വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് മിക്സർ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
ആമുഖം
ഫാക്ടറി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് മിക്സർ ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ തകരാറുകൾ അനിവാര്യമാണ് - വാക്വം ആവശ്യമായ അളവിൽ എത്തില്ല, അജിറ്റേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, ശരീരത്തിൽ തുരുമ്പ്... ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ചെറുതായി തോന്നാമെങ്കിലും അവ ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂളുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, ഫാക്ടറിക്ക് അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
പല മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരും തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ പരിഭ്രാന്തരാകുന്നു, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എവിടെ തുടങ്ങണമെന്ന് അവർ അറിയാതെ പോകുന്നു. അവർ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് നിർമ്മാതാവിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കാത്തിരിക്കുകയും വിലപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദന സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, കാരണം തിരിച്ചറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ മിക്ക സാധാരണ തകരാറുകളും വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും - ഓൺ-സൈറ്റിൽ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻമാരുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ.
ഈ ലേഖനം വർക്ക്ഷോപ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാർക്കും ഉപകരണ മാനേജർമാർക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് മിക്സറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആറ് തകരാറുകൾ ഇത് സംഗ്രഹിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനെയും "തെറ്റ് ലക്ഷണങ്ങൾ + കാരണ വിശകലനം + പരിഹാരങ്ങൾ" എന്ന് വിഭജിച്ചു. ഇതിൽ അടിയന്തര ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഉൾപ്പെടുന്നു, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ ശാന്തത പാലിക്കാനും, ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പുനർനിർമ്മാണവും ഒഴിവാക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
1. പൊതുവായ തകരാർ 1: വാക്വം ലെവൽ ആവശ്യമായ നിലവാരത്തിൽ എത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു (≤ -0.098 MPa)
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് മിക്സറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാർ ഇതാണ്. ഇത് സാധാരണയായി സീലുകൾ, പൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പമ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്യാസിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും കുമിളകൾ, ശൂന്യതകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
വാക്വം സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, വാക്വം ഗേജ് ≤ -0.098 MPa-ൽ എത്താൻ കഴിയാത്ത ഒരു താഴ്ന്ന റീഡിംഗ് കാണിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ലെവൽ അസ്ഥിരമാണ് - മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചാഞ്ചാടുന്നു.
1.2 മൂലകാരണങ്ങൾ (ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മുൻഗണന പ്രകാരം പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു)
| മുൻഗണന | കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|---|
| 1 | തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ മുദ്രകൾ | മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളോ കവർ സീലിംഗ് റിംഗുകളോ തേഞ്ഞുപോയതോ, രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ/മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളതോ ആയതിനാൽ വായു ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നു. |
| 2 | കവർ ശരിയായി പൂട്ടിയിട്ടില്ല. | ഉയർത്തി താഴ്ത്തിയ ശേഷം, കവർ പൂർണ്ണമായും പൂട്ടില്ല - വിടവുകൾ വായു ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |
| 3 | വാക്വം പൈപ്പ് ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം | അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ/മാലിന്യങ്ങൾ വായു ചോർച്ചയ്ക്കോ പരിമിതമായ ഒഴുക്കിനോ കാരണമാകുന്നു. |
| 4 | വാക്വം പമ്പ് പരാജയം | താഴ്ന്നതോ നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ ആയ വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്ന തേഞ്ഞ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ. |
| 5 | ടാങ്ക് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നു | ടാങ്ക് ശേഷിയുടെ 80% ത്തിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ വ്യാപ്തം - വാക്വം സ്ഥലം മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ആവശ്യമായ വാക്വം ലെവൽ തടയുന്നു. |
1.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
കവർ ലോക്ക് പരിശോധിക്കുക: ശരിയായി ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കവർ അടച്ച് വീണ്ടും ലോക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വാക്വം ലെവൽ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
സീലുകൾ പരിശോധിക്കുക: കവർ തുറക്കുക, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ/മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. സീലിംഗ് റിംഗുകൾ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നന്നായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വാക്വം പൈപ്പിംഗ് പരിശോധിക്കുക: ഓരോ പൈപ്പ് കണക്ഷനും ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മുറുക്കുക. കേടായ പൈപ്പുകൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ/മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
വാക്വം പമ്പ് പരിശോധിക്കുക: വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക. ഓയിൽ മേഘാവൃതമായതോ ഡീഗ്രേഡ് ആയതോ ആണെങ്കിൽ, പുതിയ ഓയിൽ പകരം വയ്ക്കുക. പമ്പ് അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയോ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ചെയ്താൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തുക - ആന്തരിക ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ അളവ് പരിശോധിക്കുക: അമിതഭാരമുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക. ടാങ്ക് ശേഷിയുടെ 70-80% ആയി ഫീഡ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഒഴിപ്പിക്കുക.
