පළමු මට්ටමේ මික්සර් ඉමල්සිෆයර් කම්හලක් ලෙස සංවර්ධනය, නිෂ්පාදන හා විකුණුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
මල නොබැඳෙන වානේ රික්තක බලගතු විසරණ තේරීම් මාර්ගෝපදේශය
හැඳින්වීම
රසායනික සැකසුම්, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, නව බලශක්තිය, ඖෂධ සහ ආහාර කර්මාන්ත වලදී, මල නොබැඳෙන වානේ රික්තක බලගතු විසුරුම ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ විසරණය සඳහා "සම්මත" උපකරණ බවට පත්ව ඇත. ඔබ සිලිකොන් සීලන්ට්, ලිතියම් බැටරි පොහොර හෝ ඉලෙක්ට්රොනික මැලියම් නිෂ්පාදනය කළත්, මෙම උපකරණය ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
එහි මූලික වටිනාකම අංශ තුනකින් යුක්ත වේ:
ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති විසරණ යෙදුම්: සෙන්ටිපොයිස් මිලියන කිහිපයක් (cps) දක්වා අතිශය ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්රව්ය හසුරුවයි, ඒකාකාර විසරණය සඳහා කුඩු එකතු කිරීම් මයික්රෝන හෝ නැනෝමීටර මට්ටමට බිඳ දමයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය: මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම් අම්ල, ක්ෂාර සහ රසායනික ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධී වන අතර දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ වාසිය: මිශ්ර කිරීමේදී අඛණ්ඩව රික්ත නිස්සාරණය කිරීම වායු බුබුලු ඉවත් කරයි, අවසාන නිෂ්පාදන ඝනත්වය සහ ඇලවුම් ශක්තිය සහතික කරයි.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ මාදිලි සහ විවිධ පිරිවිතරයන්ට මුහුණ දෙන විට, බොහෝ ගැනුම්කරුවන් පොදු උගුල්වලට වැටේ: ක්රියාවලි-ගැළපීම නොසලකා හරිමින් අන්ධ ලෙස මිල ගණන් සංසන්දනය කිරීම , හෝ විශාල, නුසුදුසු උපකරණ තෝරා ගැනීමට විකුණුම් කතා වලින් පෙලඹීම. ප්රතිඵලය බොහෝ විට කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන නමුත් "භාවිතා කිරීමට අපහසු", "ධාවනය කිරීමට මිල අධික" හෝ "සරලව නොගැලපෙන" යන්ත්රයකි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට විනාඩි 3ක් ඇතුළත නිවැරදි ආකෘතිය සොයා ගැනීමට උපකාර කරමින්, කර්මාන්තයට විශේෂිත තේරීම් ප්රමුඛතා සමඟ ඒකාබද්ධව මූලික තේරීම් මානයන් 4ක් හරහා ඔබව ගෙන යනු ඇත.
1. මූලික තේරීම් මානයන් හතරක් (පරීක්ෂා කළ යුතු)
තේරීම යනු පිරිවිතර පත්රිකාවක සංඛ්යා සංසන්දනය කිරීම ගැන නොවේ - එය එම සංඛ්යා ඔබේ සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට ගැලපීම ගැන ය. මෙම මාන හතරෙන් කිසිවක් මඟ හරින්න එපා.
1.1 ද්රව්ය තේරීම: SUS304 vs SUS316L
මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගැනීම උපකරණවල විඛාදන ප්රතිරෝධය , නිෂ්පාදන පිරිසිදුකම සහ සේවා කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
| සංසන්දනය | SUS304 | SUS316L |
|---|---|---|
| රසායනික සංයුතිය | 18% ක්රෝමියම් + 8% නිකල් | 16% ක්රෝමියම් + 10% නිකල් + 2% මොලිබ්ඩිනම් |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | මෘදු අම්ල/ක්ෂාර සඳහා හොඳයි. | විශේෂයෙන් ක්ලෝරයිඩ් සහ ලුණු ඉසින වලට එරෙහිව විශිෂ්ටයි. |
| සාපේක්ෂ පිරිවැය | මූලික රේඛාව (1x) | දළ වශයෙන් 1.3–1.5x |
| සාමාන්ය යෙදුම් | සාමාන්ය රසායනික ද්රව්ය, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය (සිලිකොන් සීලන්ට්), තීන්ත, තීන්ත | ඖෂධ, ආහාර, ලිතියම් බැටරි, ඉලෙක්ට්රොනික පේස්ට්, ලුණු/ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ද්රව්ය |
නිර්දේශ:
සාමාන්ය රසායනික / ගොඩනැගිලි ද්රව්ය: SUS304 ප්රමාණවත් වන අතර වඩාත්ම ලාභදායී වේ.
