Industrieller Homogenisatorkopf mit hoher Scherkraft für den Homogenisierungs- und Emulgiermischer für kosmetische Cremes

Der Hochschermischer ist kompakt gebaut, hat ein kleines Volumen, ist leicht, einfach zu bedienen, geräuscharm und läuft ruhig. Sein größtes Merkmal ist, dass er die Materialien bei der Produktion nicht zermahlt, sondern Hochgeschwindigkeitsscheren, -mischen, -dispergieren und -homogenisieren in einem Gerät vereint. Der Kopf des Scherers hat eine klauenartige Zweiwege-Saugstruktur, wodurch Totwinkel und Wirbelphänomene vermieden werden, die durch das schwer einzusaugende Material von oben verursacht werden. Der Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugt eine starke Scherkraft, wodurch die Scherrate höher und die Scherkraft stärker wird. Unter der Wirkung der vom Rotor erzeugten Zentrifugalkraft wird das Material radial in den engen und präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor geschleudert und gleichzeitig durch Zentrifugalextrusion, Kollision und andere Kräfte vollständig dispergiert, gemischt und emulgiert. Hinweis: Bei Verwendung in Vakuum- oder Druckbehältern muss der Scherer mit einer entsprechenden mechanischen Dichtungsvorrichtung ausgestattet sein.

Es wird zum Homogenisieren und Emulgieren von Cremes mit mittlerer und niedriger Viskosität verwendet und ist für die meisten Zutaten geeignet. Ein spezieller Stator und Rotor erzeugen starkes Schneiden, Mahlen, Schlagen und Turbulenzen, sodass Wasser und Öl emulgiert werden und der Granulatdurchmesser einen stabilen Zustand (1–2 µm) erreicht.

Ein Dispergiergerät mit hoher Scherkraft dispergiert effektiv eine oder mehrere Phasen schnell und gleichmäßig in die nächste Phase. Normalerweise lösen sich die Phasen voneinander. Der Rotor dreht sich schnell und durch die hohe Tangentialgeschwindigkeit und den hochfrequenten mechanischen Effekt wird eine starke Kraft erzeugt. Daher wird das Material im engen Spalt zwischen Stator und Rotor durch mechanische und flüssige Scherkräfte, Zentrifugalkraft, Pressen, Flüssigkeitsfraktion, Aufprall, Reißen und Strömungswasser stark belastet. Das lösbare feste, flüssige und gasförmige Material wird dann sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Dabei kommen bessere Produktionsverfahren und geeignete Additive zum Einsatz und schließlich werden Produkte mit gleichbleibend hoher Qualität hergestellt.

Es wird zum Homogenisieren und Emulgieren von Cremes mit mittlerer und niedriger Viskosität verwendet und ist für die meisten Zutaten geeignet. Ein spezieller Stator und Rotor erzeugen starkes Schneiden, Mahlen, Schlagen und Turbulenzen, sodass Wasser und Öl emulgiert werden und der Granulatdurchmesser einen stabilen Zustand (1–2 µm) erreicht.

Der Homogenisatorkopf ist eine wichtige Komponente in Hochdruckhomogenisierungssystemen und wird hauptsächlich zur Verfeinerung von Flüssigkeitsmischungen eingesetzt, indem Fettkügelchen oder -partikel in einheitliche Größen zerlegt werden. In der Milchproduktion sorgt er für eine glatte Textur der Milch, indem er die Trennung von Rahm verhindert, während er in der Getränkeherstellung die Farbkonsistenz und Geschmacksverteilung verbessert.

Bei pharmazeutischen Anwendungen ermöglicht der Homogenisatorkopf eine gleichmäßige Verteilung von Arzneimitteln in Emulsionen und verbessert so die Bioverfügbarkeit. In der Biotechnologie unterstützt er den Zellaufschluss zur effizienten Extraktion intrazellulärer Komponenten.