પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યુમ પાવરફુલ ડિસ્પર્સર મિક્સર શા માટે પસંદ કરવું?
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્પર્સર શા માટે પસંદ કરો?
નીચેના કારણોસર આ પ્રકારના સાધનો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (મુખ્યત્વે 304 અથવા 316L) પ્રમાણભૂત સામગ્રી છે:
| લાક્ષણિકતા | સમજૂતી |
|---|---|
| કાટ પ્રતિકાર | એસિડિક/આલ્કલાઇન પદાર્થો અને સફાઈ એજન્ટોના રાસાયણિક હુમલાનો પ્રતિકાર કરે છે |
| સરળ સફાઈ | સુંવાળી સપાટી સામગ્રીના જમાવટને અટકાવે છે, GMP સ્વચ્છતા ધોરણોનું પાલન કરે છે |
| કોઈ દૂષણ નથી | ધાતુના આયનો છોડતા નથી જે સામગ્રીને દૂષિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે |
| ટકાઉપણું | ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ લાંબા સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે |
316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉમેરાયેલ મોલિબ્ડેનમ હોય છે, જે ક્લોરાઇડ કાટ સામે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. મીઠું અથવા ખૂબ જ કાટ લાગતી સામગ્રી ધરાવતા ઉપયોગો માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. પ્રાથમિક ત્રણ-અક્ષ વિક્ષેપ અને મિશ્રણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યુમ શક્તિશાળી ડિસ્પર્સરમાં સામાન્ય રીતે ટ્રિપલ-શાફ્ટ ગેન્ટ્રી-પ્રકારનું માળખું હોય છે, જેમાં ચાર મુખ્ય સિસ્ટમો હોય છે:
૨.૧ ડિસ્પર્સરની લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ
ગેન્ટ્રી ફ્રેમ: હેવી-ગેજ સ્ટીલ પ્લેટ્સમાંથી વેલ્ડેડ, તે તમામ આંદોલન પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીના વજનને ટેકો આપે છે, જે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન કંપન વિના સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, પિસ્ટન અને હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટથી બનેલું. કવરને ઊભી રીતે ઊંચું અને નીચે કરી શકાય છે, જેનાથી ચાર્જિંગ, સફાઈ અને ટાંકીમાં ફેરફાર સરળ બને છે. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર લિફ્ટિંગની ઊંચાઈ અને ગતિ ગોઠવી શકાય છે.
૨.૨ ડિસ્પર્સરની ડિસ્પરશન સિસ્ટમ
આ મુખ્ય ભાગ છે જે મિશ્રણની અસરકારકતા નક્કી કરે છે, "ગ્રહ પરિભ્રમણ + હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ" સંયોજન ગતિ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને:
| ઘટક | ગતિ પ્રકાર | ઇમ્પેલર પ્રકાર | મુખ્ય કાર્ય |
|---|---|---|---|
| ઓછી ગતિનો શાફ્ટ (મધ્યમાં) | ગ્રહોનું પરિભ્રમણ (ટાંકીની ધરીની આસપાસ) | "પર્વત" સ્ક્રેપર બ્લેડ | ટાંકીની દિવાલ/તળિયેથી સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરે છે, ડેડ ઝોનને અટકાવે છે, સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ ઝોન તરફ ધકેલે છે |
| હાઇ-સ્પીડ શાફ્ટ ×2 (બાજુઓ) | હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ (પોતાની ધરીની આસપાસ) | બટરફ્લાય ઇમ્પેલર + ડિસ્પર્સર ડિસ્ક | ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, પાવડર એગ્લોમેરેટ્સને તોડે છે, માઇક્રોન-સ્તરનું વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરે છે |
મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણ: નેનો-સ્કેલ પાવડરને અસરકારક રીતે વિખેરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સર ડિસ્કની ટીપ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 20 મીટર/સેકન્ડ અથવા તેથી વધુ હોવી જોઈએ. વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (VFD) સ્ટેપલેસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટની મંજૂરી આપે છે.
