Хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, борлуулалтыг нэгдүгээр түвшний хольсер эмульер үйлдвэрлэгчийн үйлдвэр болгон нэгтгэх.
Зэвэрдэггүй ган вакуум хүчирхэг дисперс сонгох гарын авлага
Танилцуулга
Химийн боловсруулалт, барилгын материал, шинэ эрчим хүч, эм зүй, хүнсний үйлдвэрүүдэд зэвэрдэггүй ган вакуум хүчирхэг тараагч нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий материалыг холих, тараах "стандарт" тоног төхөөрөмж болсон. Та силикон чигжээс, литийн батерейны зуурмаг эсвэл электрон цавуу үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран энэ тоног төхөөрөмж орлуулшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг.
Үүний гол үнэ цэнэ нь гурван хүчин зүйлээс бүрдэнэ:
Өндөр эрэлттэй дисперсийн хэрэглээ: Хэдэн сая центипоиз (cps) хүртэлх хэт өндөр зуурамтгай чанарыг агуулсан материалыг боловсруулж, нунтаг бөөгнөрөлийг микрон эсвэл бүр нанометрийн түвшинд задалж жигд дисперсийг бий болгоно.
Зэврэлтээс хамгаалах: Зэвэрдэггүй ган хийц нь хүчил, шүлт болон химийн уусгагч бодисуудад тэсвэртэй тул урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
Вакуум хийгүйжүүлэх давуу тал: Холих явцад тасралтгүй вакуум соролт нь агаарын бөмбөлгийг арилгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний нягтрал болон наалдамхай чанарыг баталгаажуулдаг.
Гэсэн хэдий ч олон загвар, янз бүрийн үзүүлэлттэй тулгардаг олон худалдан авагчид нийтлэг урхинд ордог: үйлдвэрлэлийн тохиргоог үл тоомсорлож үнийг сохроор харьцуулах , эсвэл борлуулалтын ярианд автаж, хэт том хэмжээтэй, тохиромжгүй тоног төхөөрөмж сонгох. Үүний үр дүнд үйлдвэрт ирсэн боловч "ашиглахад хэцүү", "ашиглахад үнэтэй" эсвэл "зүгээр л нийцэхгүй" гэсэн үр дүн гардаг машинууд ихэвчлэн гардаг.
Энэхүү гарын авлага нь танд сонголтын 4 үндсэн хэмжээсийг салбарын онцлог сонголтын тэргүүлэх чиглэлүүдтэй хослуулан зааж, ердөө 3 минутын дотор зөв загварыг олоход туслах болно.
1. Дөрвөн үндсэн сонголтын хэмжээс (заавал шалгах ёстой)
Сонголт гэдэг нь техникийн үзүүлэлтийн хуудсан дээрх тоонуудыг харьцуулах тухай биш - энэ нь эдгээр тоонуудыг таны бодит үйлдвэрлэлийн хэрэгцээтэй тохируулах тухай юм. Эдгээр дөрвөн хэмжээсийн аль нэгийг нь алгасаж болохгүй.
1.1 Материалын сонголт: SUS304 ба SUS316L
Зэвэрдэггүй гангийн сонголт нь тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс хамгаалах чадвар , бүтээгдэхүүний цэвэр байдал , ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог.
| Харьцуулалт | SUS304 | SUS316L |
|---|---|---|
| Химийн найрлага | 18% хром + 8% никель | 16% хром + 10% никель + 2% молибден |
| Зэврэлтээс хамгаалах чадвар | Зөөлөн хүчил/шүлтлэгт сайн | Маш сайн, ялангуяа хлорид болон давсны шүршигчтэй тэмцэхэд |
| Харьцангуй зардал | Суурь шугам (1x) | Ойролцоогоор 1.3–1.5x |
| Ердийн хэрэглээ | Ерөнхий химийн бодис, барилгын материал (силикон чигжээс), будаг, бэх | Эмийн бүтээгдэхүүн, хүнс, литийн батерей, электрон паста, давс/хлорид агуулсан материал |
Зөвлөмж:
Ерөнхий химийн бодис / барилгын материал: SUS304 нь хангалттай бөгөөд хамгийн зардал багатай.
Эмийн / хүнсний / литийн батерей: SUS316L ашиглах ёстой. Эмийн болон хүнсний бүтээгдэхүүн нь GMP стандартыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг; литийн батерейны зутан нь металл ионы бохирдолд маш мэдрэмтгий байдаг (төмрийн ионууд өөрөө цэнэг алдалт үүсгэдэг). 316L нь шаардлагатай цэвэр байдал болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хангадаг.
