පළමු මට්ටමේ මික්සර් ඉමල්සිෆයර් කම්හලක් ලෙස සංවර්ධනය, නිෂ්පාදන හා විකුණුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකොන් සීලන්ට් මික්සර් පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
හැඳින්වීම
කර්මාන්තශාලා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික උපකරණය ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකොන් සීලන්ට් මික්සර් දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ බරක් යටතේ ක්රියාත්මක වේ. සුළු දෝෂ නොවැළැක්විය හැකිය - රික්තය අවශ්ය මට්ටම් කරා ළඟා නොවීම, කලවම් කරන්නාගෙන් අසාමාන්ය ශබ්ද, ද්රව්ය කාන්දු වීම, ශරීරය මත මලකඩ... මෙම ගැටළු කුඩා ලෙස පෙනුනද, ඒවා නිෂ්පාදන කාලසටහන් වලට සෘජුවම බලපාන අතර, නිෂ්පාදන සීරීම්, උපකරණ හානි සහ කර්මාන්ත ශාලාවට අනවශ්ය පාඩු ඇති කළ හැකිය.
බොහෝ නඩත්තු සේවකයින් දෝෂ ඇති වූ විට භීතියට පත් වෙති, දෝශ නිරාකරණය ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්දැයි නොදනිති. ඔවුන් යන්ත්රය වසා දමා නිෂ්පාදකයාගේ අලුත්වැඩියාව සඳහා බලා සිටින අතර, වටිනා නිෂ්පාදන කාලය නාස්ති කරයි. යථාර්ථයේ දී, බොහෝ පොදු දෝෂ හේතුව හඳුනාගත් පසු ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය - වෘත්තීය කාර්මිකයන් එම ස්ථානයේදීම අවශ්ය නොවේ.
මෙම ලිපිය වැඩමුළු නඩත්තු සේවකයින් සහ උපකරණ කළමනාකරුවන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකොන් සීලන්ට් මික්සර්වල වඩාත් පොදු දෝෂ හය සාරාංශ කරයි, ඒ සෑම එකක්ම "දෝෂ රෝග ලක්ෂණ + හේතු විශ්ලේෂණය + විසඳුම්" ලෙස බිඳ දමයි. දෝෂ ඇති වූ විට සන්සුන්ව සිටීමට, නිෂ්පාදනය ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ අක්රීය කාලය සහ නැවත වැඩ කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා හදිසි දෝශ නිරාකරණ ඉඟි සහ වැළැක්වීමේ ක්රම ද එයට ඇතුළත් වේ.
1. පොදු දෝෂය 1: රික්තක මට්ටම අවශ්ය ප්රමිතියට ළඟා වීමට අපොහොසත් වීම (≤ -0.098 MPa)
මෙය මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකොන් සීලන්ට් මික්සර්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයකි. එය සාමාන්යයෙන් මුද්රා, පයිප්ප හෝ රික්ත පොම්පයට සම්බන්ධ වන අතර එය ද්රව්ය වායු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර බුබුලු, හිස්තැන් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන දෝෂ වලට මග පාදයි.
1.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
රික්ත පද්ධතිය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, රික්ත මාපකය ≤ -0.098 MPa දක්වා ළඟා විය නොහැකි අඩු කියවීමක් පෙන්වයි, නැතහොත් රික්ත මට්ටම අස්ථායී වේ - ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වේ.