1.4 അടിയന്തര നുറുങ്ങ്
അടിയന്തര ഉൽപാദനം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാക്വം ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ താൽക്കാലികമായി പൊതിയുകയും വിടവുകൾ സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് അടുത്ത അവസരത്തിൽ സീലുകൾ നന്നായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. സാധാരണ തകരാർ 2: അസാധാരണമായ അജിറ്റേറ്റർ പ്രവർത്തനം (അസാധാരണമായ ശബ്ദം, പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, അപര്യാപ്തമായ വേഗത)
അജിലേറ്റേഷൻ സംവിധാനമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൃദയം. അസാധാരണമായ അജിറ്റേറ്റർ പ്രവർത്തനം അസമമായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തിനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ കേസുകൾ മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ്, മറ്റ് കോർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും.
2.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
അജിറ്റേറ്റർ സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദം (ഉരസുകയോ മുട്ടുകയോ ചെയ്യുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ) പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഭ്രമണ സമയത്ത് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ വേഗത പരിധിക്ക് താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ ഡിസ്പ്രഷൻ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
2.2 മൂലകാരണങ്ങൾ
| കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ അഗ്ലോമറേറ്റ്സ് ജാമിംഗ് അജിറ്റേറ്റർ | വലിയ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ടാങ്കിലേക്ക് കയറ്റിയ സംസ്കരിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ, അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളിൽ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. |
| അയഞ്ഞതോ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ ആയ പ്രക്ഷോഭക ബ്ലേഡുകൾ | ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനു ശേഷം, ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയയുകയോ ഷാഫ്റ്റുകൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡുകൾ ടാങ്ക് ഭിത്തിയിൽ ഉരസുകയോ ഇടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. |
| ഗിയർബോക്സ് പരാജയം | അപര്യാപ്തമായതോ അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഗിയർബോക്സ് ഓയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയ ആന്തരിക ഗിയറുകൾ/ബെയറിംഗുകൾ - മോശം പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, വേഗത നഷ്ടം, അസാധാരണമായ ശബ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. |
| മോട്ടോർ പ്രശ്നങ്ങൾ | അസ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ്, അയഞ്ഞ വയറിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക മോട്ടോർ പരാജയം - മോട്ടോർ വേഗതയുടെ അപര്യാപ്തത അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. |
| സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം | തേഞ്ഞതോ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ ആയ PTFE സ്ക്രാപ്പർ - ടാങ്ക് ഭിത്തിയുമായുള്ള മോശം സമ്പർക്കം, ഭ്രമണ സമയത്ത് ഘർഷണ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. |
2.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
ഉടൻ തന്നെ വൈദ്യുതി നിർത്തി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക. ടാങ്കിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നത് നീക്കം ചെയ്യുക. പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തടസ്സമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അജിറ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിക്കുക: ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുക. തിരിക്കുമ്പോൾ ടാങ്ക് ഭിത്തിയുമായി സമ്പർക്കം വരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. തേഞ്ഞുപോയ/വികൃതമായ ബ്ലേഡുകൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഗിയർബോക്സ് പരിശോധിക്കുക: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ പകരം വയ്ക്കുക. ഗിയർബോക്സ് അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയോ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ചെയ്താൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തുക - ആന്തരിക ഘടകത്തിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക.
മോട്ടോർ പരിശോധിക്കുക: മോട്ടോർ വോൾട്ടേജും വയറിംഗും പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മുറുക്കുക. അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരിക്കുക. ആന്തരിക മോട്ടോർ തകരാറിലാണെങ്കിൽ, റിപ്പയർ ജീവനക്കാരെ ബന്ധപ്പെടുക.
സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക: തേഞ്ഞതോ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ ആയ PTFE സ്ക്രാപ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ടാങ്ക് ഭിത്തിയുമായി ഇറുകിയ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഘർഷണം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
3. സാധാരണ തകരാർ 3: ടാങ്കിൽ നിന്നോ ബോഡിയിൽ നിന്നോ ഉള്ള ചോർച്ച (മെറ്റീരിയൽ / എണ്ണ)
ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി സീലുകൾ, പൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്ക് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവ വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയെ നശിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പോലും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്നോ, കവർ കണക്ഷനിൽ നിന്നോ, പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളിൽ നിന്നോ മെറ്റീരിയൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നോ ഗിയർബോക്സിൽ നിന്നോ എണ്ണ ചോർന്നൊലിക്കുന്നു.
3.2 മൂലകാരണങ്ങൾ
| കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ മുദ്രകൾ | കവർ സീലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് സീലുകൾ എന്നിവ തേഞ്ഞുപോയതോ പഴകിയതോ ആണ് - ഇത് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. |
| പൊട്ടിയ ടാങ്ക് വെൽഡുകൾ | ദീർഘകാല വസ്തുക്കളുടെ നാശവും ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്ക് വെൽഡുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. |
| അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ | അയഞ്ഞ വാക്വം, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ - അല്ലെങ്കിൽ കേടായ പൈപ്പുകൾ - ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. |
| ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയം | ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റ്, സിലിണ്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിൽ മോശം സീലിംഗ് - ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. |
| കവർ ശരിയായി പൂട്ടിയിട്ടില്ല. | കവർ പൂർണ്ണമായും പൂട്ടാത്തത് - സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല - മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. |
3.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
വൈദ്യുതി നിർത്തി വിച്ഛേദിക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ ചോർന്ന വസ്തുക്കളും എണ്ണയും വൃത്തിയാക്കുക.
സീലുകൾ പരിശോധിക്കുക: തേഞ്ഞതോ പഴകിയതോ ആയ സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (കവർ സീലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, പൈപ്പ് സീലുകൾ). ഇറുകിയ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക.
ടാങ്ക് വെൽഡുകൾ പരിശോധിക്കുക: വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, വെൽഡ് നന്നാക്കാൻ ഉടൻ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക - വിള്ളൽ വികസിക്കുന്നത് തടയുക.
പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക: പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ മുറുക്കുക. കേടായ പൈപ്പുകൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക: ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റ്, സിലിണ്ടറുകൾ, വാൽവ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിലെ സീലുകൾ പരിശോധിക്കുക. ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക.
കവർ പരിശോധിക്കുക: കവർ സുരക്ഷിതമായി വീണ്ടും ലോക്ക് ചെയ്യുക. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വിടവുകളില്ലാതെ ഇറുകിയതായി ഉറപ്പാക്കുക.
4. സാധാരണ തകരാർ 4: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡി / ടാങ്കിലെ തുരുമ്പ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം നാശന പ്രതിരോധമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനമോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയോ ഇപ്പോഴും തുരുമ്പിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപഭാവത്തെയും നാശന പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കഠിനമായ കേസുകൾ ടാങ്കിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും വസ്തുക്കളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.
4.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയിലോ അകത്തെ ടാങ്ക് ഭിത്തിയിലോ പുള്ളി തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. തുരുമ്പ് പടർന്നേക്കാം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
4.2 മൂലകാരണങ്ങൾ
| കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| ചികിത്സിക്കാത്ത ഉപരിതല പോറലുകൾ | മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും, നിഷ്ക്രിയ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. |
| ഉയർന്ന തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക | ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ എന്നിവയുമായുള്ള ദീർഘകാല സമ്പർക്കം - അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള നാശകാരികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ - ഉപരിതല നാശത്തിനും തുരുമ്പിനും കാരണമാകുന്നു. |
| അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. |
| നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം | വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും ദീർഘകാല ജല സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഓക്സീകരണത്തിനും തുരുമ്പിനും കാരണമാകുന്നു. |
4.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
നേരിയ തുരുമ്പ്: തുരുമ്പ് പടർന്ന പാടുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക. ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക. തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഏജന്റ് പുരട്ടുക.
