မိတ်ဆက်- ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
အဓိကအချက်က semi automatic glue filling machine ကိုဝယ်ယူရုံသာမက ကောင်းကောင်းအသုံးပြုဖို့လည်း လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးက သင့်စက်အတွက် လက်တွေ့ကျတဲ့ လက်စွဲစာအုပ်တစ်အုပ်ဖြစ်လာဖို့ ရည်ရွယ်ပြီး ဘယ်လိုဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ရမလဲ၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရမလဲ၊ အဖြစ်များတဲ့ပြဿနာတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမလဲဆိုတာကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဘာသာစကားနဲ့ ရှင်းပြထားပြီး သင့်ရဲ့ semi automatic glue filler စက် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ကြာရှည်ခံစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။
I. "အဆင့်သုံးဆင့်" ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
၁။ စတင်မလုပ်ဆောင်မီ စစ်ဆေးမှုများ (၃ မိနစ်)
ပါဝါနှင့် လေထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ- ပါဝါချိတ်ဆက်မှုသည် လုံခြုံပြီး လေဖိအားသည် စက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.6-0.8 MPa)။
သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချောဆီဖြည့်တင်းမှု စစ်ဆေးပါ- လည်ပတ်စားပွဲနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်ရှင်းစွာ သုတ်ပါ။ လမ်းညွှန်လက်ရန်းများကဲ့သို့သော လျှောကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချောဆီဖြည့်တင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ- တသမတ်တည်းရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ viscosity) ဖြင့် လုံလောက်သော ကော်ထောက်ပံ့မှုကို အတည်ပြုပါ။ မှန်ကန်သော ဦးထုပ်များကို အသင့်ပြင်ဆင်ထားပါ။
ဝန်မပါဘဲ စမ်းသပ်မောင်းနှင်ခြင်း- ပုလင်းများ သို့မဟုတ် ကော်မပါဘဲ စက်ကို ခဏတာလည်ပတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို ကြည့်ရှုပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားထောင်ပါ။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လည်ပတ်မှု (လူ-စက် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု၏ အဓိကသော့ချက်)-
စည်းချက်ကို ရှာဖွေပါ- စက်လည်ပတ်သူသည် စက်၏ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ ဗလာပုလင်းများနှင့် အဖုံးများကို ချောမွေ့စွာနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အလျင်စလိုပြုလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် ပုလင်းများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးနေသော အဖုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း- အလိုအလျောက်တင်းကျပ်ခြင်းမပြုမီ လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသောအဖုံးသည် မှန်ကန်စွာနေရာတကျရှိမရှိ အမြန်ကြည့်ရှုပါ—၎င်းသည် အဖုံးမအောင်မြင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရိုးရှင်းဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
ပုံမှန်နမူနာယူခြင်း- တစ်နာရီလျှင် ပြီးစီးသွားသော ပုလင်း ၃-၅ လုံးကို ကျပန်းနမူနာယူပါ။ ဖြည့်သွင်းသည့်အလေးချိန်နှင့် အဖုံးတင်းကျပ်မှုကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပြီး ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
၃။ ပိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (၅ မိနစ် အကျဉ်းချုပ်)-
သန့်စင်ခြင်း/သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ- ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ လိုင်းများမှ ကျန်ရှိနေသော ကော်ကို ထုတ်ပစ်ရန် စက်ကို လည်ပတ်စေပါ၊ သို့မဟုတ် (အမြန်ခြောက်သွေ့သော ကော်များအတွက်) သီးသန့်သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။
သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ပါဝါနှင့် လေကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ကော်ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး (ဖြည့်သည့် နော်ဇယ်၊ လည်ပတ်စားပွဲ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ) ခြောက်သွေ့သွားသော ကော်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော ပျော်ရည်ဖြင့် သုတ်ပါ။
အခြေခံချောဆီလိမ်းခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ လည်ပတ်စားပွဲဝက်ဝံများ) သို့ ချောဆီတစ်စက်ထည့်ပါ။
II. နေ့စဉ်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- သန့်ရှင်းရေး (အဓိကလုပ်ငန်း!)၊ ဝှေးများ လျော့နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။
အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- လေလိုင်း ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ လေစစ်အစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အဓိက လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများကို ချောဆီလိမ်းခြင်း။
လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဖြည့်စုပ်စက်တံဆိပ်များ ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း (ယိုစိမ့်မှုသံသယရှိပါက)၊ capping head torque တိကျမှုကို အတည်ပြုခြင်း (torque tester ကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် စက်၏အခြေအနေအသစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း)၊ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို ပြည့်စုံစွာတင်းကျပ်ခြင်း။
III. အဖြစ်များသောပြဿနာများအတွက် အမြန်ကိုးကားလမ်းညွှန်
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ | ရိုးရှင်းသော ဖြေရှင်းချက်များ |
|---|---|---|
| မမှန်ကန်သော ဖြည့်သွင်းမှု ပမာဏ | ၁။ မှားယွင်းသော ဖြည့်ချိန် ဆက်တင် | ဖြည့်ချိန်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး အလေးချိန်ဖြင့် ချိန်ညှိပါ။ |
| ၂။ ကော်၏ viscosity သိသိသာသာပြောင်းလဲမှု | viscosity အတွက် ဖြည့်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ | |
| ၃။ ဖြည့်သွင်းသည့် နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း | သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ | |
| လျော့ရဲနေသော သို့မဟုတ် ကောက်နေသော ဦးထုပ်များ | ၁။ လက်ဖြင့်တင်ထားသော ဦးထုပ်ကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်နိုင်ခဲ့ပါ။ | အဖုံးများကို မှန်ကန်စွာထားရန် အော်ပရေတာအား သတိပေးပါ။ |
| ၂။ မှားယွင်းသော capping head အမြင့် | ပုလင်းအမြင့်အလိုက် capping head ၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| ၃။ ထိပ်တိုက် torque setting သည် အလွန်နိမ့်နေသည် | ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း torque ဆက်တင်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ | |
| ပုလင်းထုတ်လွှတ်မှုပြဿနာများ | ၁။ ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားသို့ လေဖိအားနည်းခြင်း | အဓိကလေထောက်ပံ့မှုဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး ထိုယန္တရားအတွက် အဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိပါ။ |
| ၂။ တပ်ဆင်မှုပိတ်ဆို့ထားသော ပုလင်းထဲတွင် ကော်အကြွင်းအကျန်များ ခြောက်သွေ့သွားသည် | စက်ကိုရပ်ပြီး ပစ္စည်းကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ | |
| လှည့်ပတ်စားပွဲဂျမ်များ | ၁။ ပြင်ပအရာဝတ္ထုပိတ်ဆို့ခြင်း | စက်ကိုရပ်ပြီး လည်ပတ်စားပွဲအောက်ရှိ နေရာကို ရှင်းလင်းပါ။ |
| ၂။ မောင်းနှင်မှုခါးပတ် လျော့နေခြင်း | ခါးပတ်ကို တင်းစေရန် မော်တာအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ |
IV. ပိုမိုလွယ်ကူစွာအသုံးပြုရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အကြံပြုချက်များ
တံဆိပ်ကပ်ကိရိယာများ- မြန်ဆန်တိကျစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန်အတွက် ပုလင်းအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအတွက် အရောင်ကုဒ် သို့မဟုတ် နံပါတ်တပ်ဆင်ကိရိယာများ။
"Master Sample" ကို သိမ်းဆည်းထားပါ- အမြန်မြင်သာသော နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် စက်အနီးတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပုလင်းတစ်လုံးကို ထားပါ။
"အမြန်ပြောင်းလဲဇယား" တစ်ခု ဖန်တီးပါ- ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ (ဖြည့်ချိန်၊ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်အား၊ တပ်ဆင်မှုနံပါတ်) ကို စက်ပေါ်တွင် ဇယားတစ်ခု တင်ပါ။
နိဂုံးချုပ်
ဤတစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြည့်စက်၏ ဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်မှာ "ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။" မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် နေ့စဉ်ဂရုစိုက်မှုတွင် မိနစ်အနည်းငယ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ပြန်လည်ပေးဆပ်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ကို လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကဲ့သို့ ဆက်ဆံရန် မမေ့ပါနှင့်- ဂရုတစိုက်၊ စံသတ်မှတ်ထားသောလည်ပတ်မှုသည် ဆက်သွယ်ခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဆက်ဆံရေးထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာပြဿနာရှာဖွေခြင်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် သင့်လိုင်းတွင် အားကိုးရဆုံးနှင့် တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုယူနစ်ဖြစ်လာရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။