1.2 මූල හේතු (දෝශ නිරාකරණ ප්රමුඛතාවය අනුව ලැයිස්තුගත කර ඇත)
| ප්රමුඛතාවය | හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|---|
| 1 යි | ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ මුද්රා | යාන්ත්රික මුද්රා හෝ ආවරණ මුද්රා තැබීමේ වළලු ගෙවී ගොස්, විකෘති වී හෝ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්යමය අපද්රව්ය/අපද්රව්ය තිබීම නිසා වාතය කාන්දු වීම සිදුවේ. |
| 2 | කවරය නිසි ලෙස අගුළු දමා නොමැත. | එසවීමෙන් සහ පහත් කිරීමෙන් පසු, ආවරණය සම්පූර්ණයෙන්ම අගුළු දමා නොමැත - හිඩැස් මඟින් වාතය ටැංකියට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. |
| 3 යි | රික්තක නල කාන්දු වීම හෝ අවහිර වීම | ලිහිල් හෝ හානි වූ නල සම්බන්ධතා, හෝ පයිප්ප තුළ ඇති අපද්රව්ය/අපද්රව්ය වාතය කාන්දු වීමට හෝ ප්රවාහය සීමා කිරීමට හේතු වේ. |
| 4 | රික්ත පොම්ප අසමත් වීම | අඩු හෝ පිරිහුණු රික්ත පොම්ප තෙල්, හෝ ගෙවී ගිය අභ්යන්තර සංරචක පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. |
| 5 | ටැංකිය අධික ලෙස පැටවීම | ද්රව්ය පරිමාව ටැංකි ධාරිතාවෙන් 80% ඉක්මවයි - ද්රව්යය රික්තක අවකාශය අල්ලා ගනී, අවශ්ය රික්තක මට්ටම වළක්වයි. |
1.3 ඉක්මන් විසඳුම්
ආවරණ අගුල පරීක්ෂා කරන්න: නිසි ලෙස අගුළු දමා නොමැති නම්, ආවරණය වසා නැවත අගුළු දමා, රික්ත මට්ටම නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
මුද්රා පරීක්ෂා කරන්න: කවරය විවෘත කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිටින් අපද්රව්ය/අපද්රව්ය පිරිසිදු කරන්න. මුද්රා තැබීමේ මුදු ගෙවී ගොස් හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඔව් නම්, වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තදින් ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
රික්තක නල මාර්ග පරීක්ෂා කරන්න: එක් එක් නල සම්බන්ධතාව එකින් එක පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් සම්බන්ධතා තද කරන්න. හානියට පත් පයිප්ප අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සුමට ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා පයිප්පවලින් අපද්රව්ය/අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
රික්ත පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න: රික්ත පොම්ප තෙල් ඉහළට දමන්න. තෙල් වලාකුළු සහිත හෝ පිරිහුණු නම්, නව තෙල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. පොම්පය අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති කරන්නේ නම් හෝ අධික ලෙස රත් වන්නේ නම්, පරීක්ෂාව සඳහා නවත්වන්න - අභ්යන්තර සංරචක ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය පරිදි අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ද්රව්ය පරිමාව පරීක්ෂා කරන්න: අධික ලෙස පටවා ඇත්නම්, අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරන්න. පෝෂක පරිමාව ටැංකි ධාරිතාවෙන් 70-80% දක්වා පාලනය කර, පසුව නැවත ඉවත් කරන්න.
1.4 හදිසි උපදෙස්
හදිසි නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය නම්, රික්ත මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නල සම්බන්ධතා තාවකාලිකව ඔතා සීලිං ටේප් එකකින් හිඩැස් ආවරණය කරන්න. ඉන්පසු ඊළඟ අවස්ථාවේදී මුද්රා හොඳින් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. පොදු දෝෂය 2: අසාමාන්ය කලවම්කාරක ක්රියාකාරිත්වය (අසාමාන්ය ශබ්දය, ඇලවීම, ප්රමාණවත් වේගයක් නොමැතිකම)
කැළඹිලි පද්ධතිය උපකරණයේ හදවතයි. අසාමාන්ය කැළඹිලිකාරක ක්රියාකාරිත්වය අසමාන ද්රව්ය විසරණයට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. දරුණු අවස්ථා වලදී මෝටරය, ගියර් පෙට්ටිය සහ අනෙකුත් මූලික සංරචක වලට හානි විය හැකිය.
2.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
උද්ඝෝෂණ පද්ධතිය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, උද්ඝෝෂක තල අසාමාන්ය ශබ්දයක් (අතුල්ලමින් හෝ තට්ටු කරන ශබ්ද) ඇති කරයි, භ්රමණය අතරතුර ඇලී සිටී, නැතහොත් අවශ්ය වේග පරාසයට වඩා අඩුවෙන් ක්රියා කරයි - එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අතිශයින් අඩු විසරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ.