Давс эсвэл хлорид агуулсан материал (жишээ нь, давсгүйжүүлэх, цайруулагч үйлдвэрлэх): Мөн SUS316L шаардлагатай - эс тэгвээс 304 нь хэдэн сарын дотор зэврэлтэнд өртөх болно.
1.2 Савны эзэлхүүнийг сонгох: 500л-ээс 5000л хүртэл хэрхэн сонгох вэ
Эзлэхүүн сонгох гол түлхүүр нь "том байх тусмаа сайн" биш харин багцын хэмжээ юм. Хэт том тоног төхөөрөмж нь дараахь үр дүнд хүргэдэг.
Жижиг багцын эрчим хүчний хаягдал
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалт бага, хөрөнгө оруулалтын өгөөж уртсах
Хэт их шалны орон зайг эзлэх
Нийтлэг хэмжээ ба хэрэглээ:
| Тоног төхөөрөмжийн хэмжээ | Үр дүнтэй эзлэхүүн | Багцын гаралт | Ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| 50–200л | 30–150л | 25–120 кг | Судалгаа, хөгжүүлэлт, туршилтын туршилт, жижиг багцын тусгай бүтээгдэхүүн |
| 300–500л | 200–400л | 160–320 кг | Жижиг үйлдвэрлэлийн шугам, жилд 500–1500 тонн |
| 800–1100л | 600–900л | 480–720 кг | Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн шугам, жилд 1,500–5,000 тонн |
| 2000–3000л | 1500–2400л | 1.2–1.9 тонн | Том үйлдвэрлэлийн шугам, жилд 5,000–10,000 тонн |
| 5000L | ~4000L | ~3.2 тонн | Хэт том хэмжээтэй, >10,000 тонн/жил |
Зөвлөмж:
Өдөр тутмын хүчин чадлыг тодорхойлох: Өдөр тутмын хүчин чадал (тонн) ÷ өдөрт ногдох багцууд = шаардлагатай багцын хэмжээ → тоног төхөөрөмжийн хэмжээг буцаан тооцоолох.
Цехийн зайг авч үзье: 1100 литрийн багтаамжтай төхөөрөмж нь ойролцоогоор 6-8 м² талбайг эзэлдэг боловч гидравлик өргөх зай (таазны хамгийн бага өндөр 4.5 м) болон ашиглалтын хонгил шаарддаг.
Нэг машин-олон савтай загвар: Хэрэв төсөв зөвшөөрвөл 2-3 хөдөлгөөнт савтай нэг тархуулагчийг авч үзье. Энэ нь нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх, зайлуулах боломжийг олгож, ашиглалтыг 50%-иас дээш хувиар нэмэгдүүлэх боломжтой.
1.3 Техникийн үндсэн параметрүүд: Вакуумын зэрэг, хурд ба хутгалтын тохиргоо
Эдгээр гурван параметр нь тоног төхөөрөмжийн үйл явцын хүчин чадлыг шууд тодорхойлдог.
(1) Вакуум зэрэг - Хийгүйжүүлэх гүйцэтгэлийн түлхүүр
Чухал үзүүлэлт: Хамгийн дээд вакуум нь ≤ -0.098 МПа (хэмжигч даралт) хүрэх ёстой.
Яагаад чухал вэ: Силикон чигжээс эсвэл шавар савны нэгдлүүд дэх үлдэгдэл бөмбөлөг нь наалдамхай чанар болон дулаалгын гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлдөг. Хангалтгүй вакуум нь хийгүйжүүлэлтийг бүрэн гүйцэд хийхгүй гэсэн үг юм.
Баталгаажуулах арга: Газар дээр нь гоожих туршилт хийлгэхийг хүсэх - эцсийн вакуум руу шилжих, хавхлагыг хаах, даралтын өсөлтийг хянах. Хүлээн авах стандарт: цагт ≤0.01 МПа өсөлт.
(2) Хурд ба үзүүрийн хурд – Тархалтын нарийн чанарыг тодорхойлох
Бага хурдтай хутгах: Хусах болон макро холиход ихэвчлэн 20-60 эрг/мин.
Өндөр хурдны тархалт: Ерөнхийдөө 0–1500 эрг/мин (VFD-ээр хянагддаг). Гол хэмжүүр нь үзүүрийн хурд ≥ 20 м/с байна.