ඖෂධ / ආහාර / ලිතියම් බැටරි: SUS316L භාවිතා කළ යුතුය. ඖෂධ සහ ආහාර සඳහා GMP අනුකූලතාව අවශ්ය වේ; ලිතියම් බැටරි පොහොර ලෝහ අයන දූෂණයට ඉතා සංවේදී වේ (යකඩ අයන ස්වයං-විසර්ජනයට හේතු විය හැක). 316L අවශ්ය පිරිසිදුකම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි.
ලුණු හෝ ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ද්රව්ය (උදා: ලවණ ඉවත් කිරීම, බ්ලීච් නිෂ්පාදනය): SUS316L ද අවශ්ය වේ - එසේ නොමැතිනම්, 304 මාස කිහිපයක් ඇතුළත සිදුරු විඛාදනයට ලක් වේ.
1.2 ටැංකි පරිමාව තේරීම: ලීටර් 500 සිට 5000 දක්වා තෝරා ගන්නේ කෙසේද
පරිමාව තෝරා ගැනීමේ යතුර කාණ්ඩ ප්රමාණයයි , "විශාල වීම වඩා හොඳය" නොවේ. අධික ප්රමාණයේ උපකරණ පහත දේට හේතු වේ:
කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා බලශක්ති නාස්තිය
අඩු උපකරණ භාවිතය සහ දිගු ROI
බිම් අවකාශය අධික ලෙස අත්පත් කර ගැනීම
පොදු ප්රමාණ සහ යෙදුම්:
| උපකරණ ප්රමාණය | ඵලදායී පරිමාව | කණ්ඩායම් ප්රතිදානය | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|
| ලීටර් 50-200 | ලීටර් 30–150 | කිලෝග්රෑම් 25–120 | පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නියමු අත්හදා බැලීම්, කුඩා කාණ්ඩ විශේෂිත නිෂ්පාදන |
| 300–500ලීටර් | ලීටර් 200–400 | කිලෝග්රෑම් 160–320 | කුඩා නිෂ්පාදන මාර්ගය, වසරකට ටොන් 500–1,500 |
| 800–1100L | 600–900L | කිලෝග්රෑම් 480–720 | මධ්යම නිෂ්පාදන රේඛාව, වසරකට ටොන් 1,500–5,000 |
| ලීටර් 2000–3000 | ලීටර් 1500–2400 | ටොන් 1.2–1.9 | විශාල නිෂ්පාදන මාර්ගය, වසරකට ටොන් 5,000–10,000 |
| 5000L | ~4000L | ~ටොන් 3.2 | අති විශාල පරිමාණය, > ටොන් 10,000/වසරකට |
නිර්දේශ:
දෛනික ධාරිතාව තීරණය කරන්න: දෛනික ධාරිතාව (ටොන්) ÷ දිනකට කාණ්ඩ = අවශ්ය කාණ්ඩ ප්රමාණය → උපකරණ ප්රමාණය නැවත ගණනය කරන්න.
වැඩමුළු අවකාශය සලකා බලන්න: 1100L ඒකකයක් 6–8 m² පමණ ආවරණය කරයි, නමුත් හයිඩ්රොලික් එසවුම් නිෂ්කාශනය (අවම සිවිලිමේ උස මීටර් 4.5) සහ මෙහෙයුම් අන්තරාල අවශ්ය වේ.
එක් යන්ත්රයක්-බහු ටැංකි ආකෘතිය: අයවැය ඉඩ දෙන්නේ නම්, චංචල ටැංකි 2-3ක් සහිත එක් විසරණය සලකා බලන්න. මෙය එකවර නිෂ්පාදනය සහ විසර්ජනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, භාවිතය 50%කට වඩා වැඩි කරයි.