2.2 මූල හේතු
| හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|
| ද්රව්ය එකතු කිරීම් තදබදය වැඩි කරන උද්ඝෝෂකය | ටැංකියට පටවා ඇති විශාල ඇග්ලොමරේට් සහිත ප්රතිකාර නොකළ ද්රව්ය, උද්ඝෝෂක තල හිර කරයි. |
| ලිහිල් හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද උද්ඝෝෂක තල | දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු, සවි කරන බෝල්ට් ලිහිල් වීම හෝ පතුවළ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම, තල ටැංකි බිත්තියේ අතුල්ලීමට හෝ ගැටීමට හේතු වේ. |
| ගියර් පෙට්ටිය අසමත් වීම | ප්රමාණවත් නොවන හෝ පිරිහුණු ගියර් බොක්ස් තෙල්, හෝ ගෙවී ගිය අභ්යන්තර ගියර්/බෙයාරිං - දුර්වල බල සම්ප්රේෂණය, වේග අලාභය සහ අසාමාන්ය ශබ්දය ඇති කරයි. |
| මෝටර් ගැටළු | අස්ථායී වෝල්ටීයතාවය, ලිහිල් රැහැන් ඇදීම හෝ අභ්යන්තර මෝටර් අසමත්වීම - ප්රමාණවත් මෝටර් වේගයක් හෝ අසාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කරයි. |
| සීරීම් තල ඇඳීම හෝ විරූපණය | ගෙවී ගිය හෝ විකෘති වූ PTFE සීරීම - ටැංකි බිත්තිය සමඟ දුර්වල සම්බන්ධතාව, භ්රමණය අතරතුර ඝර්ෂණ ශබ්දය ඇති කරයි. |
2.3 ඉක්මන් විසඳුම්
වහාම විදුලිය විසන්ධි කර නවත්වන්න. ටැංකියෙන් ද්රව්ය සමුච්චය වීම ඉවත් කරන්න. නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර කිසිදු බාධාවක් නොමැති බවට වග බලා ගන්න.
කලවම් තල පරීක්ෂා කරන්න: සවි කරන බෝල්ට් තද කරන්න. භ්රමණය අතරතුර ටැංකි බිත්තිය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ පිහිටීම සකසන්න. ගෙවී ගිය/විකෘති වූ තල අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
ගියර් පෙට්ටිය පරීක්ෂා කරන්න: ලිහිසි තෙල් පුරවන්න. පිරිහී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ගියර් පෙට්ටිය අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති කරන්නේ නම් හෝ අධික ලෙස රත් වුවහොත්, පරීක්ෂාව සඳහා නවත්වන්න - අභ්යන්තර සංරචක ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න: මෝටරයේ වෝල්ටීයතාවය සහ රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් සම්බන්ධතා තද කරන්න. අස්ථායී නම් වෝල්ටීයතාවය සකසන්න. අභ්යන්තර මෝටරය ක්රියා විරහිත නම්, අලුත්වැඩියා කාර්ය මණ්ඩලය අමතන්න.
සීරීම් තලය පරීක්ෂා කරන්න: ගෙවී ගිය හෝ විකෘති වූ PTFE සීරීම් යන්ත්රය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඝර්ෂණය වළක්වා ගනිමින් ටැංකි බිත්තිය සමඟ තදින් සම්බන්ධ වීම සහතික කිරීම සඳහා සීරීම් යන්ත්රයේ පිහිටීම සකසන්න.
3. පොදු දෝෂය 3: ටැංකියෙන් හෝ බඳෙන් කාන්දු වීම (ද්රව්ය / තෙල්)
කාන්දුවීම් ගැටළු සාමාන්යයෙන් මුද්රා, නල මාර්ග හෝ ටැංකියටම සම්බන්ධ වේ. ඒවා ද්රව්ය නාස්ති කරනවා පමණක් නොව, මල නොබැඳෙන වානේ බඳ විඛාදනයට ලක් කරයි, උපකරණ ආයු කාලයට බලපායි, සහ ආරක්ෂිත උපද්රව පවා ඇති කරයි.
3.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
උපකරණ ක්රියාත්මක වන අතරතුර, ටැංකියේ පතුලේ සිට, ආවරණ සම්බන්ධතාවයෙන් හෝ නල සම්බන්ධතා වලින් ද්රව්ය කාන්දු වේ. නැතහොත් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියෙන් හෝ ගියර් පෙට්ටියෙන් තෙල් කාන්දු වේ.
