چرا میکسر پخش کننده قدرتمند وکیوم استیل ضد زنگ را انتخاب کنیم؟
1. چرا پخش کننده استیل ضد زنگ را انتخاب کنیم؟
فولاد ضد زنگ (عمدتاً 304 یا 316L) به دلایل زیر ماده استاندارد برای این نوع تجهیزات است:
| مشخصه | توضیح |
|---|---|
| مقاومت در برابر خوردگی | در برابر حمله شیمیایی مواد اسیدی/قلیایی و مواد شوینده مقاومت میکند |
| تمیز کردن آسان | سطح صاف از تجمع مواد جلوگیری میکند، مطابق با استانداردهای بهداشت GMP |
| بدون آلودگی | یونهای فلزی که میتوانند مواد را آلوده کنند، آزاد نمیکند و خلوص محصول را تضمین میکند. |
| دوام | استحکام مکانیکی بالا، عمر طولانی را تضمین میکند |
فولاد ضد زنگ 316L حاوی مولیبدن افزوده است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی کلرید ارائه میدهد. این فولاد برای کاربردهایی که شامل نمک یا مواد بسیار خورنده هستند توصیه میشود.
۲. پراکندگی و اختلاط سه محوره اولیه
دستگاه پخش کننده قدرتمند وکیوم از جنس استیل ضد زنگ معمولاً دارای ساختاری از نوع دروازهای سه محوره است که از چهار سیستم اصلی تشکیل شده است:
۲.۱ سیستم بالابری دستگاه پخش کننده
قاب دروازهای: از صفحات فولادی سنگین جوش داده شده است، از تمام مکانیسمهای همزن و وزن مواد پشتیبانی میکند و پایداری بدون لرزش را در حین کار با سرعت بالا تضمین میکند.
سیستم بالابر هیدرولیکی: متشکل از سیلندرهای هیدرولیکی، پیستونها و یک واحد نیروی هیدرولیکی. پوشش را میتوان به صورت عمودی بالا و پایین برد که شارژ، تمیز کردن و تعویض مخزن را آسان میکند. ارتفاع و سرعت بالابری را میتوان با توجه به نیازهای فرآیند تنظیم کرد.
۲.۲ سیستم پراکندگی پخشکننده
این بخش اصلی است که با استفاده از طراحی حرکت ترکیبی "چرخش سیارهای + چرخش پرسرعت" اثربخشی اختلاط را تعیین میکند:
| کامپوننت | نوع حرکت | نوع پروانه | عملکرد اصلی |
|---|---|---|---|
| شفت کم سرعت (مرکزی) | چرخش سیارهای (حول محور مخزن) | تیغه خراشنده "کوهستانی" | مواد را از دیواره/کف مخزن میتراشد، از ایجاد مناطق مرده جلوگیری میکند، مواد را به سمت منطقه پرسرعت هل میدهد |
| شفتهای پرسرعت × ۲ (کنارهها) | چرخش با سرعت بالا (دور محور خود) | پروانه پروانهای + دیسک پخشکننده | نیروی برشی بالایی ایجاد میکند، آگلومرههای پودر را تجزیه میکند و پراکندگی در سطح میکرون را ایجاد میکند. |
مشخصات کلیدی: سرعت نوک دیسک پخشکننده پرسرعت معمولاً باید به 20 متر بر ثانیه یا بیشتر برسد تا پودرهای نانومقیاس را به طور مؤثر پخش کند. درایو فرکانس متغیر (VFD) امکان تنظیم سرعت بدون پله را فراهم میکند.
۲.۳ سیستم خلاء دستگاه پخش کننده
پمپ خلاء: از نوع پره ای دوار یا حلقه مایع، با سرعت پمپاژ متناسب با حجم مخزن.
دستگاه آببندی: محافظت دوگانه با آببند مکانیکی + آببند روغنی، که تضمین میکند خلاء درون مخزن میتواند به -0.098 مگاپاسکال (فشار گیج) برسد.
عملکرد: در حین هم زدن، خلاء اعمال میشود تا حبابهای هوا از مواد خارج شوند، از ایجاد حفره در محصول نهایی جلوگیری شود و استحکام چسبندگی درزگیر و چگالی سطح تضمین گردد.
۲.۴ سیستم اختیاری پخشکننده
مخازن متحرک: مجهز به چرخ در پایین. یک دستگاه میتواند با چندین مخزن برای تولید متناوب جفت شود.
کنترل دمای پوششدار: مخزن دارای یک پوشش بیرونی برای گردش آب خنککننده یا بخار است که امکان کنترل دقیق دما را فراهم میکند. تولید درزگیر سیلیکونی معمولاً نیاز به کنترل دما زیر ۴۰ درجه سانتیگراد دارد تا از ایجاد پیوند عرضی ناشی از گرما جلوگیری شود.
اکسترودر هیدرولیک: تجهیزات جانبی مورد استفاده برای اکسترود کردن خمیر نهایی با ویسکوزیته بالا از مخزن پخش کننده برای پر کردن بعدی.
۳. فرآیند کار (با استفاده از تولید درزگیر سیلیکونی به عنوان مثال)
شارژ → اختلاط با سرعت پایین خراشیدن → پراکندگی با سرعت بالا → گاززدایی تحت خلاء → تخلیه
│ │ │ │ │
مایعات + پودرها جلوگیری از چسبندگی دیواره شکستن کلوخهها حذف حبابها اکستروژن هیدرولیکی
مراحل دقیق:شارژ: مواد پایه (مثلاً صمغ 107)، پودرها (کربنات کلسیم، سیلیس) و افزودنیها طبق فرمولاسیون در مخزن بارگذاری میشوند.
مخلوط کردن با سرعت کم: تیغهی تراشنده با سرعت تقریبی ۲۰ تا ۶۰ دور در دقیقه کار میکند و مواد را به سمت مرکز هل میدهد.
پراکندگی با سرعت بالا: دیسکهای پراکندهساز با سرعت ۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه میچرخند و نیروی برشی بالایی ایجاد میکنند تا کلوخههای پودر را تا سطح میکرون بشکنند.
گاززدایی تحت خلاء: در طول فرآیند پراکندگی، خلاء به طور مداوم اعمال میشود تا حبابهای هوای موجود در مخزن خارج شوند.
تخلیه: پس از تکمیل پراکندگی، مخزن به یک اکسترودر هیدرولیکی منتقل میشود تا محصول نهایی تخلیه شود.
