loading

እንደ መጀመሪያ ደረጃ ድብልቅ ፋብሪካዎች የልማት, የማኑፋክቸሪንግ እና ሽያጭዎች.

ከፊል-አውቶማቲክ ሙጫ መሙያ ማሽን መመሪያ፡ የአሠራር እና የጥገና መመሪያ 2026

የማጣበቂያ ጠርሙስ መሳሪያዎች ደረጃ በደረጃ አጋዥ ስልጠና | የመላ ፍለጋ እና የቅልጥፍና ምክሮች

ከፊል-አውቶማቲክ ሙጫ መሙያ ማሽን መመሪያ፡ የአሠራር እና የጥገና መመሪያ 2026 1

መግቢያ፡ ቀላል መሳሪያዎችን አፈጻጸም ከፍ ማድረግ
ዋናው ነገር ከፊል አውቶማቲክ የማጣበቂያ መሙያ ማሽን መግዛት ብቻ ሳይሆን በአግባቡ መጠቀም ነው። ይህ ጽሑፍ ማሽንዎ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዴት እንደሚሰራ፣ ዕለታዊ ጥገና እንዴት እንደሚሠራ እና የተለመዱ ችግሮችን በፍጥነት እንዴት እንደሚፈታ በግልፅ ቋንቋ የሚያብራራ ተግባራዊ መመሪያ እንዲሆን ያለመ ሲሆን ከፊል አውቶማቲክ የማጣበቂያ መሙያዎ በተረጋጋ ሁኔታ እንዲሰራ እና ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ያደርጋል።

I. "ባለ ሶስት እርምጃ" ደህንነቱ የተጠበቀ የአሠራር ሂደት
1. የቅድመ-ጅምር ፍተሻዎች (3 ደቂቃዎች):

  • የኃይል እና የአየር አቅርቦትን ያረጋግጡ ፡ የኃይል ግንኙነቱ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆኑን እና የአየር ግፊት የማሽን መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ (በተለምዶ 0.6-0.8 MPa)።

  • ንፅህናን እና ቅባትን ያረጋግጡ ፡ የሚሽከረከረውን ጠረጴዛ እና እቃዎችን ያጽዱ። እንደ መመሪያ ሀዲዶች ያሉ የሚንሸራተቱ ክፍሎችን ቅባት ለማግኘት ያረጋግጡ።

  • ቁሳቁሶቹን ያረጋግጡ፡- በቂ የሆነ የማጣበቂያ አቅርቦት ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ (ለምሳሌ፣ viscosity)። ትክክለኛውን ክዳን ያዘጋጁ።

  • ያለ ጭነት ሩጫውን ይሞክሩ ፡ ማሽኑን ያለ ጠርሙሶች ወይም ሙጫ ለአጭር ጊዜ ያሂዱ። የሁሉም ክፍሎች ለስላሳ አሠራር ይመልከቱ እና ያልተለመዱ ድምጾችን ያዳምጡ።

2. በምርት ወቅት የሚደረግ አሠራር (ለሰው-ማሽን ቅንጅት ቁልፍ)፡

  • ሪትሙን ያግኙ ፡ ኦፕሬተሩ ከማሽኑ ዑደት ጋር መመሳሰል አለበት። ባዶ ጠርሙሶችን እና ክዳኖችን ማስቀመጥ ለስላሳ እና ሆን ተብሎ መሆን አለበት። መሮጥን ያስወግዱ፣ ይህም ወደ የተሳሳተ ጠርሙሶች ወይም የተጣመሙ ክዳኖች ሊያመራ ይችላል።

  • የእይታ ምርመራ፡- በራስ-ሰር ከማጥበቅዎ በፊት በእጅ የተቀመጠው ክዳን በትክክል መቀመጡን ለማረጋገጥ በፍጥነት ይመልከቱ - ይህ የሽፋኑን ብልሽቶች ለመከላከል በጣም ቀላሉ እርምጃ ነው።

  • መደበኛ ናሙና፡- በሰዓት ከ3-5 የተጠናቀቁ ጠርሙሶችን በዘፈቀደ ይመርምሩ። የመሙያውን ክብደት እና የክዳኑን ጥብቅነት በእጅ ያረጋግጡ እና ውጤቱን ይመዝግቡ።

