Интегрирање на развој, производство и продажба, како фабрика за емулгатор на миксер од прво ниво.
Прирачник за полуавтоматска машина за полнење лепак: Водич за работа и одржување 2026
Вовед: Максимизирање на перформансите на едноставна опрема
Клучот не е само купување на полуавтоматска машина за полнење лепак, туку и нејзино правилно користење. Оваа статија има за цел да биде практичен прирачник за вашата машина, објаснувајќи на едноставен јазик како безбедно да ја користите, да вршите дневно одржување и брзо да се справувате со вообичаените проблеми, осигурувајќи дека вашата полуавтоматска машина за полнење лепак работи стабилно и трае долго.
I. Постапка за безбедно работење во „три чекори“
1. Проверки пред почеток (3 минути):
Проверете го напојувањето и доводот на воздух: Осигурајте се дека приклучокот за напојување е безбеден и дека притисокот на воздухот ги исполнува барањата на машината (обично 0,6-0,8 MPa).
Проверете ја чистотата и подмачкувањето: Избришете ја ротирачката маса и прицврстувачите. Проверете ги лизгачките делови како што се водилките за подмачкување.
Проверете ги материјалите: Потврдете дека има доволно лепило со конзистентни својства (на пр., вискозитет). Имајте ги подготвени соодветните капачиња.
Тест работа без оптоварување: Вклучете ја машината кратко време без шишиња или лепак. Набљудувајте ја непречената работа на сите делови и слушајте за необични звуци.
2. Работа за време на производството (клуч за координација човек-машина):
Пронајдете го ритамот: Операторот мора да се синхронизира со циклусот на машината. Поставувањето празни шишиња и капачиња треба да биде непречено и намерно. Избегнувајте брзање, што може да доведе до погрешно порамнети шишиња или искривени капачиња.
Визуелна инспекција: Брзо погледнете за да се осигурате дека рачно поставеното капаче е правилно поставено пред автоматското затегнување - ова е наједноставниот чекор за да се спречат дефекти на капачето.
Редовно земање мостри: Случајно земајте мостри од 3-5 готови шишиња на час. Рачно проверете ја тежината на полнење и затегнатоста на капачето и запишете ги резултатите.
3. Постапка за исклучување (5-минутен преглед):
Извршете го циклусот за чистење/чистење: Откако ќе го запрете доводот на материјал, оставете ја машината да работи за да го исфрли преостанатото лепило од линиите или користете наменско средство за чистење (за лепила што брзо се стврднуваат).
Темелно чистење: Откако ќе го исклучите напојувањето и воздухот, избришете ги сите делови што се во контакт со лепилото (млазницата за полнење, ротирачката маса, светилките) со соодветен растворувач за да спречите наталожување на стврднатото лепило.
Основно подмачкување: Додадете капка масло за подмачкување на подвижните делови (на пр., лежишта на ротирачката маса).
II. Листа за проверка за дневно и периодично одржување
Дневно одржување: Чистење (основна задача!), проверка за лабави завртки.
Неделно одржување: Проверка на конекторите на воздушната линија за протекување, чистење на елементот на филтерот за воздух, подмачкување на главните водилки.
Месечно одржување: Проверка на заптивките на пумпата за полнење за абење (доколку се сомнева на протекување), проверка на точноста на вртежниот момент на главата на затворачот (користејќи тестер на вртежен момент или споредувајќи ја со новата состојба на машината), сеопфатно затегнување на сите врски.
III. Краток водич за вообичаени проблеми
| Проблем | Можни причини | Едноставни решенија |
|---|---|---|
| Неточен волумен на полнење | 1. Неправилно поставување на времето на полнење | Ресетирајте го времето на полнење и калибрирајте според тежината. |
| 2. Значајна промена во вискозитетот на лепилото | Прилагодете го времето на полнење за вискозитет или контролирајте ја температурата на суровината. | |
| 3. Делумно затнување на млазницата или цевката за полнење | Изведете постапка за чистење. | |
| Лабави или искривени капи | 1. Рачно поставеното капаче не беше правилно поставено | Потсетете го операторот правилно да ги постави капачињата. |
| 2. Неточна висина на главата за покривање | Прилагодете ја вертикалната положба на главата за затворање според висината на шишето. | |
| 3. Поставката за вртежен момент на затворање е прениска | Соодветно зголемете го подесувањето на вртежниот момент во дозволениот опсег. | |
| Проблеми со исфрлање на шише | 1. Низок воздушен притисок до механизмот за исфрлање | Проверете го притисокот на главниот довод на воздух и прилагодете го вентилот за тој механизам. |
| 2. Стврднати остатоци од лепак во шише за блокирање на тела | Запрете ја машината и темелно исчистете го апаратот. | |
| Заглавувања на ротационата маса | 1. Опструкција од туѓ предмет | Запрете ја машината и исчистете го просторот под ротирачката маса. |
| 2. Лабав погонски ремен | Прилагодете ја положбата на моторот за да го затегнете ременот. |
IV. Напредни совети за полесна употреба
Приклучоци за етикети: Приклучоци со кодови во боја или броеви за различни големини на шишиња за брзи и прецизни промени.
Чувајте „Главен примерок“: Ставете совршено готово шише во близина на машината како референца за брза визуелна споредба и калибрација.
Креирајте „Табела за брза промена“: Објавете табела на машината со параметри (време на полнење, вртежен момент на затворање, број на фиксатор) за различни производи за да избегнете грешки при менување.
Заклучок
Филозофијата на дизајнот на овој полуавтоматски полнач е „едноставен и сигурен“. Со следење на правилни оперативни процедури и инвестирање неколку минути во секојдневна грижа, тој ќе ви се оддолжи на вашата производствена линија со висока сигурност. Запомнете, третирајте ја машината како партнер: внимателното, стандардизирано работење е комуникација, редовното одржување е одржување на односите, а брзото решавање проблеми е решавање проблеми. Оваа машина е предодредена да стане најсигурната и најтрајната единица на продуктивност на вашата линија.