1.3 මූලික තාක්ෂණික පරාමිතීන්: රික්තක උපාධිය, වේගය සහ කැළඹීමේ වින්යාසය
මෙම පරාමිතීන් තුන උපකරණයේ ක්රියාවලි හැකියාව කෙලින්ම තීරණය කරයි.
(1) රික්තක උපාධිය - වායු ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා යතුර
තීරණාත්මක පිරිවිතර: අවසාන රික්තය ≤ -0.098 MPa (මාන පීඩනය) දක්වා ළඟා විය යුතුය.
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: සිලිකොන් සීලන්ට් හෝ පොටින් සංයෝගවල අවශේෂ බුබුලු ඇලවුම් ශක්තියට සහ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වයට දැඩි ලෙස බලපායි. ප්රමාණවත් රික්තයක් නොමැතිකම යනු අසම්පූර්ණ වායු ඉවත් කිරීමයි.
සත්යාපන ක්රමය: ස්ථානීය කාන්දුවීම් පරීක්ෂණයක් ඉල්ලා සිටින්න - අවසාන රික්තයට ඉවත් කරන්න, කපාටය වසා දමන්න, සහ පීඩන වැඩිවීම නිරීක්ෂණය කරන්න. පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: පැයකට ≤0.01 MPa වැඩිවීම.
(2) වේගය සහ ඉඟි වේගය - විසරණ සියුම් බව තීරණය කිරීම
අඩු වේග කැළඹීම: සාමාන්යයෙන් සීරීමට සහ සාර්ව මිශ්ර කිරීමට 20–60 rpm.
අධිවේගී විසරණය: සාමාන්යයෙන් 0–1500 rpm (VFD-පාලිත). ප්රධාන මිනුම වන්නේ ඉඟි වේගය ≥ 20 m/s වේ.
ඉඟි වේග සූත්රය: V = π × D × N ÷ 60 (V = ඉඟි වේගය m/s, D = විසරණ තැටි විෂ්කම්භය මීටර වලින්, N = rpm)
නිර්දේශය: නැනෝ කුඩු හෝ සියුම් බව ≤10 μm අවශ්ය ද්රව්ය සඳහා, ඉඟි වේගය ≥25 m/s දක්වා ළඟා විය යුතුය.
(3) කැළඹිලි වින්යාසය - ත්රිත්ව පතුවළ නිර්මාණයේ අවශ්යතාවය
ප්රධාන ධාරාවේ සැලසුම ත්රිත්ව පතුවළ කැළඹීමයි :
| කලවම් පතුවළ | චලනය | ඉම්පෙලර් වර්ගය | කාර්යය |
|---|---|---|---|
| මධ්යම අඩු-වේග පතුවළ | ග්රහලෝක භ්රමණය | "කඳුකර" සීරීම් තලය | ටැංකි බිත්තිය/පහළ සීරීමට ලක් කරයි, ද්රව්ය අධිවේගී කලාපයට තල්ලු කරයි. |
| පැති දෙකක අධිවේගී පතුවළ | අධිවේගී භ්රමණය | සමනල ප්රේරකය + විසරණ තැටිය | ඉහළ කැපුම් හැකියාව, කුඩු ඇග්ලොමරේට් බිඳ දමයි. |
නිර්දේශය: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය සඳහා (සිලිකොන් සීලන්ට්, ඇලවුම්), ත්රිත්ව පතුවළ අනිවාර්ය වේ . ද්වි-පතුවළ සැලසුම් (එක් අධිවේගී පතුවළක් අතුරුදහන්) අඩු පිරිවැයක් දරයි, නමුත් විසරණ කාර්යක්ෂමතාව 30-50% කින් අඩු කරයි - නිර්දේශ නොකරයි.
1.4 විකල්ප විශේෂාංග: උෂ්ණත්ව පාලනය, හයිඩ්රොලික් එසවීම සහ විසර්ජන පද්ධතිය
(1) උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය
ක්රියාකාරිත්වය: ද්රව්ය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ජැකට් කළ ටැංකිය හරහා සිසිලන ජලය හෝ වාෂ්ප සංසරණය කරයි.
