Rivojlanish, ishlab chiqarish va sotish, birinchi darajali mikser Emulsifiker zavodi sifatida birlashtirish.
Yarim avtomatik yelim to'ldirish mashinasi qo'llanmasi: Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma 2026
Kirish: Oddiy uskunalarning ishlashini maksimal darajada oshirish
Asosiysi, shunchaki yarim avtomatik yelim to'ldirish mashinasini sotib olish emas, balki undan to'g'ri foydalanishdir. Ushbu maqola sizning mashinangiz uchun amaliy qo'llanma bo'lib, uni qanday qilib xavfsiz ishlatish, kundalik texnik xizmat ko'rsatish va keng tarqalgan muammolarni tezda hal qilishni oddiy tilda tushuntirib beradi, bu sizning yarim avtomatik yelim to'ldirish mashinangizning barqaror ishlashini va uzoq vaqt xizmat qilishini ta'minlaydi.
I. "Uch bosqichli" xavfsiz ishlash tartibi
1. Boshlashdan oldingi tekshiruvlar (3 daqiqa):
Elektr ta'minoti va havo ta'minotini tekshiring: Elektr ulanishi xavfsiz va havo bosimi mashina talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling (odatda 0,6-0,8 MPa).
Tozalik va moylashni tekshiring: Aylanuvchi stol va armaturalarni artib tozalang. Yo'naltiruvchi relslar kabi toymasin qismlarni moylash uchun tekshiring.
Materiallarni tekshiring: Bir xil xususiyatlarga (masalan, yopishqoqlikka) ega bo'lgan yetarli miqdorda yelim borligini tasdiqlang. Kerakli qopqoqlarni tayyorlang.
Yuklamasdan sinovdan o'tkazing: Mashinani shisha yoki yelimsiz qisqa vaqtga ishga tushiring. Barcha qismlarning uzluksiz ishlashini kuzating va noodatiy shovqinlarni tinglang.
2. Ishlab chiqarish jarayonidagi operatsiyalar (odam-mashina muvofiqlashtirishning kaliti):
Ritmni toping: Operator mashinaning tsikli bilan sinxronlashishi kerak. Bo'sh shishalar va qopqoqlarni joylashtirish silliq va o'ylab qo'yilgan bo'lishi kerak. Shoshilmang, chunki bu shishalarning noto'g'ri joylashishiga yoki qopqoqlarning qiyshayishiga olib kelishi mumkin.
Vizual tekshirish: Avtomatik tortishdan oldin qo'lda joylashtirilgan qopqoq to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qilish uchun tezda bir nazar tashlang - bu qopqoqning ishlamay qolishining oldini olishning eng oddiy bosqichidir.
Muntazam namunalar olish: Soatiga 3-5 ta tayyor shishadan tasodifiy namunalar oling. To'ldirish og'irligi va qopqoqning mahkamligini qo'lda tekshiring va natijalarni yozib oling.
3. O'chirish tartibi (5 daqiqalik xulosa):
Tozalash/tozalash siklini bajaring: Materialni uzatishni to'xtatgandan so'ng, qoldiq yelimni chiziqlardan chiqarib tashlash uchun mashinani ishga tushiring yoki maxsus tozalagichdan foydalaning (tez qotib qoladigan yelimlar uchun).
Yaxshilab tozalash: Elektr va havoni o'chirgandan so'ng, qotib qolgan elim to'planishining oldini olish uchun barcha elim bilan aloqa qiladigan qismlarni (to'ldirish naychasi, aylanuvchi stol, armatura) tegishli erituvchi bilan artib oling.
Asosiy moylash: Harakatlanuvchi qismlarga (masalan, aylanuvchi stol podshipniklariga) bir tomchi moylash moyi qo'shing.
II. Kundalik va davriy texnik xizmat ko'rsatish nazorat ro'yxati
Kundalik texnik xizmat ko'rsatish: Tozalash (asosiy vazifa!), bo'shashgan vintlarni tekshirish.