3.2 මූල හේතු
| හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|
| ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ මුද්රා | ආවරණ මුද්රා, යාන්ත්රික මුද්රා හෝ පයිප්ප මුද්රා ගෙවී ගොස් හෝ පැරණි වී ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය හෝ තෙල් කාන්දු වීම සිදුවේ. |
| ඉරිතලා ගිය ටැංකි වෑල්ඩින් | දිගුකාලීන ද්රව්ය විඛාදනය සහ උපකරණ කම්පනය මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකි වෑල්ඩින් වල ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. |
| ලිහිල් හෝ හානි වූ නල සම්බන්ධතා | ලිහිල් රික්ත, හයිඩ්රොලික් හෝ විසර්ජන නල සම්බන්ධතා - හෝ හානි වූ පයිප්ප - කාන්දු වීමට හේතු වේ. |
| හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය | හයිඩ්රොලික් බල ඒකකයේ, සිලින්ඩරවල හෝ කපාට කුට්ටිවල දුර්වල මුද්රා තැබීම - හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ. |
| කවරය නිසි ලෙස අගුළු දමා නොමැත. | ආවරණය සම්පූර්ණයෙන්ම අගුළු දමා නොතිබීම - මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තදින් සවි කර නොතිබීම - ද්රව්ය කාන්දු වීමට හේතු වේ. |
3.3 ඉක්මන් විසඳුම්
විදුලිය නතර කර විසන්ධි කරන්න. මල නොබැඳෙන වානේ ශරීරයේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා කාන්දු වූ ද්රව්ය සහ තෙල් පිරිසිදු කරන්න.
මුද්රා පරීක්ෂා කරන්න: ගෙවී ගිය හෝ පැරණි මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (ආවරණ මුද්රා, යාන්ත්රික මුද්රා, පයිප්ප මුද්රා). තදින් මුද්රා තැබීම සහතික කරන්න.
ටැංකි වෑල්ඩින් පරීක්ෂා කරන්න: ඉරිතැලීම් හමු වුවහොත්, වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වහාම නිෂ්පාදකයා අමතන්න - ඉරිතැලීම් ප්රසාරණය වීම වළක්වන්න.
පයිප්ප පරීක්ෂා කරන්න: නල සම්බන්ධතා තද කරන්න. හානි වූ පයිප්ප අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: හයිඩ්රොලික් බල ඒකකයේ, සිලින්ඩරවල සහ කපාට කුට්ටිවල මුද්රා පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දු වන සංරචකවල මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. හයිඩ්රොලික් තෙල් ඉහළට දමන්න.
කවරය පරීක්ෂා කරන්න: කවරය ආරක්ෂිතව නැවත අගුළු දමන්න. හිඩැස් නොමැතිව මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තදින් ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
4. පොදු දෝෂය 4: මල නොබැඳෙන වානේ බඳ / ටැංකිය මත මලකඩ
මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම් වල මූලික වාසිය වන්නේ විඛාදන ප්රතිරෝධයයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය හෝ නඩත්තුව තවමත් මලකඩ වලට හේතු විය හැකි අතර එය උපකරණ පෙනුමට සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයට බලපායි. දරුණු අවස්ථාවල දී ටැංකිය විඛාදනයට ලක් විය හැකි අතර ද්රව්ය දූෂණය විය හැකිය.
4.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
මල නොබැඳෙන වානේ බඳෙහි හෝ ඇතුළත ටැංකි බිත්තියේ ලප මලකඩ හෝ තීරු මලකඩ දිස්වේ. මලකඩ පැතිර යා හැකි අතර එය උපකරණ පෙනුමට සහ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
4.2 මූල හේතු
| හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|
| ප්රතිකාර නොකළ මතුපිට සීරීම් | තියුණු වස්තූන් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට සීරීමට ලක් කරයි, නිෂ්ක්රීය ස්ථරයට හානි කරයි. තෙතමනය හෝ විඛාදන ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන විට, මලකඩ දිස්වේ. |
| අධික ලෙස විඛාදන ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීම | ශක්තිමත් අම්ල, ක්ෂාර හෝ ක්ලෝරයිඩ් සමඟ දිගුකාලීන සම්බන්ධතා - හෝ අධික විඛාදන කාරක සමඟ පිරිසිදු කිරීම - මතුපිට විඛාදනයට හා මලකඩ වලට හේතු වේ. |
| ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමක් නොමැති වීම | මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට දිගු කාලයක් ඉතිරි වන ද්රව්ය අපද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණය වී මතුපිට විඛාදනයට ලක් කර මලකඩ ඇති කරයි. |
| දිගු කාලීන තෙතමනය සහිත පරිසරයක් | වැඩමුළු ආර්ද්රතාවය සහ තෙතමනය දිගු කාලීනව ජලයට නිරාවරණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඔක්සිකරණය හා මලකඩ ඇති වේ. |
4.3 ඉක්මන් විසඳුම්
සැහැල්ලු මලකඩ: මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ මලකඩ පැල්ලම් පිස දමන්න. පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින්න. වියළි රෙද්දකින් වියළා ගන්න. විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ මලකඩ විරෝධී කාරකය කුඩා ප්රමාණයක් යොදන්න.