අවශ්ය විට:
සිලිකොන් සීලන්ට් නිෂ්පාදනය: තිබිය යුතුම (අධික රත් වීම හරස් සම්බන්ධ කිරීම/සුව කිරීම ඇති කරයි)
ලිතියම් බැටරි පොහොර: තිබිය යුතුය (විසරණය තාපය ජනනය කරයි; බන්ධක උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ)
සාමාන්ය තීන්ත/තීන්ත: විකල්ප
තේරීමේ ඉඟිය: ජැකට්ටුවේ තාප හුවමාරු ප්රදේශය සත්යාපනය කර ±2°C උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාවය සහතික කරන්න.
(2) හයිඩ්රොලික් එසවුම් පද්ධතිය
ක්රියාකාරිත්වය: පහසුවෙන් ආරෝපණය කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ටැංකි වෙනස් කිරීම සඳහා පියන/ආවරණය ඉහළට සහ පහළට ගෙන යයි.
නිර්දේශය: සම්මත උපකරණ - හයිඩ්රොලික් එසවුමකින් තොරව ඒකක සලකා නොබලන්න, මන්ද ඒවා ක්රියාත්මක වීමට බෙහෙවින් අපහසු වේ.
(3) විසර්ජන පද්ධතිය (හයිඩ්රොලික් නිස්සාරකය)
ක්රියාකාරිත්වය: විසරණ ටැංකියේ සිට පිරවුම් යන්ත්රයට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් පේස්ට් නෙරා යයි.
අවශ්ය විට:
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන (සිලිකොන් සීලන්ට්, තාප ග්රීස්): තිබිය යුතුය - ද්රව්ය ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් ගලා නොයනු ඇත.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තරල: පොම්පයක් හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ විසර්ජනයක් භාවිතා කළ හැකිය.
තේරීමේ ඉඟිය: එක්ස්ට්රූඩරයේ අතුරුමුහුණත විසරණ ටැංකියට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. අවශ්ය නිස්සාරණ බලය: ලීටර් 200 ටැංකියකට ටොන් 100 යි, ලීටර් 1100 ටැංකියකට ටොන් 200–300 යි.
2. කර්මාන්ත-විශේෂිත තේරීම් ප්රමුඛතා
විවිධ කර්මාන්ත මෙම පරාමිතීන් වෙනස් ලෙස බර තබයි. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය අංශ තුනක් සඳහා ප්රමුඛතා ය.
2.1 සිලිකොන් සීලන්ට් / ඇලවුම් කර්මාන්තය
ලක්ෂණ: අතිශයින් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය (මිලියන ගණනක් cps), ඉහළ කුඩු පැටවීම, ශුන්ය බුබුලු අවශ්යතාවය.
තෝරා ගැනීමේ ප්රමුඛතා:
| මානය | නිර්දේශිත වින්යාසය | හේතුව |
|---|---|---|
| ද්රව්ය | SUS304 | පිරිවැය-ඵලදායී, මෙම යෙදුම සඳහා ප්රමාණවත් |
| කැළඹීම | ත්රිත්ව පතුවළ (ස්ක්රැපර් + විසුරුවා හැරීම් දෙකක්) | ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා සීරීම අත්යවශ්ය වේ. |
| රික්තක උපාධිය | ≤ -0.098 MPa | ඇලවුම් ශක්තිය සඳහා සම්පූර්ණ වායු ඉවත් කිරීම |
| උෂ්ණත්ව පාලනය | ජැකට් සහිත සිසිලනය | තාපය නිසා ඇතිවන හරස් සම්බන්ධ වීම වළක්වයි |
| විසර්ජනය | හයිඩ්රොලික් එක්ස්ට්රූඩර් | අනිවාර්යයි - ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ගලා නොයනු ඇත |
එක් වාක්ය සාරාංශය: රික්තක උපාධිය සහ සීරීම් කාර්ය සාධනය ජීවන රේඛාවයි - අනෙකුත් පරාමිතීන් සමතුලිත කළ හැකිය.
2.2 ලිතියම් බැටරි / ඖෂධ කර්මාන්තය
ලක්ෂණ: ලෝහ අයන දූෂණයට අතිශයින් සංවේදී, පිරිසිදු කාමර අනුකූලතාව අවශ්ය වේ, ද්රව්ය විඛාදනයට ලක් විය හැක.
