முதல்-நிலை மிக்சர் குழம்பாக்கி தொழிற்சாலையாக வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைத்தல்.
எளிமையான சொற்களில், இது AB பசை இரட்டை தோட்டாக்களுக்கு லேபிள்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தானியங்கி சாதனம். இது முதன்மையாக மூன்று நடைமுறை சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது:
| இயந்திர வகை | பொருத்தமானது | ஆபரேட்டர்கள் தேவை | கொள்ளளவு (நிமிடத்திற்கு) |
|---|---|---|---|
| கைமுறையாக ஏற்றுதல் + தானியங்கி லேபிளிங் | சிறிய தொழிற்சாலைகள், பல தயாரிப்பு வகைகள், தினசரி வெளியீடு < 5,000 யூனிட்டுகள் | 1-2 பேர் | 15-25 அலகுகள் |
| ஆட்டோ-ஃபீட் லேபிளிங் இயந்திரம் | நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி, தினசரி வெளியீடு 10,000-30,000 யூனிட்டுகள் | 1 நபர் (பகிரப்பட்ட கடமை) | 30-45 அலகுகள் |
| உமாஃபுல்லி தானியங்கி இன்-லைன் அமைப்பு | பெரிய அளவிலான உற்பத்தி, நேரடியாக நிரப்பு வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. | தானாக இயங்கும் | 50-70 அலகுகள் |
முக்கிய தேர்வு ஆலோசனை:
இப்போதுதான் தொடங்குகிறீர்களா அல்லது பல வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளதா? முதல் விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். குறைந்த முதலீடு, விரைவான மாற்றங்கள்.
2-3 அதிகம் விற்பனையாகும் பொருட்களில் கவனம் செலுத்துகிறீர்களா? இரண்டாவது விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். பணத்திற்கு சிறந்த மதிப்பு.
ஒரே பொருளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதா? மூன்றாவது விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். குறைந்த நீண்ட கால செலவு.
ஒரு உற்பத்தியாளரைச் சந்திக்கும்போது, விற்பனை உச்சரிப்பை மட்டும் கேட்காதீர்கள். இந்தக் குறிப்புகளை நீங்களே பரிசோதித்துப் பாருங்கள்:
கன்வேயர் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்
தோட்டாக்களை காலியாக இயக்கச் சொல்லுங்கள். ஜாம்கள் அல்லது உருளுதல்களைக் கவனியுங்கள்.
ஒரு கார்ட்ரிட்ஜ் பாதியிலேயே இருக்கும்போது, அது தானாகவே சரியாகிவிடுகிறதா என்று பார்க்க அதை மெதுவாகத் தொடவும்.
லேபிளிங் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்
தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கிற்கு 10 தோட்டாக்களை தயார் செய்யவும்.
ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும்: லேபிள் விளிம்பிற்கும் கார்ட்ரிட்ஜ் விளிம்பிற்கும் இடையிலான பிழை விளிம்பு 1 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
சுருக்கங்கள் அல்லது குமிழ்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்க கெட்டியைச் சுழற்றுங்கள்.
மாற்றங்கள் எவ்வளவு வேகமாக உள்ளன என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
வேறு கார்ட்ரிட்ஜ் அளவிற்கு மாறுவதற்கான டெமோவைக் கேளுங்கள்.
பணிநிறுத்தம் முதல் மறுதொடக்கம் வரை, ஒரு திறமையான தொழிலாளி அதை 15 நிமிடங்களுக்குள் முடிக்க வேண்டும்.
முக்கிய மாற்றங்கள்: கன்வேயர் தண்டவாளங்கள், கார்ட்ரிட்ஜ் ஹோல்டர், லேபிளிங் தலை உயரம்.
லேபிள் பொருள் இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்
பளபளப்பான லேபிள்களின் ஒரு ரோலையும், மேட் லேபிள்களில் ஒன்றையும் தயார் செய்யவும்.
