Pagsasama ng pag-unlad, pagmamanupaktura at pagbebenta, bilang isang pabrika ng first-level mixer emulsifier.
Manwal ng Semi-Auto Glue Filling Machine: Gabay sa Operasyon at Pagpapanatili 2026
Panimula: Pag-maximize ng Pagganap ng mga Simpleng Kagamitan
Ang susi ay hindi lamang ang pagbili ng semi-automatic glue filling machine, kundi pati na rin ang paggamit nito nang maayos. Nilalayon ng artikulong ito na maging praktikal na manwal ng iyong makina, na nagpapaliwanag sa simpleng wika kung paano ito ligtas na patakbuhin, magsagawa ng pang-araw-araw na pagpapanatili, at mabilis na mapangasiwaan ang mga karaniwang isyu, upang matiyak na ang iyong semi-automatic glue filler ay gumagana nang matatag at tumatagal nang matagal.
I. Ang "Tatlong-Hakbang" na Pamamaraan sa Ligtas na Operasyon
1. Mga Pagsusuri Bago Magsimula (3 Minuto):
Suriin ang Kuryente at Suplay ng Hangin: Tiyaking maayos ang koneksyon ng kuryente at natutugunan ng presyon ng hangin ang mga kinakailangan ng makina (karaniwan ay 0.6-0.8 MPa).
Suriin ang Kalinisan at Pagpapadulas: Punasan ang rotary table at mga kagamitan. Suriin ang mga sliding part tulad ng guide rails para sa pagpapadulas.
Suriin ang mga Materyales: Tiyaking sapat ang suplay ng pandikit na may pare-parehong katangian (hal., lagkit). Ihanda ang tamang mga takip.
Subukang Patakbuhin Nang Walang Karga: Patakbuhin sandali ang makina nang walang mga bote o pandikit. Obserbahan ang maayos na paggana ng lahat ng bahagi at makinig sa mga kakaibang ingay.
2. Operasyon Habang Produksyon (Susi sa Koordinasyon ng Tao-Makina):
Hanapin ang Ritmo: Dapat na nakasabay ang operator sa siklo ng makina. Ang paglalagay ng mga walang laman na bote at takip ay dapat na maayos at sinadya. Iwasan ang pagmamadali, na maaaring humantong sa hindi pagkakahanay ng mga bote o baluktot na takip.
Inspeksyong Biswal: Mabilis na sulyap upang matiyak na ang manu-manong pagkakalagay ng takip ay nakalagay nang tama bago awtomatikong higpitan—ito ang pinakasimpleng hakbang upang maiwasan ang pagkasira ng takip.
Regular na Pagkuha ng Sample: Mag-sample nang random ng 3-5 bote kada oras. Manu-manong suriin ang bigat ng lalagyan at higpit ng takip, at itala ang mga resulta.
3. Pamamaraan ng Pagsasara (5-Minutong Pagtatapos):
Isagawa ang Siklo ng Paglilinis/Paglilinis: Pagkatapos ihinto ang pagpapakain ng materyal, hayaang tumakbo ang makina upang maalis ang natitirang pandikit mula sa mga linya, o gumamit ng nakalaang panlinis (para sa mga pandikit na mabilis tumuyo).
Masusing Paglilinis: Pagkatapos patayin ang kuryente at hangin, punasan ang lahat ng bahaging dumikit sa pandikit (filling nozzle, rotary table, mga fixture) gamit ang angkop na solvent upang maiwasan ang pag-iipon ng tumuyong pandikit.
Pangunahing Pagpapadulas: Magdagdag ng isang patak ng langis na pampadulas sa mga gumagalaw na bahagi (hal., mga rotary table bearings).
II. Checklist ng Pang-araw-araw at Pana-panahong Pagpapanatili
Pang-araw-araw na Pagpapanatili: Paglilinis (Pangunahing Gawain!), pagsuri kung may maluwag na mga turnilyo.
