ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਵਰਫੁੱਲ ਡਿਸਪਰਸਰ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਸਰ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ "ਮਿਆਰੀ" ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ:
ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਈ ਮਿਲੀਅਨ ਸੈਂਟੀਪੋਇਜ਼ (cps) ਤੱਕ ਦੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦਾ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਆਮ ਜਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ , ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ, ਅਣਉਚਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋਣਾ। ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ "ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ", "ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੀ", ਜਾਂ "ਬਸ ਅਸੰਗਤ" ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ 4 ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਾਂ , ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੋਣ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਿਰਫ਼ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
1. ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪ (ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)
ਚੋਣ ਕਿਸੇ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚਾਰਾਂ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨਾ ਛੱਡੋ।
1.1 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: SUS304 ਬਨਾਮ SUS316L
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ , ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
| ਤੁਲਨਾ | SUS304 | SUS316L |
|---|---|---|
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | 18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ + 8% ਨਿੱਕਲ | 16% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ + 10% ਨਿੱਕਲ + 2% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ/ਖਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ |
| ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤ | ਬੇਸਲਾਈਨ (1x) | ਲਗਭਗ 1.3–1.5 ਗੁਣਾ |
| ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਆਮ ਰਸਾਇਣ, ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ), ਪੇਂਟ, ਸਿਆਹੀ | ਦਵਾਈਆਂ, ਭੋਜਨ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੇਸਟ, ਨਮਕ/ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ / ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: SUS304 ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ / ਭੋਜਨ / ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ: SUS316L ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਲਈ GMP ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਇਨ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ)। 316L ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੂਣ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ, ਬਲੀਚ ਉਤਪਾਦਨ): SUS316L ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਹੀਂ ਤਾਂ, 304 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
1.2 ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ ਚੋਣ: 500L ਤੋਂ 5000L ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ
ਵਾਲੀਅਮ ਚੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਵੱਡਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ"। ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ
ਘੱਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ROI
ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਬਜ਼ਾ
ਆਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ:
| ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਾਲੀਅਮ | ਬੈਚ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
|---|---|---|---|
| 50-200 ਲੀਟਰ | 30-150 ਲੀਟਰ | 25-120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਪਾਇਲਟ ਟਰਾਇਲ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ |
| 300-500 ਲੀਟਰ | 200–400 ਲੀਟਰ | 160–320 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, 500-1,500 ਟਨ/ਸਾਲ |
| 800–1100 ਲੀਟਰ | 600-900 ਲੀਟਰ | 480–720 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਦਰਮਿਆਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, 1,500-5,000 ਟਨ/ਸਾਲ |
| 2000–3000 ਲੀਟਰ | 1500–2400 ਲੀਟਰ | 1.2–1.9 ਟਨ | ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, 5,000-10,000 ਟਨ/ਸਾਲ |
| 5000L | ~4000L | ~3.2 ਟਨ | ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪੈਮਾਨਾ, >10,000 ਟਨ/ਸਾਲ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ) ÷ ਬੈਚ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ = ਲੋੜੀਂਦਾ ਬੈਚ ਆਕਾਰ → ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬੈਕ-ਕੈਲਕੂਲੇਟ ਕਰੋ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਇੱਕ 1100L ਯੂਨਿਟ ਲਗਭਗ 6-8 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ 4.5 ਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਈਸਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਮਸ਼ੀਨ-ਮਲਟੀਪਲ-ਟੈਂਕ ਮਾਡਲ: ਜੇਕਰ ਬਜਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 2-3 ਚਲਣਯੋਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਸਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.3 ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸੰਰਚਨਾ
ਇਹ ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(1) ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ - ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ≤ -0.098 MPa (ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਜਾਂ ਪੋਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅਧੂਰਾ ਡੀਗੈਸਿੰਗ।
ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਿਧੀ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੀਕ-ਡਾਊਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ - ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਤੱਕ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਧੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ≤0.01 MPa ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।
