ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਵਰਫੁੱਲ ਡਿਸਪਰਸਰ ਮਿਕਸਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡਿਸਪਰਸਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 304 ਜਾਂ 316L) ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ:
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਤੇਜ਼ਾਬੀ/ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ | ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, GMP ਸਫਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ |
| ਕੋਈ ਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ | ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ |
| ਟਿਕਾਊਤਾ | ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ |
316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਸਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਗੈਂਟਰੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
2.1 ਡਿਸਪਸਰ ਦਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ: ਹੈਵੀ-ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਪਿਸਟਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਕਵਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2 ਡਿਸਪਰਸਰ ਦਾ ਡਿਸਪਰਸਨ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ "ਗ੍ਰਹਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ + ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ" ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਗਤੀ ਕਿਸਮ | ਇੰਪੈਲਰ ਕਿਸਮ | ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ |
|---|---|---|---|
| ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਫਟ (ਵਿਚਕਾਰ) | ਗ੍ਰਹਿਆਂ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ (ਟੈਂਕ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ) | "ਪਹਾੜੀ" ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ | ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ/ਤਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜ਼ੋਨ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। |
| ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਫਟ ×2 (ਪਾਸੇ) | ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਘੁੰਮਣਾ (ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ) | ਬਟਰਫਲਾਈ ਇੰਪੈਲਰ + ਡਿਸਪਸਰ ਡਿਸਕ | ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਸਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਟਿਪ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ (VFD) ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
2.3 ਡਿਸਪਸਰ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ: ਰੋਟਰੀ ਵੈਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਰਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਜਿਸਦੀ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ + ਤੇਲ ਸੀਲ ਨਾਲ ਦੋਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ -0.098 MPa (ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.4 ਡਿਸਪਸਰ ਦਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਸਟਮ
ਚੱਲਣਯੋਗ ਟੈਂਕ: ਤਲ 'ਤੇ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ। ਬਦਲਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਈ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੈਕੇਟ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 40°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਡਿਸਪਸਰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)
ਚਾਰਜਿੰਗ → ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ → ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ → ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ
│ │ │ │ │
ਤਰਲ + ਪਾਊਡਰ ਕੰਧ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਦਮ:ਚਾਰਜਿੰਗ: ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 107 ਗਮ), ਪਾਊਡਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ), ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਲਗਭਗ 20-60 rpm 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ: ਡਿਸਪਰਸਰ ਡਿਸਕਸ 0-1500 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਤੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ: ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਤਾਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
