ປະສົມປະສານການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ, ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະດັບປະຈໍາປີທໍາອິດ.
ເຄື່ອງປະສົມຢາງປະທັບຕາຊິລິໂຄນສະແຕນເລດບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ
ບົດນຳ
ໃນຖານະທີ່ເປັນອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານ, ເຄື່ອງປະສົມປະທັບຕາຊິລິໂຄນສະແຕນເລດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງເປັນເວລາດົນນານ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ - ສູນຍາກາດຈະບໍ່ຮອດລະດັບທີ່ຕ້ອງການ, ສຽງຜິດປົກກະຕິຈາກເຄື່ອງປັ່ນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ສະໜິມຢູ່ເທິງຕົວເຄື່ອງ... ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຮງງານ.
ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍຄົນຕົກໃຈເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດ, ບໍ່ຮູ້ວ່າຈະເລີ່ມແກ້ໄຂບັນຫາຈາກບ່ອນໃດ. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ປິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລໍຖ້າການສ້ອມແປງຈາກຜູ້ຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າ. ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໄວເມື່ອກວດພົບສາເຫດ - ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊ່າງເຕັກນິກມືອາຊີບຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ບົດຄວາມນີ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາໂຮງງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການອຸປະກອນ. ມັນສະຫຼຸບຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຫົກຢ່າງຂອງເຄື່ອງປະສົມປະທັບຕາຊິລິໂຄນສະແຕນເລດ, ໂດຍແຍກແຕ່ລະອັນດ້ວຍ "ອາການຂໍ້ບົກຜ່ອງ + ການວິເຄາະສາເຫດ + ວິທີແກ້ໄຂ." ມັນຍັງປະກອບມີຄຳແນະນຳການແກ້ໄຂບັນຫາສຸກເສີນ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສະຫງົບລົງເມື່ອເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຟື້ນຟູການຜະລິດໄດ້ໄວ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
1. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ 1: ລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ (≤ -0.098 MPa)
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງປະສົມປະທັບຕາຊິລິໂຄນສະແຕນເລດ. ມັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບປະທັບຕາ, ທໍ່, ຫຼືປັ໊ມສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການລະບາຍອາຍແກັສຂອງວັດສະດຸ ແລະ ນຳໄປສູ່ຟອງອາກາດ, ຮູ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນລະບົບສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດຈະສະແດງຄ່າອ່ານຕໍ່າທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸ ≤ -0.098 MPa, ຫຼືລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ໝັ້ນຄົງ - ມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນໆລົງໆ.
1.2 ສາເຫດຕົ້ນຕໍ (ລະບຸໄວ້ຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາ)
| ບຸລິມະສິດ | ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|---|
| 1 | ປະທັບຕາທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ | ປະທັບຕາກົນຈັກ ຫຼື ແຫວນປະທັບຕາຝາປິດມີການສວມໃສ່, ຜິດຮູບ, ຫຼື ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ/ສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວປະທັບຕາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ. |
| 2 | ຝາປິດບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ | ຫຼັງຈາກຍົກ ແລະ ຫຼຸດລົງແລ້ວ, ຝາປິດບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງສົມບູນ - ຊ່ອງຫວ່າງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖັງໄດ້ |
| 3 | ການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ສູນຍາກາດ | ຈຸດຕໍ່ທໍ່ທີ່ວ່າງ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ/ສິ່ງປົນເປື້ອນພາຍໃນທໍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາກາດຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ໄຫຼໄດ້ຈຳກັດ |
| 4 | ປ້ຳສູນຍາກາດເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ | ນ້ຳມັນເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດຕໍ່າ ຫຼື ຊຸດໂຊມ, ຫຼື ອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ເສື່ອມສະພາບ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການສູບຫຼຸດລົງ |
| 5 | ການໂຫຼດຖັງເກີນ | ປະລິມານວັດສະດຸເກີນ 80% ຂອງຄວາມຈຸຂອງຖັງ - ວັດສະດຸໃຊ້ພື້ນທີ່ສູນຍາກາດ, ເຮັດໃຫ້ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການບໍ່ພຽງພໍ |
1.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ກວດສອບການລັອກຝາປິດ: ຖ້າບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ປິດແລະລັອກຝາປິດອີກຄັ້ງ, ຈາກນັ້ນທົດສອບລະດັບສູນຍາກາດຄືນໃໝ່.
