ਏਬੀ ਗਲੂ ਡੁਅਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
1. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ AB ਗਲੂ ਡੁਅਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ: ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਤੇਜ਼ ਵਰਤੋਂ: ਹੱਥੀਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 30-50 ਕਾਰਤੂਸ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੇ।
2. ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
3 ਆਮ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ | ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਸਮਰੱਥਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) |
|---|---|---|---|
| ਮੈਨੁਅਲ ਲੋਡਿੰਗ + ਆਟੋ ਲੇਬਲਿੰਗ | ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ < 5,000 ਯੂਨਿਟ | 1-2 ਲੋਕ | 15-25 ਯੂਨਿਟ |
| ਆਟੋ-ਫੀਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 10,000-30,000 ਯੂਨਿਟ | 1 ਵਿਅਕਤੀ (ਸਾਂਝੀ ਡਿਊਟੀ) | 30-45 ਯੂਨਿਟ |
| ਉਮਾਫੁੱਲੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ | ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ। | ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੱਲਦਾ ਹੈ | 50-70 ਯੂਨਿਟ |
ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਸਲਾਹ:
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ? ਪਹਿਲਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣੋ। ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
ਕੀ 2-3 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਦੂਜਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣੋ। ਪੈਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੀਜਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨਾ ਸੁਣੋ। ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਕਨਵੇਅਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਤੂਸ ਖਾਲੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਜਾਮ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵੇਖੋ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੂਹੋ ਕਿ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲਈ 10 ਕਾਰਤੂਸ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਲੇਬਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਦਲਾਅ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੈਮੋ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।
ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਬਦਲਾਅ: ਕਨਵੇਅਰ ਰੇਲਜ਼, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਹੋਲਡਰ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ।
ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਰੋਲ ਗਲੋਸੀ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟ ਲੇਬਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਲੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਿਓ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਕੁ ਟੈਪਾਂ ਨਾਲ ਇਹ ਕਰਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਨੀ ਭਾਸ਼ਾ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ? 5-ਪੜਾਅ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
ਹਫ਼ਤਾ 1: ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਾ ਪੜਾਅ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ/ਵੀਡੀਓ ਲਓ।
ਤਿੰਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਖਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਹਫ਼ਤਾ 2: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ
ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 1-2 ਸਮਰਪਿਤ ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ 5-ਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਾਰਟ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਸੈਂਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੰਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਹਫ਼ਤਾ 3: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ
ਸਮਾਂ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ? 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ।
ਟਰੈਕ ਲੇਬਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਆਮ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ 100 ਵਿੱਚ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ)।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਛੋਟੀਆਂ-ਮੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸਿੱਖਣ ਦਿਓ।
ਮਹੀਨਾ 1: ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਹੱਥੀਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਲ ਲਗਾਓ।
5. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ DIY ਹੱਲ
ਸੇਵਾ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਓ:
ਲੇਬਲ ਲਗਾਤਾਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।
ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 0.5mm ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਸਪੰਜ ਰੋਲਰ ਖਰਾਬ ਹੈ (ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਜੇਕਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਿਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸੁਨੇਹੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨੀ ਵਿੱਚ)।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ: ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੇਬਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੱਲਣਾ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਹੈ।
ਲੇਬਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਲੇਬਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਰੋਲ ਅਜ਼ਮਾਓ - ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ (ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ)।
6. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਇਹ 4 ਕੰਮ ਕਰੋ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ 10 ਮਿੰਟ ਬਿਤਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 3+ ਸਾਲ ਵੱਧ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ (3 ਮਿੰਟ)
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਧੂੜ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਬਲ ਘੱਟ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।
ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਬਲ 2 ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਰ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ (15 ਮਿੰਟ)
ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।
ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ।
ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਅੰਤ (1 ਘੰਟਾ)
ਸਾਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਕੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੇਵਾ ਦੇ ਨਾਲ)
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖਪਤਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਨਵੀਨਤਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ।
7. ਨੰਬਰ ਚਲਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ¥200,000 ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਓ:
ਲੇਬਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ: 3 ਲੇਬਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸਾਲਾਨਾ ਤਨਖਾਹ ਵਿੱਚ ~¥180,000 ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਲੇਬਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 2% ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ~¥20,000 ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਤਸਵੀਰ: ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ, ਇਕਸਾਰ ਲੇਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ: 2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਯਾਦ-ਪੱਤਰ:
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ 2 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਰੱਖਦਾ ਹੈ)। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ।