Haftalik texnik xizmat ko'rsatish: Havo liniyasi ulagichlarining oqishini tekshirish, havo filtri elementini tozalash, asosiy yo'naltiruvchi relslarni moylash.
Oylik texnik xizmat ko'rsatish: Yoqilg'i quyish nasosi muhrlarining aşınmasını tekshirish (agar oqish shubha qilinsa), qopqoq boshining moment aniqligini tekshirish (moment sinov qurilmasidan foydalanish yoki mashinaning yangi holati bilan taqqoslash), barcha ulanishlarni har tomonlama mahkamlash.
III. Tez-tez uchraydigan muammolar bo'yicha tezkor qo'llanma
| Muammo | Mumkin bo'lgan sabablar | Oddiy yechimlar |
|---|---|---|
| Noto'g'ri to'ldirish hajmi | 1. To'ldirish vaqti noto'g'ri sozlangan | To'ldirish vaqtini qayta o'rnating va og'irlik bo'yicha sozlang. |
| 2. Yelim yopishqoqligining sezilarli o'zgarishi | Yopishqoqlik uchun to'ldirish vaqtini sozlang yoki xom ashyo haroratini nazorat qiling. | |
| 3. To'ldirish nasadkasi yoki liniyasida qisman tiqilib qolish | Tozalash jarayonini bajaring. | |
| Bo'shashgan yoki egri qalpoqchalar | 1. Qo'lda joylashtirilgan qopqoq to'g'ri joylashtirilmagan | Operatorga qopqoqlarni to'g'ri joylashtirishni eslatib o'ting. |
| 2. Qopqoq boshining balandligi noto'g'ri | Qopqoq boshining vertikal holatini shisha balandligiga qarab sozlang. | |
| 3. Qopqoq momenti sozlamalari juda past | Ruxsat etilgan diapazonda moment sozlamalarini mos ravishda oshiring. | |
| Shishani chiqarib yuborish bilan bog'liq muammolar | 1. Chiqarish mexanizmiga past havo bosimi | Asosiy havo ta'minoti bosimini tekshiring va ushbu mexanizm uchun klapanni sozlang. |
| 2. Armatura blokirovka qiluvchi shishada qotib qolgan elim qoldiqlari | Mashinani to'xtating va armaturani yaxshilab tozalang. | |
| Aylanadigan stol tiqilib qolishlari | 1. Begona jismning tiqilib qolishi | Mashinani to'xtating va aylanuvchi stol ostidagi joyni bo'shating. |
| 2. Bo'shashgan haydovchi kamar | Kamarni tortish uchun motor holatini sozlang. |
IV. Foydalanishni osonlashtirish bo'yicha ilg'or maslahatlar
Yorliq moslamalari: Tez va aniq almashtirish uchun turli o'lchamdagi shishalar uchun rang kodi yoki raqam moslamalari.
"Asosiy namuna"ni saqlang: Tez vizual taqqoslash va kalibrlash uchun mos yozuvlar sifatida mashina yoniga mukammal tayyor shishani qo'ying.
"Tez o'zgartirish jadvali"ni yarating: O'zgartirish paytida xatoliklarga yo'l qo'ymaslik uchun turli mahsulotlar uchun parametrlarni (to'ldirish vaqti, qopqoq momenti, armatura raqami) ko'rsatuvchi jadvalni joylashtiring.
Xulosa
Ushbu yarim avtomatik plomba mashinasining dizayn falsafasi "sodda va ishonchli". To'g'ri ishlash tartib-qoidalariga rioya qilish va kundalik parvarishga bir necha daqiqa sarflash orqali u sizning ishlab chiqarish liniyangizni yuqori ishonchlilik bilan qoplaydi. Esingizda bo'lsin, mashinaga sherik kabi munosabatda bo'ling: ehtiyotkorlik bilan, standartlashtirilgan ishlash - bu muloqot, muntazam texnik xizmat ko'rsatish - bu munosabatlarni saqlash va tezkor muammolarni bartaraf etish - bu muammolarni hal qilish. Ushbu mashina sizning liniyangizdagi eng ishonchli va bardoshli unumdorlik birligiga aylanishi kerak.