Lingguhang Pagpapanatili: Pagsusuri sa mga konektor ng linya ng hangin para sa mga tagas, paglilinis ng elemento ng filter ng hangin, paglalagay ng lubricating sa mga pangunahing guide rail.
Buwanang Pagpapanatili: Pagsusuri sa mga selyo ng filling pump para sa pagkasira (kung pinaghihinalaan ang tagas), pag-verify sa katumpakan ng capping head torque (gamit ang torque tester o paghahambing sa bagong estado ng makina), komprehensibong paghigpit ng lahat ng koneksyon.
III. Gabay na Mabilisang Sanggunian para sa mga Karaniwang Problema
| Problema | Mga Posibleng Sanhi | Mga Simpleng Solusyon |
|---|---|---|
| Hindi Tumpak na Dami ng Pagpuno | 1. Maling pagtatakda ng oras ng pagpuno | I-reset ang oras ng pagpuno at i-calibrate ayon sa timbang. |
| 2. Malaking pagbabago sa lagkit ng pandikit | Ayusin ang oras ng pagpuno para sa lagkit o kontrolin ang temperatura ng hilaw na materyal. | |
| 3. Bahagyang bara sa nozzle o linya ng pagpuno | Isagawa ang proseso ng paglilinis. | |
| Maluwag o Baluktot na mga Takip | 1. Hindi maayos na nakalagay ang takip na manu-manong inilagay | Ipaalala sa operator na ilagay nang tama ang mga takip. |
| 2. Maling taas ng ulo ng takip | Ayusin ang patayong posisyon ng ulo ng takip ayon sa taas ng bote. | |
| 3. Masyadong mababa ang setting ng capping torque | Naaangkop na taasan ang setting ng torque sa loob ng pinapayagang saklaw. | |
| Mga Isyu sa Paglabas ng Bote | 1. Mababang presyon ng hangin patungo sa mekanismo ng pagbuga | Suriin ang presyon ng pangunahing suplay ng hangin at ayusin ang balbula para sa mekanismong iyon. |
| 2. Mga dumi ng pandikit na natuyo sa bote ng pagharang ng kabit | Itigil ang makina at linisin nang mabuti ang kagamitan. | |
| Mga Rotary Table Jam | 1. Pagbara ng dayuhang bagay | Itigil ang makina at linisin ang bahagi sa ilalim ng rotary table. |
| 2. Maluwag na drive belt | Ayusin ang posisyon ng motor upang i-tension ang belt. |
IV. Mga Advanced na Tip para sa Mas Madaling Paggamit
Mga Kabit ng Label: Mga kabit na may kulay o numero para sa iba't ibang laki ng bote para sa mabilis at tumpak na pagpapalit.
Magtago ng "Master Sample": Maglagay ng perpektong tapos na bote malapit sa makina bilang sanggunian para sa mabilis na biswal na paghahambing at kalibrasyon.
Gumawa ng "Mabilisang Tsart ng Pagbabago": Magpaskil ng talahanayan tungkol sa mga parameter ng listahan ng makina (oras ng pagpuno, capping torque, numero ng fixture) para sa iba't ibang produkto upang maiwasan ang mga error sa panahon ng mga pagpapalit.
Konklusyon
Ang pilosopiya ng disenyo ng semi-automatic filler na ito ay "simple at maaasahan." Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tamang pamamaraan ng pagpapatakbo at paglalaan ng ilang minuto sa pang-araw-araw na pangangalaga, babayaran nito ang iyong linya ng produksyon nang may mataas na pagiging maaasahan. Tandaan, ituring ang makina na parang isang katuwang: ang maingat at standardized na operasyon ay komunikasyon, ang regular na pagpapanatili ay pagpapanatili ng relasyon, at ang agarang pag-troubleshoot ay paglutas ng problema. Ang makinang ito ay nakatakdang maging pinaka-maaasahan at pangmatagalang yunit ng produktibidad sa iyong linya.
