വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പേഴ്സർ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡിസ്പേഴ്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
താഴെപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (പ്രാഥമികമായി 304 അല്ലെങ്കിൽ 316L) സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്:
| സ്വഭാവം | വിശദീകരണം |
|---|---|
| നാശന പ്രതിരോധം | അസിഡിക്/ക്ഷാര വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ നിന്നുമുള്ള രാസ ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. |
| എളുപ്പമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ | മിനുസമാർന്ന പ്രതലം മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു, GMP ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു |
| മലിനീകരണമില്ല | വസ്തുക്കളെ മലിനമാക്കുന്ന ലോഹ അയോണുകൾ പുറത്തുവിടുന്നില്ല, ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| ഈട് | ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ക്ലോറൈഡ് നാശത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. പ്രൈമറി ത്രീ-ആക്സിസ് ഡിസ്പർഷനും മിക്സിംഗും
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പെർസർ സാധാരണയായി നാല് പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ട്രിപ്പിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഗാൻട്രി-ടൈപ്പ് ഘടന അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
2.1 ഡിസ്പേഴ്സറിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം
ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം: ഹെവി-ഗേജ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്ത ഇത്, എല്ലാ അഗ്ലേഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളെയും മെറ്റീരിയൽ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതിവേഗ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം: ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. കവർ ലംബമായി ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും കഴിയും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചാർജ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും ടാങ്ക് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉയരവും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
2.2 ഡിസ്പർസറിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ സിസ്റ്റം
"ഗ്രഹ ഭ്രമണം + അതിവേഗ ഭ്രമണം" എന്ന സംയുക്ത ചലന രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച് മിക്സിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഭാഗമാണിത്:
| ഘടകം | ചലന തരം | ഇംപെല്ലർ തരം | കോർ ഫംഗ്ഷൻ |
|---|---|---|---|
| ലോ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റ് (മധ്യഭാഗത്ത്) | ഗ്രഹ ഭ്രമണം (ടാങ്ക് അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും) | "മൗണ്ടൻ" സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് | ടാങ്ക് ഭിത്തിയിൽ നിന്നും/താഴെ നിന്നും വസ്തുക്കൾ ചുരണ്ടുന്നു, ഡെഡ് സോണുകൾ തടയുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മേഖലയിലേക്ക് വസ്തുക്കൾ തള്ളുന്നു. |
| ഹൈ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ × 2 (വശങ്ങൾ) | അതിവേഗ ഭ്രമണം (സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും) | ബട്ടർഫ്ലൈ ഇംപെല്ലർ + ഡിസ്പർസർ ഡിസ്ക് | ഉയർന്ന കത്രിക ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പൊടി അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ തകർക്കുന്നു, മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഡിസ്പർഷൻ കൈവരിക്കുന്നു. |
പ്രധാന സവിശേഷത: നാനോ-സ്കെയിൽ പൊടികൾ ഫലപ്രദമായി ചിതറിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പെർസർ ഡിസ്കിന്റെ ടിപ്പ് വേഗത സാധാരണയായി 20 മീ/സെക്കൻഡിലോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തണം. വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.
2.3 ഡിസ്പേഴ്സറിന്റെ വാക്വം സിസ്റ്റം
വാക്വം പമ്പ്: റോട്ടറി വെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് റിംഗ് തരം, ടാങ്ക് വോളിയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പമ്പിംഗ് വേഗത.
സീലിംഗ് ഉപകരണം: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ + ഓയിൽ സീൽ ഉള്ള ഇരട്ട സംരക്ഷണം, ടാങ്കിലെ വാക്വം -0.098 MPa (ഗേജ് മർദ്ദം) വരെ എത്തുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനം: മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ശൂന്യത തടയുന്നതിനും, സീലന്റ് അഡീഷൻ ശക്തിയും ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഇളക്ക സമയത്ത് വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
2.4 ഡിസ്പേഴ്സറിന്റെ ഓപ്ഷണൽ സിസ്റ്റം
ചലിക്കുന്ന ടാങ്കുകൾ: അടിയിൽ കാസ്റ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നിടവിട്ട ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു യന്ത്രം ഒന്നിലധികം ടാങ്കുകളുമായി ജോടിയാക്കാം.
ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത താപനില നിയന്ത്രണം: ടാങ്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളമോ നീരാവിയോ പ്രചരിക്കുന്നതിനായി ഒരു പുറം ജാക്കറ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉൽപാദനത്തിന് സാധാരണയായി താപ പ്രേരിത ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തടയുന്നതിന് 40°C യിൽ താഴെയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ: ഡിസ്പേഴ്സർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പേസ്റ്റ് പുറത്തെടുത്ത് തുടർന്നുള്ള പൂരിപ്പിക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ.
3. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ (സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉത്പാദനം ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു)
ചാർജിംഗ് → ലോ-സ്പീഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് മിക്സിംഗ് → ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർഷൻ → വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് → ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ
│ │ │ │ │
ദ്രാവകങ്ങൾ + പൊടികൾ ഭിത്തിയിലെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ തടയുന്നു അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ പൊട്ടുന്നു കുമിളകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ
വിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ:ചാർജിംഗ്: അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ (ഉദാ: 107 ഗം), പൊടികൾ (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, സിലിക്ക), അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച് ടാങ്കിലേക്ക് കയറ്റുന്നു.
കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മിക്സിംഗ്: സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് ഏകദേശം 20-60 rpm-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പർഷൻ: ഡിസ്പർസർ ഡിസ്കുകൾ 0-1500 rpm-ൽ കറങ്ങുന്നു, പൊടി അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ മൈക്രോൺ ലെവലിലേക്ക് തകർക്കാൻ ഉയർന്ന ഷിയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്: ഡിസ്പർഷൻ സമയത്ത് ടാങ്കിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് വാക്വം തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ: ഡിസ്പർഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ടാങ്ക് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