இயந்திரம் இரண்டு வகைகளையும் சீராகப் பயன்படுத்துகிறதா என்று பாருங்கள்.
லேபிள் முனைகள் தடையின்றி பொருந்துமா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.
செயல்பாட்டின் எளிமையைச் சரிபார்க்கவும்
ஒரு வழக்கமான தொழிலாளி லேபிள் நிலையை சரிசெய்ய முயற்சிக்கட்டும்.
ஒரு நல்ல இயந்திரம் தொடுதிரையில் ஒரு சில தட்டுகளுடன் இதை அனுமதிக்க வேண்டும்.
அளவுரு அமைப்புகள் சீன மொழி இடைமுகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இயந்திரம் வந்த பிறகு இந்த வரிசையைப் பின்பற்றவும்:
வாரம் 1: பழக்கப்படுத்துதல் கட்டம்
நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் போது உற்பத்தியாளரின் பொறியாளரைப் பின்பற்றுங்கள். முக்கிய படிகளின் புகைப்படங்கள்/வீடியோக்களை எடுக்கவும்.
மூன்று அவசர நிறுத்த பொத்தான்களின் இருப்பிடம் மற்றும் பயன்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் விவரக்குறிப்புகளுக்கான லேபிளிங் அளவுருக்களைப் பதிவு செய்யவும்.
வாரம் 2: நிலையான உற்பத்தி
இந்த இயந்திரத்திற்கு 1-2 அர்ப்பணிப்புள்ள ஆபரேட்டர்களை நியமிக்கவும்.
தினமும் 5 நிமிட முன்-தொடக்கச் சரிபார்ப்பைச் செய்யவும்: சென்சார்களைச் சுத்தம் செய்து, மீதமுள்ள லேபிளைச் சரிபார்க்கவும்.
வேலையை விட்டுச் செல்வதற்கு முன் கன்வேயர் பெல்ட்டையும் லேபிளிங் தலையையும் சுத்தம் செய்யவும்.
வாரம் 3: செயல்திறன் மேம்பாடு
முக்கிய செயல்முறைகளின் நேரம்: மாற்றத்திலிருந்து சாதாரண உற்பத்திக்கு எவ்வளவு நேரம்? 15 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
டிராக் லேபிள் கழிவுகள்: இயல்பானது 2% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் (100 க்கு 2 ரோல்களுக்கு மேல் வீணாக்கக்கூடாது).
பொதுவான சிறிய தவறுகளைக் கையாள ஆபரேட்டர்களைக் கற்றுக்கொள்ளச் செய்யுங்கள்.
மாதம் 1: சுருக்கம் & மேம்படுத்தல்
மாதாந்திர வெளியீடு மற்றும் மொத்த வேலையில்லா நேரத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
செலவுகள் மற்றும் செயல்திறனை கைமுறை லேபிளிங் மூலம் ஒப்பிடுக.
ஒரு எளிய பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கி அதை இயந்திரத்தின் அருகில் ஒட்டவும்.
சேவைக்கு அழைப்பதற்கு முன் இவற்றை முயற்சிக்கவும்:
லேபிள்கள் தொடர்ந்து தவறாக அமைக்கப்பட்டிருக்கின்றன.
முதலில், கார்ட்ரிட்ஜ் பொசிஷனிங் சென்சாரை சுத்தம் செய்யவும் (ஆல்கஹாலுடன் ஒரு பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தவும்).
வழிகாட்டி தண்டவாளத்தில் கார்ட்ரிட்ஜ் தளர்வாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
தொடுதிரையில் லேபிள் நிலையை நன்றாகச் சரிசெய்து, ஒரு நேரத்தில் 0.5 மிமீ சரிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
லேபிள்கள் சுருக்கம் அல்லது குமிழ்கள் கொண்டிருக்கும்.
லேபிளிங் வேகத்தைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.
லேபிளிங் தலையில் உள்ள ஸ்பாஞ்ச் ரோலர் தேய்ந்துவிட்டதா என்று சரிபார்க்கவும் (காலப்போக்கில் அது கடினமடைகிறது).