(2) ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਿਪ ਸਪੀਡ - ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਅੰਦੋਲਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ 20-60 rpm।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0–1500 rpm (VFD-ਨਿਯੰਤਰਿਤ)। ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਟਿਪ ਸਪੀਡ ≥ 20 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੈ।
ਟਿਪ ਸਪੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ: V = π × D × N ÷ 60 (V = ਟਿਪ ਸਪੀਡ m/s, D = ਡਿਸਪਸਰ ਡਿਸਕ ਵਿਆਸ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, N = rpm)
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਨੈਨੋ-ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ≤10 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟਿਪ ਸਪੀਡ ≥25 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਅੰਦੋਲਨ ਸੰਰਚਨਾ - ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਹੈ:
| ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ | ਅੰਦੋਲਨ | ਇੰਪੈਲਰ ਕਿਸਮ | ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|---|---|
| ਸੈਂਟਰ ਲੋ-ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਫਟ | ਗ੍ਰਹਿਆਂ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ | "ਪਹਾੜੀ" ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ | ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ/ਤਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ |
| ਦੋ ਪਾਸੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਫਟ | ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ | ਬਟਰਫਲਾਈ ਇੰਪੈਲਰ + ਡਿਸਪਸਰ ਡਿਸਕ | ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਲਈ, ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ । ਦੋ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਘਾਟ) ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫੈਲਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 30-50% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
1.4 ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ
(1) ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਕੇਟਡ ਟੈਂਕ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ:
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ/ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ: ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਫੈਲਾਅ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਾਈਂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)
ਆਮ ਪੇਂਟ/ਸਿਆਹੀ: ਵਿਕਲਪਿਕ
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ: ਜੈਕੇਟ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ±2°C ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਬਦਲਣ ਲਈ ਢੱਕਣ/ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼: ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਡਿਸਪਰਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ:
ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ, ਥਰਮਲ ਗਰੀਸ): ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ।
ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ: ਪੰਪ ਜਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਸਪਰਸ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ: 200L ਟੈਂਕ ਲਈ ~100 ਟਨ, 1100L ਟੈਂਕ ਲਈ 200-300 ਟਨ।
2. ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੋਣ ਤਰਜੀਹਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
2.1 ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (ਲੱਖਾਂ cps), ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਜ਼ੀਰੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਲੋੜ।
ਚੋਣ ਤਰਜੀਹਾਂ:
| ਮਾਪ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੰਰਚਨਾ | ਕਾਰਨ |
|---|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | SUS304 | ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ |
| ਅੰਦੋਲਨ | ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ (ਸਕ੍ਰੈਪਰ + ਦੋ ਡਿਸਪਰਸ) | ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। |
| ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ | ≤ -0.098 ਐਮਪੀਏ | ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗੈਸਿੰਗ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਜੈਕੇਟਡ ਕੂਲਿੰਗ | ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ |
| ਡਿਸਚਾਰਜ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ | ਲਾਜ਼ਮੀ - ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਹੀਂ ਵਹਿ ਸਕੇਗੀ |
ਇੱਕ-ਵਾਕ ਦਾ ਸਾਰ: ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਹਨ - ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2 ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ / ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚੋਣ ਤਰਜੀਹਾਂ:
| ਮਾਪ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੰਰਚਨਾ | ਕਾਰਨ |
|---|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | SUS316L | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ |
| ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕੰਮਲ | ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ (Ra ≤ 0.4 μm) | ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ, GMP ਅਨੁਕੂਲ |
| ਸੀਲਾਂ | ਡਬਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ | ਘੱਟ ਲੀਕ ਦਰ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ |
| ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਫਾਰਮਾ ਲਈ CIP (ਕਲੀਨ-ਇਨ-ਪਲੇਸ) ਵਿਕਲਪਿਕ | ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ | ≤ -0.098 ਐਮਪੀਏ | ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣਾ |
ਇੱਕ ਵਾਕ ਦਾ ਸਾਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ ਹਨ - ਕੀਮਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈ।