മിതമായ/കഠിനമായ തുരുമ്പ്: തുരുമ്പ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതല തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 专用 പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പ് ബാധിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക. തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന അകത്തെ ടാങ്ക് ഭിത്തികളിൽ ഗുരുതരമായ തുരുമ്പുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.
പോറലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക: പോറലുകൾ മൂലമാണ് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നതെങ്കിൽ, ആദ്യം പോറലുകൾ പോളിഷ് ചെയ്ത് നന്നാക്കുക, തുടർന്ന് ആവർത്തിക്കുന്നത് തടയാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.
പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: വർക്ക്ഷോപ്പ് നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥ ഒഴിവാക്കുക. ഉയർന്ന തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉയർന്ന തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക.
5. സാധാരണ തകരാർ 5: താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയം (വളരെ ഉയർന്നത് / വളരെ താഴ്ന്നത് / ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല)
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയം അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു (ഉദാ: സിലിക്കൺ സീലന്റ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പരാജയം, ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി ഡീഗ്രേഡേഷൻ) കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്.
5.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, താപനില ഉയർത്താനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ പരിധിക്ക് പുറത്ത് താപനില അമിതമായി ചാഞ്ചാടുന്നു (0-150°C / 32-302°F). താപനില കൺട്രോളർ ഡിസ്പ്ലേ അസാധാരണമാണ്.
5.2 മൂലകാരണങ്ങൾ
| കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| താപനില സെൻസർ പരാജയം | സെൻസറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി കുറഞ്ഞിരിക്കുന്നു - ടാങ്ക് താപനില കൃത്യമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ല, ഇത് സാധാരണ താപനില നിയന്ത്രണം തടയുന്നു. |
| ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ / കൂളിംഗ് വാട്ടർ പ്രശ്നങ്ങൾ | അപര്യാപ്തമായതോ അല്ലെങ്കിൽ നശിച്ചതോ ആയ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം കൂളിംഗ് വാട്ടർ രക്തചംക്രമണം അല്ലെങ്കിൽ ജല തടസ്സം - ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. |
| താപനില കൺട്രോളറിന്റെ പരാജയം | താപനില കൺട്രോളറിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു - സെൻസർ സിഗ്നലുകളോ ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണ കമാൻഡുകളോ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല. |
| ജാക്കറ്റ്/കോയിൽ ബ്ലോക്കേജ് | താപനില നിയന്ത്രണ ജാക്കറ്റിലോ കോയിലിലോ ഉള്ള സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടം പൈപ്പുകളെ തടയുന്നു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നു. |
5.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
താപനില സെൻസർ പരിശോധിക്കുക: കേടായ സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കൃത്യമായ താപനില കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സെൻസർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ / കൂളിംഗ് വാട്ടർ പരിശോധിക്കുക: ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക. ഡീഗ്രേഡഡ് ആണെങ്കിൽ പകരം വയ്ക്കുക. കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക - സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുക. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക.
താപനില കൺട്രോളർ പരിശോധിക്കുക: കൺട്രോളർ പരിശോധിക്കാൻ റിപ്പയർ ജീവനക്കാരെ ബന്ധപ്പെടുക. സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കേടായ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ജാക്കറ്റ്/കോയിൽ വൃത്തിയാക്കുക: മെഷീൻ നിർത്തിയ ശേഷം, ജാക്കറ്റിൽ നിന്നും കോയിലിൽ നിന്നുമുള്ള സ്കെയിലും വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക. താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൈപ്പുകൾ സുഗമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6. സാധാരണ തകരാർ 6: മോശം ഡിസ്ചാർജ് (അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടം)
മോശം ഡിസ്ചാർജ് അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കും മാലിന്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
6.1 തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
ഡിസ്പർഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയ ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്നു. വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ ടാങ്കിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
6.2 മൂലകാരണങ്ങൾ
| കാരണം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം തടസ്സം | ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലോ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പുകളിലോ വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു. |
| മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് | വിസർജ്ജനത്തിനുശേഷം, വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് - കുറഞ്ഞ ദ്രാവകത കാരണം ഡിസ്ചാർജ് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. |
| സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം | തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡിനോ PTFE സ്ക്രാപ്പറിനോ ടാങ്കിന്റെ ചുമരുകളിൽ നിന്നും അടിയിൽ നിന്നും വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല - അമിതമായ അവശിഷ്ടം. |
| ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം പരാജയം | ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പ് പരാജയം - അപര്യാപ്തമായ വൈദ്യുതി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഡിസ്ചാർജിന് കാരണമാകുന്നു. |
6.3 ദ്രുത പരിഹാരങ്ങൾ
ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക: നിർത്തിയ ശേഷം, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്നും ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പുകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും വൃത്തിയാക്കുക. സുഗമമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക: മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉചിതമായ ലായകം ചേർക്കുക.
സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡും PTFE സ്ക്രാപ്പറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടാങ്കിന്റെ ചുവരുകളിൽ നിന്നും അടിയിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക: ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പ് പരിശോധിക്കുക. തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയുക. സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
7. അടിയന്തര പ്രശ്നപരിഹാര നുറുങ്ങുകൾ: പെട്ടെന്നുള്ള തകരാറുകൾ - എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാം
ഉൽപാദന സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് ഉപകരണ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, തകരാർ വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
| ഘട്ടം | ആക്ഷൻ |
|---|---|
| 1 | ഉടൻ തന്നെ വൈദ്യുതി നിർത്തി വിച്ഛേദിക്കുക. തകരാറിന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ, ആദ്യം മെഷീൻ നിർത്തി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക. കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. |
| 2 | ലളിതമായ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുക. തകരാറുകളുടെ ലക്ഷണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സീലുകൾ, അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ പോലുള്ള ലളിതമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. വേഗത്തിൽ പരിഹരിച്ചാൽ, പുനരാരംഭിച്ച് ടെസ്റ്റ് റൺ ചെയ്യുക. |
| 3 | അടിയന്തര നാശനഷ്ട നിയന്ത്രണം. മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയോ താപനില അസാധാരണത്വമോ ഉണ്ടായാൽ, ചോർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുകയും ഫീഡിംഗ് നിർത്തുകയും ചെയ്യുക - മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശവും തടയുക. |
| 4 | പ്രൊഫഷണൽ റിപ്പയറുമായി ബന്ധപ്പെടുക. സങ്കീർണ്ണമായ തകരാറുകൾക്ക് (ഗിയർബോക്സ് കേടുപാടുകൾ, പൊട്ടൽ ടാങ്ക് വെൽഡുകൾ), പ്രൊഫഷണൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി തകരാറിന്റെ ലക്ഷണങ്ങളുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക. കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്ന ബ്ലൈൻഡ് റിപ്പയറുകൾ ഒഴിവാക്കുക. |
8. ദിവസേനയുള്ള പ്രതിരോധം: സാധാരണ പിഴവുകൾ കുറയ്ക്കൽ
പ്രശ്നപരിഹാരത്തേക്കാൾ പ്രതിരോധമാണ് നല്ലത്. ഈ മൂന്ന് രീതികൾ പിന്തുടരുന്നത് സാധാരണ പിഴവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും:
8.1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക. ഓവർലോഡിംഗ്, അമിത വേഗത ക്രമീകരണം, വാക്വം ആവശ്യമായ ലെവലിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഇളക്കം ആരംഭിക്കൽ, മറ്റ് അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
8.2 പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും, പ്രതിമാസവും, വാർഷികവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക. സീലുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, വാക്വം സിസ്റ്റം, താപനില നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. തേഞ്ഞതോ പഴകിയതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
8.3 ശരിയായ സംരക്ഷണം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് തടയുക. ഉയർന്ന തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. വർക്ക്ഷോപ്പ് വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക. പൊടി സംരക്ഷണം, ഈർപ്പം സംരക്ഷണം, തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുക.
ഉപസംഹാരം: ദ്രുത പ്രശ്നപരിഹാരം സുഗമമായ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് മിക്സറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകൾ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവും അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിലെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും പരിഹാരങ്ങളും പഠിക്കുന്നതിലൂടെ, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും - പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുക.
മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക്, സാധാരണ തകരാറുകളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും പരിചയപ്പെടുന്നത് ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ഫാക്ടറി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സംരക്ഷിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്രമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണയ്ക്കായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ഉടൻ ബന്ധപ്പെടുക - അന്ധമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുക.
