સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યુમ પાવરફુલ ડિસ્પર્સર પસંદગી માર્ગદર્શિકા

૧.૩ મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો: વેક્યુમ ડિગ્રી, ગતિ અને આંદોલન રૂપરેખાંકન

આ ત્રણ પરિમાણો સીધા સાધનોની પ્રક્રિયા ક્ષમતા નક્કી કરે છે.

(૧) વેક્યુમ ડિગ્રી - ડીગાસિંગ કામગીરીની ચાવી

• મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ: અંતિમ શૂન્યાવકાશ ≤ -0.098 MPa (ગેજ પ્રેશર) સુધી પહોંચવો જોઈએ.

• તે શા માટે મહત્વનું છે: સિલિકોન સીલંટ અથવા પોટિંગ સંયોજનોમાં બાકી રહેલા પરપોટા સંલગ્નતા શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને ગંભીર અસર કરે છે. અપૂરતા વેક્યુમનો અર્થ અપૂર્ણ ડીગેસિંગ થાય છે.

• ચકાસણી પદ્ધતિ: સ્થળ પર લીક-ડાઉન પરીક્ષણની વિનંતી કરો - અંતિમ વેક્યૂમ સુધી ખાલી કરો, વાલ્વ બંધ કરો અને દબાણમાં વધારો મોનિટર કરો. સ્વીકૃતિ ધોરણ: પ્રતિ કલાક ≤0.01 MPa વધારો.

(2) ગતિ અને ટીપ ગતિ - વિક્ષેપની સૂક્ષ્મતા નક્કી કરવી

• ઓછી ગતિનું આંદોલન: સામાન્ય રીતે સ્ક્રેપિંગ અને મેક્રો-મિક્સિંગ માટે 20-60 rpm.

• હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પરઝન: સામાન્ય રીતે 0–1500 rpm (VFD-નિયંત્રિત). મુખ્ય માપદંડ ટિપ સ્પીડ ≥ 20 m/s છે.

• ટીપ સ્પીડ ફોર્મ્યુલા: V = π × D × N ÷ 60 (V = ટીપ સ્પીડ m/s, D = ડિસ્પર્સર ડિસ્ક વ્યાસ મીટરમાં, N = rpm)

ભલામણ: નેનો-પાઉડર અથવા ≤10 μm ની બારીકાઈની જરૂર હોય તેવી સામગ્રી માટે, ટીપ સ્પીડ ≥25 m/s સુધી પહોંચવી જોઈએ.

(૩) આંદોલન રૂપરેખાંકન - ટ્રિપલ-શાફ્ટ ડિઝાઇનની જરૂરિયાત

મુખ્ય પ્રવાહની ડિઝાઇન ટ્રિપલ-શાફ્ટ એજિટેશન છે:

ભલામણ: ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રી (સિલિકોન સીલંટ, એડહેસિવ્સ) માટે, ટ્રિપલ-શાફ્ટ ફરજિયાત છે . બે-શાફ્ટ ડિઝાઇન (એક હાઇ-સ્પીડ શાફ્ટ ખૂટે છે) ઓછી કિંમત ધરાવે છે પરંતુ વિક્ષેપ કાર્યક્ષમતા 30-50% ઘટાડે છે - ભલામણ કરેલ નથી.

૧.૪ વૈકલ્પિક સુવિધાઓ: તાપમાન નિયંત્રણ, હાઇડ્રોલિક લિફ્ટ અને ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ

(૧) તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી

• કાર્ય: સામગ્રીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે જેકેટવાળી ટાંકી દ્વારા ઠંડુ પાણી અથવા વરાળનું પરિભ્રમણ કરે છે.

• જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે:

  • સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદન: હોવું જ જોઈએ (વધુ ગરમ થવાથી ક્રોસ-લિંકિંગ/ક્યોરિંગ થાય છે)

  • લિથિયમ બેટરી સ્લરી: હોવી જ જોઈએ (વિખેરાઈને ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે; બાઈન્ડર તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે)

  • સામાન્ય પેઇન્ટ/શાહી: વૈકલ્પિક

• પસંદગી ટિપ: જેકેટના હીટ ટ્રાન્સફર એરિયાને ચકાસો અને ±2°C તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈની ખાતરી કરો.

(2) હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ

• કાર્ય: સરળતાથી ચાર્જિંગ, સફાઈ અને ટાંકી બદલવા માટે ઢાંકણ/કવર ઊંચું અને નીચે કરે છે.

• ભલામણ: માનક સાધનો - હાઇડ્રોલિક લિફ્ટ વિનાના એકમોને ધ્યાનમાં ન લો, કારણ કે તે ચલાવવા માટે ખૂબ જ અસુવિધાજનક છે.

(૩) ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ (હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર)

• કાર્ય: ડિસ્પર્સર ટાંકીમાંથી ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી પેસ્ટને ફિલિંગ મશીનમાં બહાર કાઢે છે.

• જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે:

  • ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનો (સિલિકોન સીલંટ, થર્મલ ગ્રીસ): હોવું આવશ્યક છે - સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વહેશે નહીં.

  • ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી: પંપ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ સ્રાવનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

• પસંદગી ટિપ: ખાતરી કરો કે એક્સટ્રુડરનું ઇન્ટરફેસ ડિસ્પર્સર ટાંકી સાથે મેળ ખાય છે. જરૂરી એક્સટ્રુઝન ફોર્સ: 200L ટાંકી માટે ~100 ટન, 1100L ટાંકી માટે 200-300 ટન.

2. ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ પસંદગી પ્રાથમિકતાઓ

વિવિધ ઉદ્યોગો આ પરિમાણોને અલગ અલગ રીતે મૂલ્યાંકન કરે છે. નીચે ત્રણ લાક્ષણિક ક્ષેત્રો માટે પ્રાથમિકતાઓ આપેલ છે.

૨.૧ સિલિકોન સીલંટ / એડહેસિવ ઉદ્યોગ

લાક્ષણિકતાઓ: અત્યંત ઊંચી સ્નિગ્ધતા (લાખો સીપીએસ), ઉચ્ચ પાવડર લોડિંગ, શૂન્ય બબલ આવશ્યકતા.

પસંદગી પ્રાથમિકતાઓ:

એક વાક્યનો સારાંશ: વેક્યુમ ડિગ્રી અને સ્ક્રેપિંગ કામગીરી જીવનરેખા છે - અન્ય પરિમાણો સંતુલિત કરી શકાય છે.

૨.૨ લિથિયમ બેટરી / ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ

લાક્ષણિકતાઓ: ધાતુના આયન દૂષણ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ, સ્વચ્છ રૂમ સુસંગતતાની જરૂર છે, સામગ્રી કાટ લાગતી હોઈ શકે છે.

પસંદગી પ્રાથમિકતાઓ:

એક વાક્યનો સારાંશ: સામગ્રીની સ્વચ્છતા અને અવશેષ-મુક્ત ડિઝાઇન ટોચની પ્રાથમિકતા છે - કિંમત ગૌણ છે.