මධ්යස්ථ/දරුණු මලකඩ: මලකඩ ස්ථර ඉවත් කර මතුපිට දීප්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ 专用 ඔප දැමීමේ සංයෝගයකින් ඔප දැමූ මලකඩ සහිත ප්රදේශ. මලකඩ විරෝධී කාරකයක් යොදන්න. ද්රව්යමය ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අභ්යන්තර ටැංකි බිත්තිවල දැඩි මලකඩ සඳහා, වෘත්තීය අලුත්වැඩියාව සඳහා නිෂ්පාදකයා අමතන්න.
සීරීම් හසුරුවන්න: සීරීම් නිසා මලකඩ ඇති වුවහොත්, පළමුව සීරීම් ඔප දමා අලුත්වැඩියා කරන්න, පසුව නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ විරෝධී කාරකයක් යොදන්න.
පරිසරය වැඩිදියුණු කරන්න: වැඩමුළුව හොඳින් වාතාශ්රය ලැබෙන පරිදි සහ වියළිව තබා ගන්න. දිගු කාලීන තෙතමනය සහිත තත්වයන් වළක්වා ගන්න. අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා නොකරන්න. අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වළකින්න.
5. පොදු දෝෂය 5: උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති අසමත් වීම (ඉතා ඉහළ / ඉතා අඩු / සකස් කළ නොහැකි)
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය අසාමාන්ය ද්රව්ය උෂ්ණත්වයන්ට හේතු වන අතර එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි (උදා: සිලිකොන් සීලන්ට් හරස් සම්බන්ධක අසමත් වීම, ලිතියම් බැටරි පොහොරමය කොටස හායනය) සහ උපකරණවලට හානි කළ හැකිය.
5.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට හෝ අඩු කිරීමට නොහැකිය, නැතහොත් උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරාසයෙන් පිටත අධික ලෙස උච්චාවචනය වේ (0-150°C / 32-302°F). උෂ්ණත්ව පාලක සංදර්ශකය අසාමාන්යයි.
5.2 මූල හේතු
| හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|
| උෂ්ණත්ව සංවේදක අසමත් වීම | සංවේදකයට හානි සිදුවී හෝ සංවේදීතාව අඩු වී ඇත - ටැංකියේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව හඳුනාගත නොහැකි අතර, සාමාන්ය උෂ්ණත්ව පාලනය වළක්වයි. |
| තාප හුවමාරු තෙල් / සිසිලන ජල ගැටළු | ප්රමාණවත් නොවන හෝ පිරිහුණු තාප හුවමාරු තෙල්, හෝ දුර්වල සිසිලන ජල සංසරණය හෝ ජල ඇණහිටීම - උණුසුම/සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම. |
| උෂ්ණත්ව පාලක අසමත් වීම | උෂ්ණත්ව පාලකයේ අභ්යන්තර සංරචක වලට හානි සිදුවී ඇත - සංවේදක සංඥා හෝ ප්රතිදාන පාලන විධාන ලබා ගත නොහැක. |
| ජැකට්/දඟර අවහිර වීම | උෂ්ණත්ව පාලන ජැකට්ටුව හෝ දඟරය තුළ ඇති පරිමාණය හෝ ද්රව්ය අපද්රව්ය පයිප්ප අවහිර කරයි, තාප හුවමාරුවට බලපායි. |
5.3 ඉක්මන් විසඳුම්
උෂ්ණත්ව සංවේදකය පරීක්ෂා කරන්න: හානියට පත් සංවේදකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නිවැරදි උෂ්ණත්ව අනාවරණය සහතික කිරීම සඳහා සංවේදක සංවේදීතාව ක්රමාංකනය කරන්න.