2.3 ਆਮ ਪੇਂਟ / ਸਿਆਹੀ ਉਦਯੋਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਲੇਸ, ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ।
ਚੋਣ ਤਰਜੀਹਾਂ:
| ਮਾਪ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੰਰਚਨਾ | ਕਾਰਨ |
|---|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | SUS304 | ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ |
| ਅੰਦੋਲਨ | ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਦੋ-ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਡਿਸਪਸਰ) | ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ | -0.06 ਤੋਂ -0.08 MPa | ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੱਗ ਹਟਾਉਣ ਲਈ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਵਿਕਲਪਿਕ | ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਡਿਸਚਾਰਜ | ਪੰਪ ਜਾਂ ਗੁਰੂਤਾ | ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗੁਰੂਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ |
ਇੱਕ-ਵਾਕ ਦਾ ਸਾਰ: ਸੰਤੁਲਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਲਾਗਤ - "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋਡ" ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁੱਢਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
3. ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ
ਗਲਤੀ 1: ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ - ਉਪਕਰਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਵੈਕਿਊਮ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਘਟੀਆ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੇ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ।
ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕ-ਡਾਊਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ: ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਤੱਕ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ≤0.01 MPa ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਧਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਵਰ ਸੀਲ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 2: ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ - "ਛੋਟੇ ਘੋੜੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੱਡੀ"
ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਜਦੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 500L ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ" 2000L ਯੂਨਿਟ ਖਰੀਦੋ।
ਨਤੀਜੇ: ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ROI।
ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਅਸਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਸੰਭਵ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਇੱਕ-ਮਸ਼ੀਨ-ਮਲਟੀਪਲ-ਟੈਂਕ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ - 2-3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਿਸਪਸਰ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕਾਂ, ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ 500L ਯੂਨਿਟ ਹੁਣੇ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਯੂਨਿਟ।
4. ਸੰਖੇਪ: ਕੋਰ ਚੋਣ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਚੋਣ ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ:
ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ = ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ × ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ÷ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਕਦਮ 1 - ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰੋਗੇ? (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ? ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ? ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਲਮ?)
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ? (ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਖੋਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ)
ਤੁਹਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਟੀਚਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕਦਮ 2 – ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਇਨ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀ: SUS304 ਜਾਂ SUS316L?
ਵਾਲੀਅਮ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬੈਕ-ਕੈਲਕੁਲੇਟ ਕਰੋ
ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ: ਕੀ ≤ -0.098 MPa ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ?
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਕਦਮ 3 – ਬਜਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੋ
ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਈ 316L)
ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼, CIP - ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ)
ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ-ਮਸ਼ੀਨ-ਮਲਟੀਪਲ-ਟੈਂਕਾਂ ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਸਾਰਣੀ:
| ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਉਪਕਰਣ ਦਿਸ਼ਾ |
|---|---|
| ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ, 2,000 ਟਨ/ਸਾਲ | 800–1100L, SUS304, ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ, ਜੈਕੇਟਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ |
| ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ, 1,000 ਟਨ/ਸਾਲ | 300–500L, SUS316L, ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼, ਡਬਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ |
| ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਲਮ, GMP ਅਨੁਕੂਲ | 200–300L, SUS316L, CIP ਵਿਕਲਪਿਕ, ਨੋ-ਡੈੱਡ-ਕੋਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ |
| ਆਮ ਪੇਂਟ, ਬਜਟ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ | 500–800L, SUS304, ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨ, ਘੱਟ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜ |
| ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਕਈ ਛੋਟੇ ਬੈਚ | 5–50L ਲੈਬ ਮਾਡਲ, SUS304 ਜਾਂ 316L, ਕਈ ਛੋਟੇ ਟੈਂਕ |
