loading

Integrering av utveckling, tillverkning och försäljning, som en första nivå mixeremulgningsfabrik.

Manual för halvautomatisk limpåfyllningsmaskin: Bruksanvisning och underhållsguide 2026

Steg-för-steg-handledning för limflaskningsutrustning | Felsökning och effektivitetstips

Manual för halvautomatisk limpåfyllningsmaskin: Bruksanvisning och underhållsguide 2026 1

Introduktion: Maximera prestandan hos enkel utrustning
Nyckeln är inte bara att köpa den halvautomatiska limfyllningsmaskinen, utan att använda den väl. Den här artikeln syftar till att vara en praktisk manual för din maskin, som på ett enkelt språk förklarar hur du använder den säkert, utför dagligt underhåll och snabbt åtgärdar vanliga problem, vilket säkerställer att din halvautomatiska limfyllare fungerar stabilt och håller länge.

I. Säkerhetsproceduren i tre steg
1. Kontroller före start (3 minuter):

  • Kontrollera ström- och lufttillförsel: Se till att strömanslutningen är ordentligt fastsatt och att lufttrycket uppfyller maskinens krav (vanligtvis 0,6–0,8 MPa).

  • Kontrollera renlighet och smörjning: Torka av rotationsbordet och fixturerna. Kontrollera glidande delar som styrskenor för smörjning.

  • Kontrollera material: Bekräfta att limmängden är tillräcklig och att egenskaperna (t.ex. viskositet) är konsekventa. Ha rätt korkar redo.

  • Testkörning utan last: Kör maskinen kort utan flaskor eller lim. Kontrollera att alla delar går smidigt och lyssna efter ovanliga ljud.

2. Drift under produktion (nyckeln till samordning mellan människa och maskin):

  • Hitta rytmen: Operatören måste synkronisera med maskinens cykel. Påsättningen av tomma flaskor och korkar ska ske smidigt och medvetet. Undvik att rusa, vilket kan leda till feljusterade flaskor eller sneda korkar.

  • Visuell inspektion: Titta snabbt för att säkerställa att det manuellt placerade locket sitter korrekt innan automatisk åtdragning – detta är det enklaste steget för att förhindra att locket går sönder.

  • Regelbunden provtagning: Ta slumpmässiga prover från 3–5 färdiga flaskor per timme. Kontrollera fyllningsvikt och lockets täthet manuellt och registrera resultaten.

3. Avstängningsprocedur (5-minuters sammanfattning):

  • Utför rensnings-/rengöringscykeln: Efter att materialmatningen har stoppats, låt maskinen gå för att få bort kvarvarande lim från ledningarna, eller använd ett särskilt rengöringsmedel (för snabbhärdande lim).

  • Noggrann rengöring: Efter att ström och luft stängts av, torka av alla delar som kommer i kontakt med limmet (påfyllningsmunstycke, roterande bord, fixturer) med ett lämpligt lösningsmedel för att förhindra att härdat lim ansamlas.

  • Grundsmörjning: Tillsätt en droppe smörjolja till rörliga delar (t.ex. rotationsbordets lager).

II. Checklista för dagligt och periodiskt underhåll

  • Dagligt underhåll: Rengöring (kärnuppgift!), kontroll av lösa skruvar.

  • Veckovis underhåll: Kontroll av luftledningsanslutningar för läckor, rengöring av luftfilterelementet, smörjning av huvudstyrskenorna.

  • Månatligt underhåll: Kontroll av påfyllningspumpens tätningar för slitage (vid misstanke om läckage), verifiering av lockhuvudets åtdragningsmoment (med hjälp av en momentprovare eller jämförelse med maskinens nya skick), noggrann åtdragning av alla anslutningar.

III. Snabbguide för vanliga problem

Problem Möjliga orsaker Enkla lösningar
Felaktig fyllningsvolym 1. Felaktig inställning av fyllningstid Ställ in påfyllningstiden igen och kalibrera efter vikt.
2. Signifikant förändring av limmets viskositet Justera påfyllningstiden för viskositet eller kontrollera råmaterialtemperaturen.
3. Delvis igensättning i påfyllningsmunstycke eller -ledning Utför rengöringsproceduren.
Lösa eller krokiga kepsar 1. Det manuellt placerade locket satt inte ordentligt på Påminn operatören om att placera locken korrekt.
2. Felaktig höjd på kapsylhuvudet Justera lockhuvudets vertikala position efter flaskans höjd.
3. För lågt vridmoment för kapsylering Öka vridmomentet på lämpligt sätt inom det tillåtna området.
Problem med utkastning av flaskor 1. Lågt lufttryck till utkastningsmekanism Kontrollera huvudlufttrycket och justera ventilen för den mekanismen.
2. Härdat limrester i fixturblockerande flaska Stoppa maskinen och rengör fixturen noggrant.
Stopp i rotationsbordet 1. Hinder av främmande föremål Stoppa maskinen och rensa området under rotationsbordet.
2. Lös drivrem Justera motorns position för att spänna remmen.

IV. Avancerade tips för enklare användning

  1. Etikettfixturer: Färgkods- eller numreringsfixturer för olika flaskstorlekar för snabba och exakta byten.

  2. Förvara ett "huvudprov": Placera en perfekt färdig flaska nära maskinen som referens för snabb visuell jämförelse och kalibrering.

  3. Skapa ett "snabbväxlingsdiagram": Lägg upp en tabell över maskinen med parametrar (påfyllningstid, lockmoment, fixturnummer) för olika produkter för att undvika fel vid växlingar.

Slutsats
Designfilosofin bakom denna halvautomatiska fyllmaskin är "enkel och tillförlitlig". Genom att följa korrekta driftsprocedurer och investera några minuter i dagligt skötsel kommer den att belöna din produktionslinje med hög tillförlitlighet. Kom ihåg att behandla maskinen som en partner: noggrann, standardiserad drift är kommunikation, regelbundet underhåll är relationsupprätthållande och snabb felsökning är problemlösning. Denna maskin är förutbestämd att bli den mest pålitliga och hållbara produktivitetsenheten i din linje.

föregående
Lågkostnadsmaskin för halvautomatisk limpåfyllning: ROI-guide för små fabriker
rekommenderas för dig
inga data
Kontakta oss
Maxwell har begåtts tillträdande fabriker över hela världen, om du behöver blandningsmaskiner, fyllningsmaskiner eller lösningar för produktionslinje, vänligen kontakta oss.


CONTACT US
Tel: +86-159 6180 7542
WhatsApp: +86-136 6517 2481
Wechat: +86-136 6517 2481

Tillägga:
Nr 300-2, Block 4, Teknologipark, Changjiang Road 34#, Nya distriktet, Wuxi City, Jiangsu-provinsen, Kina.
Copyright © 2025 Wuxi Maxwell Automation Technology Co., Ltd -www.maxwellmixing.com  | Webbkartan
Kontakta oss
email
wechat
whatsapp
Kontakta kundservice
Kontakta oss
email
wechat
whatsapp
Avbryt
Customer service
detect