තාප හුවමාරු තෙල් / සිසිලන ජලය පරීක්ෂා කරන්න: තාප හුවමාරු තෙල් ඉහළට දමන්න. පිරිහී ඇත්නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සිසිලන ජල සංසරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න - සුමට ප්රවාහයක් සහතික කරන්න. සිසිලන ජලය ඉහළට දමන්න.
උෂ්ණත්ව පාලකය පරීක්ෂා කරන්න: පාලකය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා කාර්ය මණ්ඩලය අමතන්න. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් අභ්යන්තර සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ජැකට්/දඟරය පිරිසිදු කරන්න: යන්ත්රය නැවැත්වීමෙන් පසු, ජැකට් සහදඟරයෙන් පරිමාණය සහ ද්රව්ය අපද්රව්ය පිරිසිදු කරන්න. තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුමට පයිප්ප සහතික කරන්න.
6. පොදු දෝෂය 6: දුර්වල විසර්ජනය (අධික ද්රව්ය අපද්රව්ය)
දුර්වල විසර්ජනය අධික ද්රව්ය අපද්රව්ය හා අපද්රව්ය වලට හේතු වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ අපහසුතාව වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
6.1 දෝෂ රෝග ලක්ෂණ
විසරණය සම්පූර්ණ වූ පසු, ද්රව්ය ඉක්මනින් මුදා හැරිය නොහැක, නැතහොත් විසර්ජන ක්රියාවලිය කඩින් කඩ සිදු වේ. ටැංකියේ විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඉතිරි වන අතර, පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර කරයි.
6.2 මූල හේතු
| හේතුව | පැහැදිලි කිරීම |
|---|---|
| විසර්ජන පද්ධතිය අවහිර වීම | විසර්ජන තොටුපළේ හෝ විසර්ජන පයිප්පවල ද්රව්ය අපද්රව්ය හෝ ස්ඵටිකීකරණය අවහිර වීමට හේතු වේ. |
| ද්රව්ය දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළයි | විසරණයෙන් පසු, ද්රව්ය දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළයි - දුර්වල ද්රවශීලතාවය මන්දගාමී විසර්ජනයකට හේතු වේ. |
| සීරීම් තල ඇඳීම | ගෙවී ගිය සීරීම් තලය හෝ PTFE සීරීම් මගින් ටැංකියේ බිත්තිවලින් සහ පතුලේ ඇති ද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කළ නොහැක - අධික අපද්රව්ය. |
| විසර්ජන පද්ධති දෝෂයකි | හයිඩ්රොලික් එක්ස්ට්රූඩර් හෝ ගියර් පොම්පයේ අක්රියතාව - ප්රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම වරින් වර විසර්ජනය වීමට හේතු වේ. |
6.3 ඉක්මන් විසඳුම්
විසර්ජන පද්ධතිය පිරිසිදු කරන්න: නැවැත්වීමෙන් පසු, විසර්ජන තොටුපළෙන් සහ විසර්ජන පයිප්පවලින් ද්රව්ය අපද්රව්ය සහ ස්ඵටිකීකරණය පිරිසිදු කරන්න. සුමට විසර්ජනය සහතික කරන්න.
ද්රව්ය දුස්ස්රාවීතාවය සකසන්න: ද්රව්ය ලක්ෂණ මත පදනම්ව, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සුදුසු ද්රාවකයක් එක් කරන්න.
සීරීම් තලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න: ගෙවී ගිය සීරීම් තලය සහ PTFE සීරීම් තලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. අවශේෂ අඩු කිරීම සඳහා ටැංකි බිත්ති සහ පතුලේ ඇති ද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කිරීම සහතික කරන්න.