ກວດກາປະທັບຕາ: ເປີດຝາປິດ, ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ/ສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກໜ້າຜິວປະທັບຕາ. ກວດສອບວ່າວົງແຫວນປະທັບຕາສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ຖ້າແມ່ນ, ໃຫ້ປ່ຽນໃໝ່ທັນທີ. ຮັບປະກັນວ່າໜ້າຜິວປະທັບຕາພໍດີກັນຫຼັງຈາກປ່ຽນໃໝ່.
ກວດກາທໍ່ສູນຍາກາດ: ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແຕ່ລະອັນ. ຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງໃຫ້ແໜ້ນ. ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ. ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ/ສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ລຽບງ່າຍ.
ກວດສອບປໍ້າສູນຍາກາດ: ຕື່ມນ້ຳມັນປໍ້າສູນຍາກາດ. ຖ້ານ້ຳມັນມີສີຂຸ່ນ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ, ໃຫ້ປ່ຽນນ້ຳມັນໃໝ່. ຖ້າປໍ້າມີສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຮ້ອນເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດເພື່ອກວດກາ - ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນ, ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ກວດສອບປະລິມານວັດສະດຸ: ຖ້າມີນ້ຳໜັກເກີນ, ໃຫ້ເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກ. ຄວບຄຸມປະລິມານການປ້ອນໃຫ້ຢູ່ທີ່ 70-80% ຂອງຄວາມຈຸຂອງຖັງ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຍ້າຍອອກໃໝ່.
1.4 ຄຳແນະນຳສຸກເສີນ
ຖ້າຕ້ອງການຜະລິດຢ່າງຮີບດ່ວນ, ໃຫ້ຫໍ່ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊົ່ວຄາວ ແລະ ປົກປິດຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍເທບປະທັບຕາເພື່ອປັບປຸງລະດັບສູນຍາກາດ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດກາຢ່າງລະອຽດ ແລະ ປ່ຽນປະທັບຕາໃໝ່ໃນໂອກາດຕໍ່ໄປ.
2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ 2: ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຜິດປົກກະຕິ (ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ຕິດ, ຄວາມໄວບໍ່ພຽງພໍ)
ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫົວໃຈຂອງອຸປະກອນ. ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິນຳໄປສູ່ການກະຈາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ກໍລະນີຮ້າຍແຮງສາມາດທຳລາຍມໍເຕີ, ກ່ອງເກຍ ແລະ ອົງປະກອບຫຼັກອື່ນໆໄດ້.
2.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນລະບົບການປັ່ນ, ໃບປັ່ນຈະຜະລິດສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ສຽງຖູ ຫຼື ສຽງເຄາະ), ຕິດໃນລະຫວ່າງການໝຸນ, ຫຼື ເຮັດວຽກຕໍ່າກວ່າລະດັບຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກະຈາຍຕໍ່າຫຼາຍ.