Үзүүрийн хурдны томъёо: V = π × D × N ÷ 60 (V = үзүүрийн хурд м/с, D = дисперсерийн дискний диаметр метрээр, N = эрг/мин)
Зөвлөмж: ≤10 μм нарийн ширхэгтэй нано нунтаг эсвэл материалын хувьд үзүүрийн хурд ≥25 м/с хүрэх ёстой.
(3) Хутгах тохиргоо – Гурвалсан голтой дизайны хэрэгцээ
Гол загвар нь гурвалсан босоо амны хутгалт юм:
| Хутгагчийн гол | Хөдөлгөөн | Импеллерийн төрөл | Функц |
|---|---|---|---|
| Төвийн бага хурдтай гол | Гаригийн эргэлт | "Уулын" хусах ир | Савны хана/ёроолыг хусаж, материалыг өндөр хурдны бүс рүү түлхэнэ |
| Хоёр талын өндөр хурдны гол | Өндөр хурдны эргэлт | Эрвээхэй импеллер + тараагч диск | Өндөр зүсэлттэй, нунтаг бөөгнөрөлүүдийг задалдаг |
Зөвлөмж: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий материалын хувьд (силикон чигжээс, цавуу) гурвалсан гол заавал байх ёстой . Хоёр голтой загвар (нэг өндөр хурдны гол байхгүй) нь хямд боловч тархалтын үр ашгийг 30-50% бууруулдаг тул хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
1.4 Нэмэлт онцлогууд: Температурын хяналт, Гидравлик өргөх ба зайлуулах систем
(1) Температурын хяналтын систем
Чиг үүрэг: Материалын температурыг хянахын тулд хөргөлтийн ус эсвэл уурыг бүрхүүлтэй саваар эргэлдүүлдэг.
Шаардлагатай үед:
Силикон чигжээс үйлдвэрлэх: Заавал байх ёстой (хэт халалт нь хөндлөн холбоос/хатууралт үүсгэдэг)
Литийн батерейны зутан: Заавал байх ёстой (тархалт нь дулаан үүсгэдэг; холбогч бодисууд нь температурт мэдрэмтгий байдаг)
Ерөнхий будаг/бэх: Заавал биш
Сонголтын зөвлөгөө: Хүрэмний дулаан дамжуулах хэсгийг шалгаж, температурын хяналтын нарийвчлал ±2°C байгаа эсэхийг шалгаарай.
(2) Гидравлик өргөх систем
Чиг үүрэг: Таг/тагийг өргөж, буулгаж цэнэглэх, цэвэрлэх, сав солиход хялбар болгоно.
Зөвлөмж: Стандарт тоног төхөөрөмж – гидравлик өргөгчгүй төхөөрөмжийг ашиглахад маш тохиромжгүй тул авч үзэх хэрэггүй.
(3) Гадагшлуулах систем (Гидравлик экструдер)
Чиг үүрэг: Дисперсийн савнаас өндөр зуурамтгай чанар бүхий зуурмагийг дүүргэгч машин руу шахаж гаргана.
Шаардлагатай үед:
Өндөр зуурамтгай чанар бүхий бүтээгдэхүүн (силикон чигжээс, дулааны тос): Заавал байх ёстой - материал нь таталцлын хүчээр урсахгүй
Бага зуурамтгай чанар бүхий шингэн: Шахуурга эсвэл таталцлын шингэнийг ашиглаж болно
Сонгох зөвлөгөө: Экструдерын интерфейс нь тархалтын савтай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагатай шахалтын хүч: 200л саванд ~100 тонн, 1100л саванд 200–300 тонн.
2. Салбарын онцлогт тохирсон сонголтын тэргүүлэх чиглэлүүд
Эдгээр параметрүүдийг салбар бүр өөр өөрөөр үнэлдэг. Доор гурван ердийн салбарын тэргүүлэх чиглэлүүдийг харуулав.
2.1 Силикон чигжээс / наалдамхай бодисын үйлдвэрлэл
Онцлог шинж чанарууд: Маш өндөр зуурамтгай чанар (сая сая cps), нунтаг их ачаалалтай, бөмбөлөг шаардлагагүй.