૨.૩ ડિસ્પર્સરની વેક્યુમ સિસ્ટમ
વેક્યુમ પંપ: રોટરી વેન અથવા લિક્વિડ રિંગ પ્રકાર, જેમાં ટાંકીના જથ્થા સાથે મેળ ખાતી પમ્પિંગ ગતિ હોય છે.
સીલિંગ ડિવાઇસ: મિકેનિકલ સીલ + ઓઇલ સીલ સાથે ડબલ પ્રોટેક્શન, ખાતરી કરે છે કે ઇન-ટેન્ક વેક્યુમ -0.098 MPa (ગેજ પ્રેશર) સુધી પહોંચી શકે.
કાર્ય: સામગ્રીમાંથી હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે, અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખાલી જગ્યાઓ અટકાવવા અને સીલંટ સંલગ્નતા શક્તિ અને સપાટીની ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આંદોલન દરમિયાન વેક્યુમ લાગુ કરવામાં આવે છે.
૨.૪ ડિસ્પર્સરની વૈકલ્પિક સિસ્ટમ
ખસેડી શકાય તેવી ટાંકીઓ: તળિયે કાસ્ટરથી સજ્જ. વૈકલ્પિક ઉત્પાદન માટે એક મશીનને અનેક ટાંકીઓ સાથે જોડી શકાય છે.
જેકેટવાળું તાપમાન નિયંત્રણ: ટાંકીમાં ઠંડુ પાણી અથવા વરાળનું પરિભ્રમણ કરવા માટે બાહ્ય જેકેટ છે, જે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ગરમી-પ્રેરિત ક્રોસ-લિંકિંગને રોકવા માટે 40°C થી નીચે તાપમાન નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર: ડિસ્પર્સર ટાંકીમાંથી ફિનિશ્ડ હાઇ-સ્નિગ્ધતા પેસ્ટને પછીના ભરણ માટે બહાર કાઢવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા આનુષંગિક સાધનો.
૩. કાર્ય પ્રક્રિયા (ઉદાહરણ તરીકે સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરીને)
ચાર્જિંગ → લો-સ્પીડ સ્ક્રેપિંગ મિક્સિંગ → હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પરશન → વેક્યુમ ડિગેસિંગ → ડિસ્ચાર્જિંગ
│ │ │ │ │
પ્રવાહી + પાવડર દિવાલ સંલગ્નતા અટકાવે છે તૂટે છે સમૂહો પરપોટા દૂર કરે છે હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુઝન
વિગતવાર પગલાં:ચાર્જિંગ: બેઝ મટિરિયલ (દા.ત., 107 ગમ), પાવડર (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, સિલિકા), અને ઉમેરણો ફોર્મ્યુલેશન અનુસાર ટાંકીમાં લોડ કરવામાં આવે છે.
ઓછી ગતિનું મિશ્રણ: સ્ક્રેપર બ્લેડ લગભગ 20-60 rpm પર કાર્ય કરે છે, જે સામગ્રીને કેન્દ્ર તરફ ધકેલે છે.
હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પરશન: ડિસ્પરસર ડિસ્ક 0-1500 rpm પર ફરે છે, જે માઇક્રોન સ્તર સુધી પાવડર એગ્લોમેરેટ્સને તોડવા માટે ઉચ્ચ શીયર ઉત્પન્ન કરે છે.
વેક્યુમ ડિગેસિંગ: ટાંકીમાંથી હવાના પરપોટા કાઢવા માટે ફેલાવા દરમિયાન સતત વેક્યુમ લાગુ કરવામાં આવે છે.
ડિસ્ચાર્જિંગ: ડિસ્પરઝન પૂર્ણ થયા પછી, ટાંકીને હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડરમાં ખસેડવામાં આવે છે જેથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિસ્ચાર્જ થાય.