2.2 ສາເຫດຫຼັກ
| ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸ ການລົບກວນ ການລົບກວນ | ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ມີກຸ່ມກ້ອນໃຫຍ່ຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ເຮັດໃຫ້ໃບພັດຕິດຂັດ |
| ໃບມີດປັ່ນທີ່ວ່າງ ຫຼື ບໍ່ຕົງກັນ | ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານເປັນເວລາດົນ, ສະກູຕິດຕັ້ງຈະວ່າງອອກ ຫຼື ເພົາບໍ່ກົງກັນ, ເຮັດໃຫ້ໃບມີດຖູ ຫຼື ຕຳກັບຝາຖັງ. |
| ເກຍລົ້ມເຫຼວ | ນ້ຳມັນເກຍບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ເກຍ/ແບຣິ່ງພາຍໃນທີ່ສວມໃສ່ - ເຮັດໃຫ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງບໍ່ດີ, ການສູນເສຍຄວາມໄວ ແລະ ມີສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ |
| ບັນຫາກ່ຽວກັບມໍເຕີ | ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສາຍໄຟວ່າງ, ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນຂອງມໍເຕີ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ |
| ການສວມໃສ່ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງໃບມີດຂູດ | ເຄື່ອງຂູດ PTFE ທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ຜິດຮູບ - ການສຳຜັດກັບຝາຖັງບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງສຽດທານໃນລະຫວ່າງການໝຸນ |
2.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ຢຸດແລະຖອດໄຟຟ້າທັນທີ. ເອົາວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກຖັງ. ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່.
ກວດສອບໃບມີດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ: ຂັນສະກູຍຶດໃຫ້ແໜ້ນ. ປັບຕຳແໜ່ງຂອງເພົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການສຳຜັດກັບຝາຖັງໃນລະຫວ່າງການໝຸນ. ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃບມີດທີ່ສວມໃສ່/ຜິດຮູບ.
ກວດສອບເກຍ: ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ. ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າເກຍເສື່ອມສະພາບ. ຖ້າເກຍມີສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຮ້ອນເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດເພື່ອກວດກາ - ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນ.
ກວດສອບມໍເຕີ: ກວດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ສາຍໄຟຂອງມໍເຕີ. ຂັນສາຍເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງໃຫ້ແໜ້ນ. ປັບແຮງດັນໄຟຟ້າຖ້າບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ຖ້າມໍເຕີພາຍໃນຂັດຂ້ອງ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ພະນັກງານສ້ອມແປງ.
ກວດສອບໃບມີດຂູດ: ປ່ຽນໃບມີດຂູດ PTFE ທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ຜິດຮູບ. ປັບຕຳແໜ່ງຂອງໃບມີດຂູດເພື່ອຮັບປະກັນການສຳຜັດກັບຝາຖັງໃຫ້ແໜ້ນ, ຫຼີກລ່ຽງການສຽດສີ.
3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ 3: ການຮົ່ວໄຫຼຈາກຖັງ ຫຼື ຕົວຖັງ (ວັດສະດຸ / ນ້ຳມັນ)
ບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບປະທັບຕາ, ທໍ່, ຫຼືຕົວຖັງເອງ. ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຕົວເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນສະໜິມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.
3.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼຈາກກົ້ນຖັງ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຝາປິດ, ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່. ຫຼື ນ້ຳມັນຮົ່ວໄຫຼຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ເກຍ.
3.2 ສາເຫດຫຼັກ
| ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ປະທັບຕາທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ | ປະທັບຕາຝາປິດ, ປະທັບຕາກົນຈັກ, ຫຼື ປະທັບຕາທໍ່ມີການສວມໃສ່ ຫຼື ເກົ່າ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ນ້ຳມັນ |
| ການເຊື່ອມຂອງຖັງທີ່ມີຮອຍແຕກ | ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມຂອງຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດ |
| ຈຸດຕໍ່ທໍ່ທີ່ວ່າງ ຫຼື ເສຍຫາຍ | ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສູນຍາກາດ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ຫຼື ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ວ່າງ - ຫຼື ທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ |
| ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ | ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີໃນໜ່ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ, ກະບອກສູບ, ຫຼື ບລັອກວາວ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ |
| ຝາປິດບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ | ຝາປິດບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ - ໜ້າຜິວປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ຕິດແໜ້ນ - ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼ |
3.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ຢຸດ ແລະ ຖອດສາຍໄຟອອກ. ທຳຄວາມສະອາດວັດສະດຸ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກມາ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຕົວເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ກວດກາປະທັບຕາ: ປ່ຽນປະທັບຕາທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເກົ່າ (ປະທັບຕາຝາປິດ, ປະທັບຕາກົນຈັກ, ປະທັບຕາທໍ່). ຮັບປະກັນວ່າປະທັບຕາແໜ້ນ.
