راهنمای انتخاب دستگاه پخش کننده قدرتمند وکیوم از جنس استیل ضد زنگ

۱.۳ پارامترهای فنی اصلی: درجه خلاء، سرعت و پیکربندی همزن

این سه پارامتر مستقیماً قابلیت فرآیند تجهیزات را تعیین می‌کنند.

(1) درجه خلاء - کلید عملکرد گاززدایی

• مشخصات بحرانی: حداکثر خلاء باید به ≤ -0.098 مگاپاسکال (فشار گیج) برسد.

• دلیل اهمیت: حباب‌های باقیمانده در درزگیر سیلیکونی یا ترکیبات گلدان به شدت بر استحکام چسبندگی و عملکرد عایق تأثیر می‌گذارند. خلاء ناکافی به معنای گاززدایی ناقص است.

• روش تأیید: درخواست آزمایش نشتی در محل - تخلیه تا خلاء نهایی، بستن شیر و نظارت بر افزایش فشار. استاندارد پذیرش: افزایش ≤0.01 مگاپاسکال در ساعت.

(2) سرعت و سرعت نوک - تعیین میزان پراکندگی

• هم زدن با سرعت کم: معمولاً 20 تا 60 دور در دقیقه برای خراش دادن و اختلاط در مقیاس بزرگ.

• پراکندگی با سرعت بالا: معمولاً 0 تا 1500 دور در دقیقه (کنترل شده با VFD). معیار کلیدی سرعت نوک سوزن ≥ 20 متر بر ثانیه است.

• فرمول سرعت نوک: V = π × D × N ÷ 60 (V = سرعت نوک m/s، D = قطر دیسک پخش کننده بر حسب متر، N = دور در دقیقه)

توصیه: برای نانوپودرها یا موادی که به ظرافت ≤10 میکرومتر نیاز دارند، سرعت نوک باید به ≥25 متر بر ثانیه برسد.

(3) پیکربندی همزن - نیاز به طراحی سه محوره

طرح اصلی، همزن سه محوره است:

توصیه: برای مواد با ویسکوزیته بالا (درزگیر سیلیکونی، چسب‌ها)، استفاده از سه محوره الزامی است . طرح‌های دو محوره (بدون یک محور پرسرعت) هزینه کمتری دارند اما راندمان پراکندگی را 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهند - توصیه نمی‌شود.

۱.۴ ویژگی‌های اختیاری: کنترل دما، بالابر هیدرولیکی و سیستم تخلیه

(1) سیستم کنترل دما

• عملکرد: آب یا بخار خنک‌کننده را از طریق مخزن روکش‌دار به گردش در می‌آورد تا دمای مواد را کنترل کند.

• در مواقع ضروری:

  • تولید درزگیر سیلیکونی: ضروری (گرمای بیش از حد باعث ایجاد پیوند عرضی/خشک شدن می‌شود)

  • دوغاب باتری لیتیومی: ضروری (پراکندگی باعث ایجاد گرما می‌شود؛ چسب‌ها به دما حساس هستند)

  • رنگ‌ها/جوهرهای عمومی: اختیاری

• نکته انتخاب: سطح انتقال حرارت ژاکت را بررسی کنید و از دقت کنترل دما ±2 درجه سانتیگراد اطمینان حاصل کنید.

(2) سیستم بالابر هیدرولیکی

• عملکرد: بالا و پایین بردن درب/پوشش برای شارژ آسان، تمیز کردن و تعویض مخزن.

• توصیه: تجهیزات استاندارد - واحدهای بدون بالابر هیدرولیکی را در نظر نگیرید، زیرا کار با آنها بسیار دشوار است.

(3) سیستم تخلیه (اکسترودر هیدرولیک)

• عملکرد: خمیر با ویسکوزیته بالا را از مخزن پخش کننده به داخل دستگاه پرکن خارج می‌کند.

• در مواقع ضروری:

  • محصولات با ویسکوزیته بالا (درزگیر سیلیکونی، گریس حرارتی): ضروری - مواد تحت تأثیر جاذبه جریان نمی‌یابند

  • سیالات با ویسکوزیته پایین: می‌توان از پمپ یا تخلیه ثقلی استفاده کرد.

• نکته انتخاب: مطمئن شوید که رابط اکسترودر با مخزن پخش‌کننده مطابقت دارد. نیروی اکستروژن مورد نیاز: حدود ۱۰۰ تن برای مخزن ۲۰۰ لیتری، ۲۰۰ تا ۳۰۰ تن برای مخزن ۱۱۰۰ لیتری.

۲. اولویت‌های انتخاب مختص صنعت

صنایع مختلف، این پارامترها را به طور متفاوتی ارزیابی می‌کنند. در زیر اولویت‌های سه بخش معمول آمده است.

۲.۱ صنعت درزگیر/چسب سیلیکونی

ویژگی‌ها: ویسکوزیته بسیار بالا (میلیون‌ها cps)، بارگذاری پودر بالا، نیاز به حباب صفر.

اولویت‌های انتخاب:

خلاصه یک جمله‌ای: درجه خلأ و عملکرد خراشیدگی، عوامل حیاتی هستند - سایر پارامترها را می‌توان متعادل کرد.

۲.۲ باتری لیتیومی / صنعت داروسازی

ویژگی‌ها: به شدت به آلودگی یون‌های فلزی حساس است، نیاز به سازگاری با اتاق تمیز دارد، مواد ممکن است خورنده باشند.

اولویت‌های انتخاب:

خلاصه یک جمله‌ای: تمیزی مواد و طراحی بدون باقی‌مانده مواد در اولویت اصلی هستند - قیمت در درجه دوم اهمیت قرار دارد.