3. የመዝጋት ሂደት (የ5-ደቂቃ ማጠቃለያ):

  • የማጽዳት/የጽዳት ዑደትን ያከናውኑ፡- የቁሳቁስ ምግቡን ካቆሙ በኋላ፣ የተረፈውን ሙጫ ከመስመሮቹ ለማስወጣት ማሽኑ እንዲሰራ ይፍቀዱለት ወይም የተለየ ማጽጃ ይጠቀሙ (ለፈጣን ማጽጃ ማጣበቂያዎች)።

  • በደንብ ማጽዳት፡- ኃይልንና አየርን ካጠፉ በኋላ፣ የተፈወሰውን የማጣበቂያ ክምችት ለመከላከል ሁሉንም የማጣበቂያ-ግንኙነት ክፍሎችን (የመሙያ አፍንጫ፣ የማዞሪያ ጠረጴዛ፣ እቃዎች) በተገቢው ሟሟት ይጥረጉ።

  • መሰረታዊ ቅባት፡- በሚንቀሳቀሱ ክፍሎች (ለምሳሌ፣ የሚሽከረከሩ የጠረጴዛ ተሸካሚዎች) ላይ አንድ ጠብታ ቅባት ዘይት ይጨምሩ።

II. ዕለታዊ እና ወቅታዊ የጥገና ዝርዝር

  • ዕለታዊ ጥገና ፡ ጽዳት (ዋና ተግባር!)፣ ልቅ የሆኑ ዊንጮችን መፈተሽ።

  • ሳምንታዊ ጥገና ፡ የአየር መስመር ማያያዣዎችን ለማፍሰስ መፈተሽ፣ የአየር ማጣሪያውን ክፍል ማጽዳት፣ ዋና መሪ ሀዲዶችን መቀባት።

  • ወርሃዊ ጥገና፡- የመሙያ ፓምፑን ማኅተሞች ለብክለት ማረጋገጥ (የማፍሰስ ችግር ካለበት)፣ የጭንቅላትን የማሽከርከር ትክክለኛነት ማረጋገጥ (የማሽከርከር ሞካሪን በመጠቀም ወይም ከማሽኑ አዲስ ሁኔታ ጋር ማወዳደር)፣ ሁሉንም ግንኙነቶች በተሟላ ሁኔታ ማጠንከር።

III. ለተለመዱ ችግሮች ፈጣን የማጣቀሻ መመሪያ

ችግር ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች ቀላል መፍትሄዎች
ትክክል ያልሆነ የመሙያ መጠን 1. የተሳሳተ የሙሌት ጊዜ ቅንብር የመሙያ ጊዜውን እንደገና ያዘጋጁ እና በክብደት ያስተካክሉ።
2. በማጣበቂያ viscosity ላይ ጉልህ ለውጥ የፍሰትን የመሙያ ጊዜ ያስተካክሉ ወይም የጥሬ እቃውን የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ።
3. በመሙያ አፍንጫ ወይም መስመር ላይ ከፊል መዘጋት የጽዳት ሂደቱን ያከናውኑ።
ልቅ ወይም የተጠማዘዘ ካፕስ 1. በእጅ የተቀመጠ ክዳን በአግባቡ አልተቀመጠም ኦፕሬተሩን ክዳኖቹን በትክክል እንዲያስቀምጥ አስታውሱት።
2. የተሳሳተ የካፒንግ ጭንቅላት ቁመት የሽፋኑን ጭንቅላት ቀጥ ያለ አቀማመጥ እንደ ጠርሙሱ ቁመት ያስተካክሉ።
3. የካፒንግ ቶርክ ቅንብር በጣም ዝቅተኛ ነው በሚፈቀደው ክልል ውስጥ የማሽከርከር ቅንብሩን በተገቢው ሁኔታ ይጨምሩ።
የጠርሙስ ማስወገጃ ችግሮች 1. ዝቅተኛ የአየር ግፊት ወደ ማስወገጃ ዘዴ ዋናውን የአየር አቅርቦት ግፊት ይፈትሹ እና ለዚያ ዘዴ ቫልቭን ያስተካክሉ።
2. በመሳሪያ መቆለፊያ ጠርሙስ ውስጥ የተፈወሱ የማጣበቂያ ፍርስራሾች ማሽኑን አቁመው እቃውን በደንብ ያጽዱ።
የሮታሪ ሠንጠረዥ ጃም 1. የውጭ ነገር እንቅፋት ማሽኑን አቁም እና ከተሽከርካሪው ጠረጴዛ በታች ያለውን ቦታ አጽዳ።
2. ልቅ የሆነ የድራይቭ ቀበቶ ቀበቶውን ለማወዛወዝ የሞተር አቀማመጥን ያስተካክሉ።