ກວດກາຮອຍເຊື່ອມຂອງຖັງ: ຖ້າພົບຮອຍແຕກ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໂດຍດ່ວນເພື່ອສ້ອມແປງຮອຍເຊື່ອມ - ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກ.
ກວດກາທໍ່: ຮັດຈຸດຕໍ່ທໍ່ໃຫ້ແໜ້ນ. ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ.
ກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ກວດສອບປະທັບຕາໃນໜ່ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ, ກະບອກສູບ ແລະ ບລັອກວາວ. ປ່ຽນປະທັບຕາໃສ່ອົງປະກອບທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ຕື່ມນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ.
ກວດສອບຝາປິດ: ລັອກຝາປິດຄືນໃຫ້ແໜ້ນ. ຮັບປະກັນວ່າໜ້າຜິວປະທັບຕາຕິດກັນດີໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ 4: ສະໜິມເທິງຕົວຖັງ/ຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດຄືການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດງານ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດສະໜິມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ກໍລະນີຮ້າຍແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ຖັງກັດກ່ອນ ແລະ ປົນເປື້ອນວັດສະດຸ.
4.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ສະໜິມຈຸດ ຫຼື ສະໜິມເປັນແຖບປະກົດຢູ່ເທິງຕົວຖັງເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ຝາດ້ານໃນຂອງຖັງ. ສະໜິມອາດຈະແຜ່ລາມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.
4.2 ສາເຫດຫຼັກ
| ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ຮອຍຂີດຂ່ວນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ | ວັດຖຸແຫຼມຄົມຈະຂູດພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສຍຫາຍ. ເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ, ສະໜິມຈະປາກົດຂຶ້ນ. |
| ການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ | ການສຳຜັດກັບກົດ, ດ່າງ, ຫຼື ຄລໍໄຣດ໌ໃນໄລຍະຍາວ - ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານທີ່ມີລິດກັດກ່ອນສູງ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ ແລະ ສະໜິມພື້ນຜິວ. |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ | ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເວລາດົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜລຶກ ແລະ ກັດກ່ອນໜ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສະໜິມ. |
| ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນ | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຂອງໂຮງງານເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳຜັດກັບນໍ້າໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງ ແລະ ການເກີດສະນິມ. |
4.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ສະໜິມເບົາບາງ: ເຊັດຮອຍສະໜິມດ້ວຍນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຮັດສະແຕນເລດ. ລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າສະອາດ. ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າແຫ້ງ. ທານໍ້າຢາຕ້ານສະໜິມໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອເສີມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ສະໜິມປານກາງ/ຮຸນແຮງ: ຂັດບໍລິເວນທີ່ເປັນສະໜິມດ້ວຍສານຂັດສະແຕນເລດເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນສະໜິມ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າດິນ. ໃຊ້ຢາຕ້ານສະໜິມ. ສຳລັບສະໜິມຮຸນແຮງຢູ່ຝາພາຍໃນຖັງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອການສ້ອມແປງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
ຈັດການກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ: ຖ້າເກີດຈາກສະໜິມ, ໃຫ້ຂັດແລະສ້ອມແປງຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳຢາຕ້ານສະໜິມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ.
ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມ: ຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ ແລະ ແຫ້ງ. ຫຼີກລ່ຽງສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນ. ຢ່າໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ. ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ.
5. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ 5: ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລົ້ມເຫຼວ (ສູງເກີນໄປ / ຕໍ່າເກີນໄປ / ບໍ່ສາມາດປັບໄດ້)
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນຳໄປສູ່ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງປະທັບຕາຊິລິໂຄນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳຢາແບັດເຕີຣີລິທຽມ) ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍໄດ້.