තෝරා ගැනීමේ ප්රමුඛතා:
| මානය | නිර්දේශිත වින්යාසය | හේතුව |
|---|---|---|
| ද්රව්ය | SUS316L | විඛාදන ප්රතිරෝධය, ලෝහ අයන දූෂණය වළක්වයි |
| මතුපිට නිමාව | දර්පණ ඔප දැමීම (Ra ≤ 0.4 μm) | අපද්රව්ය නැත, පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය, GMP අනුකූල වේ |
| සීල් | ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රාව | අඩු කාන්දු අනුපාතය, දූෂණය වළක්වයි |
| විකල්ප විශේෂාංග | ඖෂධ සඳහා CIP (clean-in-place) විකල්පමය | පිරිසිදු කිරීමේ වලංගුකරණ අවශ්යතා සපුරාලයි |
| රික්තක උපාධිය | ≤ -0.098 MPa | වායු ඉවත් කිරීම සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම |
එක් වාක්යයක සාරාංශය: ද්රව්ය පිරිසිදුකම සහ අපද්රව්ය-නිදහස් නිර්මාණය ප්රමුඛතාවයයි - මිල ද්විතීයිකයි.
2.3 සාමාන්ය තීන්ත / තීන්ත කර්මාන්තය
ලක්ෂණ: අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, අඩු ඉල්ලුමක් ඇති රික්ත අවශ්යතා, පිරිවැය-සංවේදී.
තෝරා ගැනීමේ ප්රමුඛතා:
| මානය | නිර්දේශිත වින්යාසය | හේතුව |
|---|---|---|
| ද්රව්ය | SUS304 | මෙම යෙදුම සඳහා ප්රමාණවත් |
| කැළඹීම | සරල කළ හැක (ද්වි-පතුවළ හෝ තනි විසරණය) | උපකරණ පිරිවැය අඩු කරයි |
| රික්තක උපාධිය | -0.06 සිට -0.08 MPa දක්වා | ප්රධාන වශයෙන් පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා - තීරණාත්මක නොවේ |
| උෂ්ණත්ව පාලනය | විකල්ප | නිශ්චිත ද්රව්ය මත රඳා පවතී |
| විසර්ජනය | පොම්පය හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණය | අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්රවාහයට ඉඩ සලසයි |
එක් වාක්ය සාරාංශය: ශේෂ පරාමිතීන් සහ පිරිවැය - "සම්පූර්ණයෙන්ම පටවා ඇති" පසුපස හඹා නොයා මූලික වින්යාසයට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
3. වළක්වා ගත යුතු පොදු තේරීම් වැරදි
දෝෂය 1: රික්ත මුද්රා කාර්ය සාධනය නොසලකා හැරීම - උපකරණ රික්තකය ස්ථානීයව රඳවා ගැනීමට අපොහොසත් වේ.
සිදුවිය හැකි දේ:
රික්තය කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ සමත් වුවද බෙදා හැරීමෙන් පසු අසමත් වේ.
හේතු: දුර්වල ගුණාත්මක මුද්රා, කාන්දු වන නල සම්බන්ධතා හෝ ප්රමාණයෙන් අඩු රික්ත පොම්පය.
වළක්වා ගන්නේ කෙසේද:
පිළිගැනීමේදී කාන්දු-පහළ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න: අවසාන රික්තයට ඉවත් කරන්න, කපාටය වසා දමන්න, සහ පැයකට ≤0.01 MPa පීඩනය වැඩිවීම සත්යාපනය කරන්න.
රික්ත පොම්ප ආකෘතිය සහ පොම්ප කිරීමේ වේගය උපකරණ ප්රමාණයට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
සියලුම නල සවිකිරීම් සහ ආවරණ මුද්රා ගෑස්කට් එක පරීක්ෂා කරන්න.
වැරැද්ද 2: අන්ධ ලෙස විශාල ධාරිතාව තෝරා ගැනීම - "කුඩා අශ්වයෙකුට විශාල කරත්තයක්"
ගැනුම්කරුවන් සමහර විට කරන දේ:
දෛනික නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වන්නේ ලීටර් 500 ක කණ්ඩායම් පමණක් නම්, "අනාගත ව්යාප්තිය සඳහා" ලීටර් 2000 ක ඒකකයක් මිලදී ගන්න.
ප්රතිවිපාක: අඩු භාවිතය, කාණ්ඩයකට බලශක්ති නාස්තිය, දීර්ඝ කරන ලද ROI.