Сонголтын тэргүүлэх чиглэлүүд:
| Хэмжээ | Санал болгож буй тохиргоо | Шалтгаан |
|---|---|---|
| Материал | SUS304 | Энэ хэрэглээнд хангалттай, зардал багатай |
| Үймээн самуун | Гурвалсан гол (хусагч + хоёр тараагч) | Наалдац үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хусах нь зайлшгүй шаардлагатай |
| Вакуум зэрэг | ≤ -0.098 МПа | Наалдамхай бат бөх чанарыг хангахын тулд бүрэн хийгүйжүүлэлт |
| Температурын хяналт | Бүрхүүлтэй хөргөлт | Дулааны нөлөөгөөр хөндлөн холбоос үүсэхээс сэргийлнэ |
| Устгах | Гидравлик экструдер | Заавал байх ёстой - өндөр зуурамтгай чанар нь урсахгүй |
Нэг өгүүлбэрийн хураангуй: Вакуум цэвэрлэгээний зэрэг болон хусах гүйцэтгэл нь амьдралын гол түлхүүр бөгөөд бусад параметрүүдийг тэнцвэржүүлж болно.
2.2 Литиум батерей / Эмийн үйлдвэр
Онцлог шинж чанар: Металл ионы бохирдолд маш мэдрэмтгий, цэвэр өрөөнд нийцтэй байхыг шаарддаг, материал нь зэврэлттэй байж болзошгүй.
Сонголтын тэргүүлэх чиглэлүүд:
| Хэмжээ | Санал болгож буй тохиргоо | Шалтгаан |
|---|---|---|
| Материал | SUS316L | Зэврэлтээс хамгаална, металл ионы бохирдлоос сэргийлнэ |
| Гадаргуугийн өнгөлгөө | Толин тусгал өнгөлөгч (Ra ≤ 0.4 μm) | Үлдэгдэлгүй, цэвэрлэхэд хялбар, GMP стандартын шаардлага хангасан |
| далайн хав | Давхар механик битүүмжлэл | Алдагдлын түвшин бага, бохирдлоос сэргийлдэг |
| Нэмэлт боломжууд | Эмийн санд зориулсан CIP (цэвэр газар) сонголттой | Цэвэрлэгээний баталгаажуулалтын шаардлагыг хангасан |
| Вакуум зэрэг | ≤ -0.098 МПа | Хийгүйжүүлэлт болон чийгийг зайлуулах |
Нэг өгүүлбэрийн хураангуй: Материалын цэвэр байдал болон үлдэгдэлгүй дизайн нь нэн тэргүүнд тавигддаг - үнэ нь хоёрдугаарт тавигддаг.
2.3 Ерөнхий будаг / бэхний үйлдвэрлэл
Онцлог шинж чанарууд: Бага зуурамтгай чанар, вакуумд бага шаардлага тавьдаг, өртөгт мэдрэмтгий.
Сонголтын тэргүүлэх чиглэлүүд:
| Хэмжээ | Санал болгож буй тохиргоо | Шалтгаан |
|---|---|---|
| Материал | SUS304 | Энэ аппликейшнд хангалттай |
| Үймээн самуун | Хялбаршуулж болно (хоёр голтой эсвэл дан дисперсер) | Тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулдаг |
| Вакуум зэрэг | -0.06-аас -0.08 МПа хүртэл | Голчлон хөөс арилгах зориулалттай - тийм ч чухал биш |
| Температурын хяналт | Заавал биш | Тодорхой материалаас хамаарна |
| Устгах | Насос эсвэл таталцал | Бага зуурамтгай чанар нь таталцлын урсгалыг зөвшөөрдөг |
Нэг өгүүлбэрийн хураангуй: Параметрүүд болон өртгийг тэнцвэржүүлэх – "бүрэн ачаалагдсан" гэж хөөцөлдөхгүйгээр үндсэн тохиргоог эрэмбэлэх.
3. Зайлшгүй сонгох нийтлэг алдаанууд
Алдаа 1: Вакуум жийргэвчийн гүйцэтгэлийг үл тоомсорлох - Тоног төхөөрөмж вакуумыг байранд нь барьж чадахгүй байна
Юу болж болох вэ:
Вакуум нь үйлдвэрийн туршилтыг давсан боловч хүргэлтийн дараа бүтэлгүйтдэг.
Шалтгаан: Чанар муутай битүүмжлэл, хоолойн холболт гоожиж байгаа эсвэл вакуум насосны хэмжээ бага байна.