IV. ለቀላል አጠቃቀም የላቁ ምክሮች

  1. የመለያ እቃዎች፡- ለተለያዩ የጠርሙስ መጠኖች የቀለም ኮድ ወይም የቁጥር እቃዎች ፈጣን እና ትክክለኛ ለውጦችን ለማድረግ።

  2. "ዋና ናሙና" ያስቀምጡ፦ ፈጣን የእይታ ንጽጽር እና መለኪያ ለማግኘት ፍጹም የሆነ የተጠናቀቀ ጠርሙስ በማሽኑ አጠገብ ያስቀምጡ።

  3. "ፈጣን የለውጥ ገበታ" ይፍጠሩ፡- በለውጥ ወቅት ስህተቶችን ለማስወገድ በማሽኑ ዝርዝር መለኪያዎች (የመሙያ ጊዜ፣ የመክፈያ ጉልበት፣ የአቅርቦት ቁጥር) ላይ ሰንጠረዥ ይለጥፉ።

መደምደሚያ
የዚህ ከፊል-አውቶማቲክ መሙያ የዲዛይን ፍልስፍና "ቀላል እና አስተማማኝ" ነው። ትክክለኛ የአሠራር ሂደቶችን በመከተል እና በዕለት ተዕለት እንክብካቤ ላይ ጥቂት ደቂቃዎችን በማዋል፣ የምርት መስመርዎን በከፍተኛ አስተማማኝነት ይከፍላል። ማሽኑን እንደ አጋር አድርገው ይያዙት፡ ጥንቃቄ የተሞላበት፣ ደረጃውን የጠበቀ አሠራር ግንኙነት ነው፣ መደበኛ ጥገና የግንኙነት ጥገና ነው፣ እና ፈጣን መላ መፈለግ ችግርን መፍታት ነው። ይህ ማሽን በመስመርዎ ላይ በጣም አስተማማኝ እና ዘላቂ የምርታማነት ክፍል እንዲሆን ተወስኗል።

ቅድመ.
ዝቅተኛ ዋጋ ያለው ከፊል-አውቶማቲክ ሙጫ መሙያ ማሽን፡ ለአነስተኛ ፋብሪካዎች የ ROI መመሪያ
ለእርስዎ የሚመከር
ምንም ውሂብ የለም
ከእኛ ጋር ይገናኙ
አሁን ያግኙን። 
Maxwell በዓለም ዙሪያ የሚደባለቀ ማሽኖች, የመሙላት ማሽኖች ወይም ለምርት መስመሮች የመቀላቀል ፍላጎት ከፈለጉ እባክዎን እኛን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ.


CONTACT US
ስልክ፡ +86 -159 6180 7542
WhatsApp: + 86-136 6517 2481
ዌቻት፡ +86-136 6517 2481
ኢሜይል፡-sales@mautotech.com

አክል፡
ቁጥር 300-2፣ ብሎክ 4፣ የቴክኖሎጂ ፓርክ፣ ቻንግጂያንግ መንገድ 34#፣ አዲስ ወረዳ፣ ዉክሲ ከተማ፣ ጂያንግሱ ግዛት፣ ቻይና።
የቅጂ መብት © 2025 Wuxi Maxweld አውቶማቲክ ቴክኖሎጂ Co., LTD-Www.MoxwellsmelyMyMyMy.com  | ስሜት
አግኙን
email
wechat
whatsapp
የደንበኛ አገልግሎትን ያነጋግሩ
አግኙን
email
wechat
whatsapp
ይቅር
Customer service
detect