5.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະບໍ່ສາມາດເພີ່ມ ຫຼື ຫຼຸດລົງໄດ້, ຫຼື ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປນອກຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ (0-150°C / 32-302°F). ໜ້າຈໍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ.
5.2 ສາເຫດຫຼັກ
| ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ | ເຊັນເຊີເສຍຫາຍ ຫຼື ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ - ບໍ່ສາມາດກວດຈັບອຸນຫະພູມຂອງຖັງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປົກກະຕິບໍ່ເປັນໄປດ້ວຍດີ |
| ບັນຫານ້ຳມັນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ / ນ້ຳເຢັນ | ນ້ຳມັນໂອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເຢັນບໍ່ດີ ຫຼື ນ້ຳດັບ - ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຮັດຄວາມເຢັນ |
| ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ | ອົງປະກອບພາຍໃນຂອງຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເສຍຫາຍ - ບໍ່ສາມາດຮັບສັນຍານເຊັນເຊີ ຫຼື ຄຳສັ່ງຄວບຄຸມຜົນຜະລິດໄດ້ |
| ການອຸດຕັນຂອງເສື້ອຄຸມ/ຂົດລວດ | ຂີ້ຕົມ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນທໍ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ຫຼື ທໍ່ບລັອກຂົດລວດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ |
5.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ກວດສອບເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ: ປ່ຽນເຊັນເຊີທີ່ເສຍຫາຍ. ປັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີເພື່ອຮັບປະກັນການກວດຈັບອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບນ້ຳມັນໂອນຄວາມຮ້ອນ / ນ້ຳເຢັນ: ຕື່ມນ້ຳມັນໂອນຄວາມຮ້ອນ. ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າຊຸດໂຊມ. ກວດສອບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເຢັນ - ຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼວຽນລຽບງ່າຍ. ຕື່ມນ້ຳເຢັນ.
ກວດສອບເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຕິດຕໍ່ພະນັກງານສ້ອມແປງເພື່ອກວດສອບເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ປ່ຽນອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ເສຍຫາຍເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
ເຮັດຄວາມສະອາດເສື້ອຄຸມ/ຂົດລວດ: ຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດຕະກອນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເສື້ອຄຸມ ແລະ ຂົດລວດ. ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ລຽບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ.
6. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ 6: ການປ່ອຍອາຍພິດບໍ່ດີ (ມີສານຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປ)
ການປ່ອຍອອກບໍ່ດີນຳໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
6.1 ອາການຜິດປົກກະຕິ
ຫຼັງຈາກການກະຈາຍຕົວສຳເລັດແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ໄວ, ຫຼື ຂະບວນການປ່ອຍອອກບໍ່ເປັນໄລຍະ. ຍັງມີວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຄ້າງຢູ່ໃນຖັງ, ເຮັດໃຫ້ການທຳຄວາມສະອາດຍາກ.
6.2 ສາເຫດຫຼັກ
| ສາເຫດ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ການອຸດຕັນຂອງລະບົບລະບາຍ | ວັດສະດຸຕົກຄ້າງ ຫຼື ການເກີດຜລຶກຢູ່ທີ່ທໍ່ລະບາຍ ຫຼື ໃນທໍ່ລະບາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ |
| ຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸສູງເກີນໄປ | ຫຼັງຈາກການກະຈາຍຕົວ, ຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸສູງເກີນໄປ - ການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກຊ້າລົງ |
| ການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດຂູດ | ໃບມີດຂູດ ຫຼື ໃບມີດຂູດ PTFE ທີ່ເສື່ອມສະພາບບໍ່ສາມາດເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຝາຖັງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງໄດ້ຢ່າງລະອຽດ - ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ |
| ລະບົບລະບາຍນ້ຳລົ້ມເຫຼວ | ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ປໍ້າເກຍເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ - ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍອາຍພິດເປັນໄລຍະໆ |
6.3 ວິທີແກ້ໄຂດ່ວນ
ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບລະບາຍ: ຫຼັງຈາກຢຸດແລ້ວ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຕົກຕະກອນຈາກຮູລະບາຍ ແລະ ທໍ່ລະບາຍ. ຮັບປະກັນການລະບາຍທີ່ລຽບງ່າຍ.
ປັບຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ໃຫ້ຕື່ມຕົວລະລາຍທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼ.
ປ່ຽນໃບມີດຂູດ: ປ່ຽນໃບມີດຂູດ ແລະ ໃບມີດຂູດ PTFE ທີ່ເກົ່າ. ຮັບປະກັນການກຳຈັດວັດສະດຸອອກຈາກຝາ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ກວດກາລະບົບລະບາຍ: ກວດສອບເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ປໍ້າເກຍ. ກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
7. ເຄັດລັບການແກ້ໄຂບັນຫາສຸກເສີນ: ຄວາມຜິດພາດກະທັນຫັນ - ວິທີການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ
ເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ:
| ຂັ້ນຕອນ | ການກະທຳ |
|---|---|
| 1 | ໃຫ້ຢຸດ ແລະ ຕັດໄຟຟ້າທັນທີ. ບໍ່ວ່າຈະເກີດຄວາມຜິດພາດປະເພດໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕັດໄຟຟ້າກ່ອນ. ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. |
| 2 | ແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງງ່າຍໆ. ອີງຕາມອາການຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໃຫ້ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງບັນຫາງ່າຍໆເຊັ່ນ: ປະທັບຕາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, ຫຼື ການອຸດຕັນ. ຖ້າແກ້ໄຂໄດ້ໄວ, ໃຫ້ເປີດໃໝ່ ແລະ ທົດສອບການໃຊ້ງານ. |
| 3 | ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍສຸກເສີນ. ສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດວັດສະດຸທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກໂດຍທັນທີ ແລະ ຢຸດການປ້ອນ - ປ້ອງກັນເສດວັດສະດຸ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ. |
| 4 | ຕິດຕໍ່ສ້ອມແປງແບບມືອາຊີບ. ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສັບສົນ (ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເກຍ, ການເຊື່ອມຂອງຖັງແຕກ), ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີອາການຜິດປົກກະຕິເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຫຼີກລ່ຽງການສ້ອມແປງແບບບໍ່ເຫັນແກ່ຕົວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. |
8. ການປ້ອງກັນປະຈຳວັນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ
ການປ້ອງກັນດີກ່ວາການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການປະຕິບັດຕາມສາມວິທີປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:
8.1 ການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຫຼີກລ່ຽງການໂຫຼດເກີນ, ການປັບຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ການເລີ່ມຕົ້ນການກວນກ່ອນທີ່ສູນຍາກາດຈະຮອດລະດັບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ການປະຕິບັດງານອື່ນໆທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
8.2 ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ
ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ, ປະຈຳເດືອນ ແລະ ປະຈຳປີຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຸມໃສ່ການກວດກາປະທັບຕາ, ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ລະບົບສູນຍາກາດ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເກົ່າໂດຍດ່ວນ.
8.3 ການປົກປ້ອງທີ່ເໝາະສົມ
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸແຫຼມຂູດພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຢ່າໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ. ຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ລະບາຍອາກາດ ແລະ ແຫ້ງ. ປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ສະຫຼຸບ: ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງວ່ອງໄວຮັບປະກັນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ລຽບງ່າຍ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງປະສົມປະທັບຕາຊິລິໂຄນສະແຕນເລດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໂດຍການເປັນແມ່ບົດໃນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານສາມາດລະບຸສາເຫດ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ - ຫຼີກລ່ຽງເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
ສຳລັບພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ, ການຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະ ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ - ປົກປ້ອງການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງໂຮງງານ. ຖ້າເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໂດຍດ່ວນເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ - ຫຼີກລ່ຽງການສ້ອມແປງແບບບໍ່ເຫັນແກ່ຕົວ.