கார்ட்ரிட்ஜின் மேற்பரப்பில் பிசின் எச்சம் இருந்தால், லேபிளிடுவதற்கு முன்பு அதை உலர விடவும்.
இயந்திரம் திடீரென நின்றுவிடுகிறது
தொடுதிரையில் (பொதுவாக சீன மொழியில்) அலாரம் செய்தியைச் சரிபார்க்கவும்.
மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: லேபிள் ரோல் முடிந்தது அல்லது லேபிள் மோசமாக உரிக்கப்படுகிறது.
ஒரு ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் தூசியால் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
லேபிள்கள் நன்றாக ஒட்டாமல் விழுந்துவிடும்.
கார்ட்ரிட்ஜ் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் எண்ணெய் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வேறு ஒரு ரோல் லேபிள்களை முயற்சிக்கவும் - அது ஒரு ஒட்டும் பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.
லேபிளிங் வெப்பநிலையை சிறிது அதிகரிக்கவும் (அதற்கு வெப்பமூட்டும் செயல்பாடு இருந்தால்).
தினமும் 10 நிமிடங்கள் செலவிடுங்கள், இயந்திரம் 3+ ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும்:
ஒவ்வொரு நாளும் வேலைக்கு முன் (3 நிமிடங்கள்)
இயந்திரத்திலிருந்து தூசியை ஊதுவதற்கு ஏர் கன் பயன்படுத்தவும்.
லேபிள்கள் குறைவாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த லேபிள் 2 கார்ட்ரிட்ஜ்களை சோதிக்கவும்.
ஒவ்வொரு வெள்ளிக்கிழமையும் புறப்படுவதற்கு முன் (15 நிமிடங்கள்)
கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் சிறிதளவு மசகு எண்ணெய் தடவவும்.
வாரத்தின் உற்பத்தி அளவுருக்களை காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.
ஒவ்வொரு மாத இறுதியிலும் (1 மணிநேரம்)
அனைத்து திருகுகளின் இறுக்கத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
லேபிளிங் தலையின் உள்ளே குவிந்துள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.
அனைத்து சென்சார்களின் உணர்திறனையும் சோதிக்கவும்.
ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் (உற்பத்தியாளர் சேவையுடன்)
விரிவான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்.
தேய்ந்து போன நுகர்வு பாகங்களை மாற்றவும்.
சமீபத்திய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பதிப்பிற்கு மேம்படுத்தவும்.
உதாரணமாக, ¥200,000 மதிப்புள்ள முழுமையான தானியங்கி லேபிளிங் இயந்திரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:
தொழிலாளர் மாற்று: 3 லேபிளர்களை மாற்றுகிறது, ஆண்டு ஊதியத்தில் ~¥180,000 சேமிக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: லேபிள் கழிவுகள் 8% இலிருந்து 2% ஆகக் குறைந்து, ஆண்டுதோறும் ~¥20,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட படம்: சுத்தமாகவும், சீரானதாகவும் இருக்கும் லேபிள்கள் வாடிக்கையாளர் புகார்களைக் குறைக்கின்றன.
பழமைவாத மதிப்பீடு: 2 ஆண்டுகளுக்குள் தானாகவே பணம் செலுத்திவிடும்.
இறுதி நினைவூட்டல்:
வாங்கும் போது, உற்பத்தியாளர் 2 நாட்கள் ஆன்-சைட் பயிற்சியை வழங்க வேண்டும் என்றும், உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு (உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான அனைத்து அளவுருக்களையும் உள்ளடக்கிய) தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு அட்டையை உருவாக்க வேண்டும் என்றும் வலியுறுத்துங்கள். நிலையாக இயங்கியவுடன், ஆபரேட்டர்கள் மாதாந்திர செயல்திறன் தரவைப் பதிவு செய்ய வேண்டும். எதிர்கால திறன் விரிவாக்கத் திட்டமிடலுக்கு இந்தத் தரவு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்.