වළක්වා ගන්නේ කෙසේද:
සැබෑ දෛනික ධාරිතාව සහ දිනකට කළ හැකි කණ්ඩායම් ගණන මත පදනම්ව අවශ්ය කණ්ඩායම් ප්රමාණය ගණනය කරන්න.
එක් යන්ත්රයක්-බහු-ටැංකි ආකෘතිය සලකා බලන්න - විවිධ ප්රමාණයේ ටැංකි 2-3ක් සහිත එක් විසුරුමකි. ප්රධාන නිෂ්පාදන සඳහා විශාල ටැංකි, අත්හදා බැලීම් සඳහා කුඩා ටැංකි හෝ කුඩා කණ්ඩායම් භාවිතා කරන්න.
ධාරිතාව උච්චාවචනය වන්නේ නම්, කලින් විශාල කළ ඒකකයක් වෙනුවට, දැන් ලීටර් 500 ක ඒකකයක් මිලදී ගෙන පසුව තවත් එකක් එකතු කිරීම ගැන සලකා බලන්න.
4. සාරාංශය: මූලික තේරීම් සූත්රය
තේරීම අනුමානයක් නොවේ - එය ක්රමානුකූල ගැලපීමේ ක්රියාවලියකි . මෙම මූලික සූත්රය මතක තබා ගන්න:
නිවැරදි උපකරණ = ක්රියාවලි අවශ්යතා × තාක්ෂණික පරාමිතීන් ÷ අයවැය සීමාවන්
පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය:
පියවර 1 - ඔබේ ක්රියාවලි අවස්ථාව නිර්වචනය කරන්න
ඔබ නිෂ්පාදනය කරන්නේ කුමන නිෂ්පාදනයද? (සිලිකොන් සීලන්ට්? ලිතියම් බැටරි පොහොර? ඖෂධීය ආලේපන?)
ද්රව්ය ලක්ෂණ? (දුස්ස්රාවිතතාවය, විඛාදන හැකියාව, ලෝහ අයන වලට සංවේදීතාව)
ඔබේ දෛනික ධාරිතා ඉලක්කය කුමක්ද?
පියවර 2 - මූලික පරාමිතීන් අගුළු දමන්න
ද්රව්ය: SUS304 හෝ SUS316L?
පරිමාව: අවශ්ය කාණ්ඩ ප්රමාණයෙන් ආපසු ගණනය කරන්න
රික්තක උපාධිය: ≤ -0.098 MPa අනිවාර්යද?
උෂ්ණත්ව පාලනය: එය අවශ්යද?
පියවර 3 - අයවැය මත පදනම්ව හුවමාරු කිරීම් සිදු කරන්න
සාකච්ඡා කළ නොහැකි පරාමිතීන්ට ප්රමුඛත්වය දෙන්න (උදා: ඖෂධ සඳහා 316L)
අත්යවශ්ය නොවන විකල්ප විශේෂාංග කපා දමන්න (පිපිරුම්-ප්රතිරෝධී, CIP - අවශ්ය නම් පමණි)
භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එක් යන්ත්රයක්-බහු-ටැංකි සලකා බලන්න.
ඉක්මන් යොමු වගුව:
| ඔබේ අවශ්යතාවය | නිර්දේශිත උපකරණ දිශාව |
|---|---|
| සිලිකොන් සීලන්ට්, වසරකට ටොන් 2,000 | 800–1100L, SUS304, ත්රිත්ව පතුවළ, ජැකට් කළ සිසිලනය, හයිඩ්රොලික් එක්ස්ට්රූඩරය |
| ලිතියම් බැටරි පොහොර, වසරකට ටොන් 1,000 | 300–500L, SUS316L, දර්පණ ඔප දැමීම, ද්විත්ව යාන්ත්රික මුද්රා |
| ඖෂධීය ආලේපන, GMP අනුකූල | 200–300L, SUS316L, CIP විකල්ප, මළ කෙළවරක් නැති නිර්මාණය |
| සාමාන්ය තීන්ත, අයවැය සංවේදී | 500–800L, SUS304, සරල කළ කැළඹීම, අඩු රික්තක අවශ්යතාවය |
| පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, බහු කුඩා කණ්ඩායම් | 5–50L රසායනාගාර ආකෘතිය, SUS304 හෝ 316L, බහු කුඩා ටැංකි |
