡൗൺ ടെസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക - ആത്യന്തിക വാക്വം സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുക, വാൽവ് അടയ്ക്കുക, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുക. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: മണിക്കൂറിൽ ≤0.01 MPa വർദ്ധനവ്.
(2) വേഗതയും ടിപ്പ് വേഗതയും - ഡിസ്പർഷൻ ഫൈനസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള അഗ്ലേഷൻ: സ്ക്രാപ്പിംഗിനും മാക്രോ-മിക്സിംഗിനും സാധാരണയായി 20–60 ആർപിഎം.
ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർഷൻ: സാധാരണയായി 0–1500 rpm (VFD-നിയന്ത്രിതം). പ്രധാന മെട്രിക് ടിപ്പ് വേഗത ≥ 20 m/s ആണ്.
ടിപ്പ് വേഗത ഫോർമുല: V = π × D × N ÷ 60 (V = ടിപ്പ് വേഗത m/s, D = ഡിസ്പെർസർ ഡിസ്ക് വ്യാസം മീറ്ററിൽ, N = rpm)
ശുപാർശ: നാനോ പൊടികൾക്കോ ≤10 μm ൽ താഴെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കോ, ടിപ്പ് വേഗത ≥25 m/s ൽ എത്തണം.
(3) അജിറ്റേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ - ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈനിന്റെ ആവശ്യകത
മുഖ്യധാരാ രൂപകൽപ്പന ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ് അജിറ്റേഷൻ ആണ്:
| അജിറ്റേറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് | ചലനം | ഇംപെല്ലർ തരം | ഫംഗ്ഷൻ |
|---|---|---|---|
| സെന്റർ ലോ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റ് | ഗ്രഹ ഭ്രമണം | "മൗണ്ടൻ" സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് | ടാങ്കിന്റെ ചുമരിൽ/താഴെ ഭാഗത്ത് ചുരണ്ടുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അതിവേഗ മേഖലയിലേക്ക് തള്ളുന്നു. |
| രണ്ട് വശങ്ങളിലെ അതിവേഗ ഷാഫ്റ്റുകൾ | അതിവേഗ ഭ്രമണം | ബട്ടർഫ്ലൈ ഇംപെല്ലർ + ഡിസ്പർസർ ഡിസ്ക് | ഉയർന്ന കത്രിക ശക്തി, പൊടി അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു |
ശുപാർശ: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (സിലിക്കൺ സീലാന്റ്, പശകൾ), ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ് നിർബന്ധമാണ് . രണ്ട്-ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈനുകൾക്ക് (ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റ് കാണുന്നില്ല) വില കുറവാണ്, പക്ഷേ ഡിസ്പർഷൻ കാര്യക്ഷമത 30-50% കുറയ്ക്കുന്നു - ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
1.4 ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ: താപനില നിയന്ത്രണം, ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റ് & ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം
(1) താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
പ്രവർത്തനം: മെറ്റീരിയൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത ടാങ്കിലൂടെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളമോ നീരാവിയോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ:
സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉത്പാദനം: നിർബന്ധമായും ഉണ്ടായിരിക്കണം (അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്/ക്യൂറിംഗിന് കാരണമാകുന്നു)
ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി: ഉണ്ടായിരിക്കണം (വിതരണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ബൈൻഡറുകൾ താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്)
പൊതുവായ പെയിന്റുകൾ/മഷികൾ: ഓപ്ഷണൽ
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നുറുങ്ങ്: ജാക്കറ്റിന്റെ താപ കൈമാറ്റ വിസ്തീർണ്ണം പരിശോധിച്ച് ±2°C താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം
പ്രവർത്തനം: എളുപ്പത്തിൽ ചാർജ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും ടാങ്ക് മാറ്റാനും ലിഡ്/കവർ ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ശുപാർശ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ - ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റ് ഇല്ലാത്ത യൂണിറ്റുകൾ പരിഗണിക്കരുത്, കാരണം അവ പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ അസൗകര്യകരമാണ്.
(3) ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം (ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ)
പ്രവർത്തനം: ഡിസ്പേഴ്സർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പേസ്റ്റ് പുറത്തെടുക്കുന്നു.
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ:
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സിലിക്കൺ സീലാന്റ്, തെർമൽ ഗ്രീസ്): നിർബന്ധമായും ഉണ്ടായിരിക്കണം - മെറ്റീരിയൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഒഴുകില്ല.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ: പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാവിറ്റി ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കാം.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നുറുങ്ങ്: എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഇന്റർഫേസ് ഡിസ്പേഴ്സർ ടാങ്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ്: 200L ടാങ്കിന് ~100 ടൺ, 1100L ടാങ്കിന് 200–300 ടൺ.
2. വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുൻഗണനകൾ
വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾ ഈ പാരാമീറ്ററുകളെ വ്യത്യസ്തമായി കണക്കാക്കുന്നു. മൂന്ന് സാധാരണ മേഖലകൾക്കുള്ള മുൻഗണനകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
2.1 സിലിക്കൺ സീലന്റ് / പശ വ്യവസായം
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സിപിഎസ്), ഉയർന്ന പൊടി ലോഡിംഗ്, പൂജ്യം കുമിള ആവശ്യകത.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുൻഗണനകൾ:
| അളവ് | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ | കാരണം |
|---|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | SUS304 | ചെലവ് കുറഞ്ഞ, ഈ ആപ്ലിക്കേഷന് പര്യാപ്തമായത് |
| പ്രക്ഷോഭം | ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ് (സ്ക്രാപ്പർ + രണ്ട് ഡിസ്പേഴ്സറുകൾ) | ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ചുരണ്ടൽ അത്യാവശ്യമാണ്. |
| വാക്വം ഡിഗ്രി | ≤ -0.098 എംപിഎ | അഡീഷൻ ശക്തിക്കായി പൂർണ്ണമായ ഡീഗാസിംഗ് |
| താപനില നിയന്ത്രണം | ജാക്കറ്റഡ് കൂളിംഗ് | താപ പ്രേരിത ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തടയുന്നു |
| ഡിസ്ചാർജ് | ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ | നിർബന്ധം - ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഒഴുകില്ല |
ഒറ്റ വാക്യ സംഗ്രഹം: വാക്വം ഡിഗ്രിയും സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രകടനവുമാണ് ലൈഫ്ലൈൻ - മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയും.
2.2 ലിഥിയം ബാറ്ററി / ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: ലോഹ അയോൺ മലിനീകരണത്തോട് അങ്ങേയറ്റം സെൻസിറ്റീവ്, ക്ലീൻറൂം അനുയോജ്യത ആവശ്യമാണ്, വസ്തുക്കൾ നാശകാരിയായിരിക്കാം.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുൻഗണനകൾ:
| അളവ് | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ | കാരണം |
|---|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | SUS316L | നാശന പ്രതിരോധം, ലോഹ അയോണുകളുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നു |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | മിറർ പോളിഷ് (Ra ≤ 0.4 μm) | അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, GMP പാലിക്കൽ |
| സീലുകൾ | ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീൽ | കുറഞ്ഞ ചോർച്ച നിരക്ക്, മലിനീകരണം തടയുന്നു |
| ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ | ഫാർമയ്ക്ക് CIP (ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ്) ഓപ്ഷണൽ | ക്ലീനിംഗ് വാലിഡേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു |
| വാക്വം ഡിഗ്രി | ≤ -0.098 എംപിഎ | വാതകം നീക്കം ചെയ്യലും ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യലും |
ഒറ്റവാചക സംഗ്രഹം: മെറ്റീരിയൽ ശുചിത്വവും അവശിഷ്ടരഹിത രൂപകൽപ്പനയും മുൻഗണനയാണ് - വില ദ്വിതീയമാണ്.
2.3 പൊതുവായ പെയിന്റ് / മഷി വ്യവസായം
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡുള്ള വാക്വം ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ്.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുൻഗണനകൾ:
| അളവ് | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ | കാരണം |
|---|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | SUS304 | ഈ ആപ്ലിക്കേഷന് മതി |
| പ്രക്ഷോഭം | ലളിതമാക്കാം (രണ്ട്-ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ഡിസ്പെർസർ) | ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു |
| വാക്വം ഡിഗ്രി | -0.06 മുതൽ -0.08 MPa വരെ | പ്രധാനമായും നുരയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് - നിർണായകമല്ല |
| താപനില നിയന്ത്രണം | ഓപ്ഷണൽ | നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| ഡിസ്ചാർജ് | പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണം | കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം അനുവദിക്കുന്നു |
ഒരു വാക്യ സംഗ്രഹം: ബാലൻസ് പാരാമീറ്ററുകളും ചെലവും - "പൂർണ്ണമായി ലോഡുചെയ്തത്" പിന്തുടരാതെ അടിസ്ഥാന കോൺഫിഗറേഷന് മുൻഗണന നൽകുക.
3. ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തെറ്റുകൾ
തെറ്റ് 1: വാക്വം സീൽ പ്രകടനം അവഗണിക്കൽ - ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വാക്വം ഓൺ-സൈറ്റിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.
എന്ത് സംഭവിക്കാം:
വാക്വം ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു, പക്ഷേ ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം പരാജയപ്പെടുന്നു.
കാരണങ്ങൾ: ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത സീലുകൾ, ചോർന്നൊലിക്കുന്ന പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ വാക്വം പമ്പ്.
എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
സ്വീകരിക്കുന്ന സമയത്ത് ഒരു ലീക്ക്-ഡൗൺ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക: ആത്യന്തിക വാക്വം സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുക, വാൽവ് അടയ്ക്കുക, മണിക്കൂറിൽ ≤0.01 MPa എന്ന തോതിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
വാക്വം പമ്പ് മോഡലും പമ്പിംഗ് വേഗതയും ഉപകരണ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
എല്ലാ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും കവർ സീൽ ഗാസ്കറ്റും പരിശോധിക്കുക.
തെറ്റ് 2: അമിത ശേഷി അന്ധമായി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ - "ഒരു ചെറിയ കുതിരയ്ക്ക് ഒരു വലിയ വണ്ടി"
വാങ്ങുന്നവർ ചിലപ്പോൾ ചെയ്യുന്നത്:
ദിവസേനയുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് 500 ലിറ്റർ ബാച്ചുകൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, "ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണത്തിനായി" 2000 ലിറ്റർ യൂണിറ്റ് വാങ്ങുക.
പരിണതഫലങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ഉപയോഗം, ഓരോ ബാച്ചിലും ഊർജ്ജ പാഴാക്കൽ, വർദ്ധിച്ച ROI.
എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
യഥാർത്ഥ ദൈനംദിന ശേഷിയും പ്രതിദിനം സാധ്യമായ ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ ബാച്ച് വലുപ്പം കണക്കാക്കുക.
ഒരു യന്ത്രം-ഒന്നിലധികം ടാങ്കുകൾ എന്ന മോഡൽ പരിഗണിക്കുക - 2-3 വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ടാങ്കുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്പേഴ്സർ. പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ ടാങ്കുകളും, പരീക്ഷണങ്ങൾക്കോ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കോ ചെറിയ ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ശേഷിയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ യൂണിറ്റ് മുൻകൂട്ടി വാങ്ങുന്നതിനുപകരം, ഇപ്പോൾ ഒരു 500L യൂണിറ്റ് വാങ്ങി പിന്നീട് മറ്റൊന്ന് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
4. സംഗ്രഹം: കോർ സെലക്ഷൻ ഫോർമുല
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ഊഹക്കച്ചവടമല്ല - അതൊരു വ്യവസ്ഥാപിതമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ് . ഈ പ്രധാന ഫോർമുല ഓർമ്മിക്കുക:
ശരിയായ ഉപകരണം = പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ × സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ÷ ബജറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ:
ഘട്ടം 1 - നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ് സാഹചര്യം നിർവചിക്കുക
നിങ്ങൾ എന്ത് ഉൽപ്പന്നമാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുക? (സിലിക്കൺ സീലന്റ്? ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി? ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ലേപനം?)
വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ? (വിസ്കോസിറ്റി, നാശനക്ഷമത, ലോഹ അയോണുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത)
നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ശേഷി ലക്ഷ്യം എന്താണ്?
ഘട്ടം 2 - കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുക
മെറ്റീരിയൽ: SUS304 അല്ലെങ്കിൽ SUS316L?
വോളിയം: ആവശ്യമായ ബാച്ച് വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് തിരികെ കണക്കാക്കുക
വാക്വം ഡിഗ്രി: ≤ -0.098 MPa നിർബന്ധമാണോ?
താപനില നിയന്ത്രണം: അത് ആവശ്യമാണോ?
ഘട്ടം 3 - ബജറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിട്ടുവീഴ്ചകൾ നടത്തുക
മാറ്റാനാവാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലിന് 316L)
അത്യാവശ്യമല്ലാത്ത ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ മുറിക്കുക (സ്ഫോടന പ്രതിരോധം, CIP - ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം)
ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു യന്ത്രം-ഒന്നിലധികം-ടാങ്കുകൾ പരിഗണിക്കുക.
ദ്രുത റഫറൻസ് പട്ടിക:
| നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണ ദിശ |
|---|---|
| സിലിക്കൺ സീലന്റ്, 2,000 ടൺ/വർഷം | 800–1100L, SUS304, ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ്, ജാക്കറ്റഡ് കൂളിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ |
| ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി, 1,000 ടൺ/വർഷം | 300–500L, SUS316L, മിറർ പോളിഷ്, ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ |
| ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ തൈലം, ജിഎംപി അനുസൃതം | 200–300L, SUS316L, CIP ഓപ്ഷണൽ, നോ-ഡെഡ്-കോർണർ ഡിസൈൻ |
| പൊതുവായ പെയിന്റ്, ബജറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് | 500–800L, SUS304, ലളിതവൽക്കരിച്ച അഗ്ലേഷൻ, കുറഞ്ഞ വാക്വം ആവശ്യകത |
| ഗവേഷണ വികസനം, ഒന്നിലധികം ചെറിയ ബാച്ചുകൾ | 5–50L ലാബ് മോഡൽ, SUS304 അല്ലെങ്കിൽ 316L, ഒന്നിലധികം ചെറിയ ടാങ്കുകൾ |