Хэрхэн зайлсхийх вэ:
Хүлээн авах үед гоожиж буй эсэхийг шалгах туршилт хийнэ: эцсийн вакуум руу шилжиж, хавхлагыг хааж, даралтын өсөлт цагт ≤0.01 МПа байгааг шалгана уу.
Вакуум насосны загвар болон шахах хурд нь тоног төхөөрөмжийн хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.
Бүх хоолойн холбох хэрэгсэл болон тагны жийргэвчийг шалгана уу.
Алдаа 2: Хэт том багтаамжийг сохроор сонгох нь – "Жижиг моринд том тэрэг"
Худалдан авагчид заримдаа юу хийдэг вэ:
Өдөр тутмын үйлдвэрлэлд зөвхөн 500 литрийн багц шаардлагатай үед "ирээдүйд өргөжүүлэх зорилгоор" 2000 литрийн багтаамжтай төхөөрөмж худалдаж аваарай.
Үр дагавар: Бага ашиглалт, нэг багц тутамд эрчим хүчний хаягдал, урт хугацааны хөрөнгө оруулалтын өгөөж.
Хэрхэн зайлсхийх вэ:
Шаардлагатай багцын хэмжээг өдөр тутмын бодит хүчин чадал болон өдөрт хийх боломжтой багцын тоонд үндэслэн тооцоолно.
Нэг машин-олон савтай загварыг авч үзье - нэг тархуулагч нь 2-3 өөр хэмжээтэй савтай. Үндсэн бүтээгдэхүүнд том сав, туршилтад жижиг сав эсвэл жижиг багцад ашиглана уу.
Хэрэв багтаамж хэлбэлзэж байвал нэг том хэмжээтэй төхөөрөмжийг урьдчилж худалдаж авахын оронд одоо нэг 500 литрийн багтаамжтай төхөөрөмж худалдаж аваад дараа нь дахин нэгийг нэмж оруулах талаар бодож үзээрэй.
4. Хураангуй: Гол сонголтын томъёо
Сонголт бол таамаглал биш - энэ бол системчилсэн тохируулгын үйл явц юм. Энэ үндсэн томъёог санаарай:
Зөв тоног төхөөрөмж = Үйл явцын шаардлага × Техникийн үзүүлэлтүүд ÷ Төсвийн хязгаарлалтууд
Алхам алхмаар үйл явц:
Алхам 1 - Үйл явцын нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Та ямар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх вэ? (Силикон чигжээс? Литийн батерейны зутан? Эмийн тос?)
Материалын шинж чанар? (Зуурамтгай чанар, зэврэлт, металл ионд мэдрэмтгий байдал)
Таны өдөр тутмын хүчин чадлын зорилтот түвшин хэд вэ?
Алхам 2 – Гол параметрүүдийг түгжих
Материал: SUS304 эсвэл SUS316L?
Эзлэхүүн: Шаардлагатай багцын хэмжээнээс буцаан тооцоолох
Вакуум зэрэг: ≤ -0.098 МПа заавал байх ёстой юу?
Температурын хяналт: шаардлагатай юу?
Алхам 3 - Төсөвт үндэслэн буулт хийх
Хэлэлцээр хийх боломжгүй параметрүүдийг эрэмбэлэх (жишээлбэл, эмийн хувьд 316L)
Зайлшгүй шаардлагатай биш нэмэлт элементүүдийг хайчилж ав (дэлбэрэлтээс хамгаалагдсан, CIP - зөвхөн шаардлагатай бол)
Ашиглалтыг сайжруулахын тулд нэг машин-олон савыг авч үзэх
Түргэн лавлах хүснэгт:
| Таны шаардлага | Санал болгож буй тоног төхөөрөмжийн чиглэл |
|---|---|
| Жилд 2000 тонн силикон чигжээс | 800–1100л, SUS304, гурвалсан голтой, бүрээстэй хөргөлттэй, гидравлик экструдер |
| Лити батерейны зутан, жилд 1000 тонн | 300–500л, SUS316л, толин тусгал өнгөлөгч, давхар механик лац |
| Эмийн тос, GMP стандартад нийцсэн | 200–300л, SUS316л, CIP сонголттой, булангүй загвартай |
| Ерөнхий будаг, төсөвт мэдрэмтгий | 500–800л, SUS304, хялбаршуулсан хутгалт, вакуум бага шаарддаг |
| Судалгаа, хөгжүүлэлт, олон жижиг багцууд | 5–50л лабораторийн загвар, SUS304 эсвэл 316л, олон жижиг савтай |