විසර්ජන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: හයිඩ්රොලික් එක්ස්ට්රූඩර් හෝ ගියර් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂ හඳුනා ගන්න. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
7. හදිසි දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්: හදිසි දෝෂ - ඉක්මනින් ප්රතිචාර දක්වන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදනය අතරතුර හදිසි උපකරණ දෝෂ ඇති වූ විට, දෝෂ උත්සන්න වීම වැළැක්වීමට සහ පාඩු අවම කිරීමට මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:
| පියවර | ක්රියාව |
|---|---|
| 1 යි | වහාම විදුලිය විසන්ධි කර විසන්ධි කරන්න. දෝෂ වර්ගය කුමක් වුවත්, පළමුව යන්ත්රය නවතා විදුලිය විසන්ධි කරන්න. තවදුරටත් සංරචක හානි වැළැක්වීම සහ ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සහතික කිරීම. |
| 2 | සරල දෝෂ නිරාකරණය කරන්න. දෝෂ රෝග ලක්ෂණ මත පදනම්ව, මුද්රා තැබීම්, ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ අවහිර කිරීම් වැනි සරල ගැටළු වලට ප්රමුඛත්වය දෙන්න. ඉක්මනින් විසඳා ඇත්නම්, නැවත ආරම්භ කර පරීක්ෂණ ධාවනය කරන්න. |
| 3 යි | හදිසි හානි පාලනය. ද්රව්ය කාන්දු වීම හෝ උෂ්ණත්ව අසාමාන්යතා සඳහා, කාන්දු වූ ද්රව්ය වහාම පිරිසිදු කර පෝෂණය කිරීම නවත්වන්න - ද්රව්ය සීරීම් සහ උපකරණ විඛාදනය වැළැක්වීම. |
| 4 | වෘත්තීය අලුත්වැඩියාව අමතන්න. සංකීර්ණ දෝෂ (ගියර් පෙට්ටියට හානි වීම, ඉරිතලා ගිය ටැංකි වෑල්ඩින්) සඳහා, වෘත්තීය මග පෙන්වීම සඳහා දෝෂ රෝග ලක්ෂණ ඇති උපකරණ නිෂ්පාදකයා අමතන්න. හානිය තවත් උග්ර කළ හැකි අන්ධ අලුත්වැඩියාවන්ගෙන් වළකින්න. |
8. දෛනික වැළැක්වීම: පොදු දෝෂ අඩු කිරීම
දෝශ නිරාකරණයට වඩා වැළැක්වීම හොඳය. මෙම පිළිවෙත් තුන අනුගමනය කිරීමෙන් පොදු දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය:
8.1 ප්රමිතිගත ක්රියාකාරිත්වය
උපකරණ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. අධි බර පැටවීම, අධික වේග ගැලපීම, රික්තය අවශ්ය මට්ටමට ළඟා වීමට පෙර කැළඹීම ආරම්භ කිරීම සහ වෙනත් නුසුදුසු මෙහෙයුම් වලින් වළකින්න.
8.2 නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
දිනපතා, සතිපතා, මාසික සහ වාර්ෂික නඩත්තු කාලසටහන් දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරන්න. මුද්රා, ලිහිසි තෙල්, රික්ත පද්ධතිය සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ගෙවී ගිය හෝ පැරණි සංරචක වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
8.3 නිසි ආරක්ෂාව
මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට තියුණු වස්තූන් සීරීමෙන් වළකින්න. අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා නොකරන්න. වැඩමුළුව වාතාශ්රය සහ වියළිව තබා ගන්න. දූවිලි ආරක්ෂාව, තෙතමනය ආරක්ෂාව සහ විඛාදන ආරක්ෂණ පියවර ක්රියාත්මක කරන්න.
නිගමනය: ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණය සුමට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකොන් සීලන්ට් මික්සර්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය සහ ප්රමාණවත් නඩත්තුවක් නොමැතිකම සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම ලිපියේ ඇති දෝශ නිරාකරණ ක්රම සහ විසඳුම් ප්රගුණ කිරීමෙන්, ඔබට ඉක්මනින් හේතු හඳුනාගෙන දෝෂ ඇති වූ විට ගැටළු විසඳා ගත හැකිය - අක්රිය කාලය වළක්වා ගැනීම, ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කිරීම සහ උපකරණ හානි වැළැක්වීම.
නඩත්තු සේවකයින් සඳහා, පොදු දෝෂ සහ දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි - කර්මාන්තශාලා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරක්ෂා කරයි. ස්වාධීනව විසඳා ගත නොහැකි සංකීර්ණ දෝෂ ඇති වුවහොත්, වෘත්තීය සහාය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා වහාම අමතන්න - අන්ධ අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගන්න.
