প্রথম স্তরের মিশ্রক ইমালসিফায়ার কারখানা হিসাবে উন্নয়ন, উত্পাদন ও বিক্রয়কে সংহতকরণ।
সেমি-অটো গ্লু ফিলিং মেশিন ম্যানুয়াল: অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা ২০২৬
ভূমিকা: সহজ সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করা
শুধু সেমি-অটোমেটিক গ্লু ফিলিং মেশিন কেনাই মূল কথা নয়, বরং এটিকে ভালোভাবে ব্যবহার করা। এই প্রবন্ধটির লক্ষ্য হল আপনার মেশিনের ব্যবহারিক ম্যানুয়াল তৈরি করা, সহজ ভাষায় ব্যাখ্যা করা যে কীভাবে এটি নিরাপদে পরিচালনা করতে হবে, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে এবং সাধারণ সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে হবে, যাতে আপনার সেমি-অটোমেটিক গ্লু ফিলারটি স্থিরভাবে চলে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়।
I. "তিন-পদক্ষেপ" নিরাপদ পরিচালনা পদ্ধতি
১. প্রাক-শুরু পরীক্ষা (৩ মিনিট):
বিদ্যুৎ ও বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে বিদ্যুৎ সংযোগটি নিরাপদ এবং বায়ুচাপ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সাধারণত 0.6-0.8 MPa)।
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন: ঘূর্ণমান টেবিল এবং ফিক্সচারগুলি পরিষ্কার করুন। গাইড রেলের মতো স্লাইডিং অংশগুলিতে তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন।
উপকরণ পরীক্ষা করুন: সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ পর্যাপ্ত আঠা সরবরাহ নিশ্চিত করুন (যেমন, সান্দ্রতা)। সঠিক ক্যাপগুলি প্রস্তুত রাখুন।
লোড ছাড়াই পরীক্ষামূলকভাবে চালান: বোতল বা আঠা ছাড়াই মেশিনটি অল্প সময়ের জন্য চালান। সমস্ত যন্ত্রাংশের মসৃণ পরিচালনা পর্যবেক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।
২. উৎপাদনের সময় পরিচালনা (ম্যান-মেশিন সমন্বয়ের মূল চাবিকাঠি):
ছন্দ খুঁজে বের করুন: অপারেটরকে মেশিনের চক্রের সাথে সমন্বয় করতে হবে। খালি বোতল এবং ঢাকনাগুলি মসৃণ এবং ইচ্ছাকৃতভাবে স্থাপন করা উচিত। তাড়াহুড়ো এড়িয়ে চলুন, যার ফলে বোতলগুলি ভুলভাবে সারিবদ্ধ বা বাঁকা ঢাকনা হতে পারে।
চাক্ষুষ পরিদর্শন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্ত করার আগে ম্যানুয়ালি স্থাপন করা ক্যাপটি সঠিকভাবে বসানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য দ্রুত নজর দিন—ক্যাপিং ব্যর্থতা রোধ করার জন্য এটি সবচেয়ে সহজ পদক্ষেপ।
নিয়মিত নমুনা সংগ্রহ: প্রতি ঘন্টায় ৩-৫টি সমাপ্ত বোতল এলোমেলোভাবে নমুনা করুন। ভর্তির ওজন এবং ক্যাপের টাইটনেস ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।
৩. শাটডাউন পদ্ধতি (৫ মিনিটের সারসংক্ষেপ):
পরিষ্কার/পরিষ্কার চক্র সম্পাদন করুন: উপাদান খাওয়ানো বন্ধ করার পরে, লাইন থেকে অবশিষ্ট আঠা বের করার জন্য মেশিনটি চালাতে দিন, অথবা একটি বিশেষ ক্লিনার ব্যবহার করুন (দ্রুত নিরাময়কারী আঠালো পদার্থের জন্য)।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা: বিদ্যুৎ এবং বাতাস বন্ধ করার পরে, আঠালো-সংস্পর্শকারী সমস্ত অংশ (ফিলিং নজল, রোটারি টেবিল, ফিক্সচার) একটি উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে মুছে ফেলুন যাতে আঠা জমা না হয়।
মৌলিক তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশগুলিতে (যেমন, ঘূর্ণমান টেবিল বিয়ারিং) এক ফোঁটা তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন।
২. দৈনিক ও পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: পরিষ্কার করা (মূল কাজ!), আলগা স্ক্রু পরীক্ষা করা।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: এয়ার লাইন সংযোগকারীগুলিতে লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা, এয়ার ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করা, প্রধান গাইড রেলগুলিকে লুব্রিকেট করা।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: ফিলিং পাম্প সিলগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করা (যদি লিক হওয়ার সন্দেহ হয়), ক্যাপিং হেড টর্কের নির্ভুলতা যাচাই করা (টর্ক টেস্টার ব্যবহার করে বা মেশিনের নতুন অবস্থার সাথে তুলনা করা), সমস্ত সংযোগকে ব্যাপকভাবে শক্ত করা।
III. সাধারণ সমস্যার জন্য দ্রুত-রেফারেন্স নির্দেশিকা
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | সহজ সমাধান |
|---|---|---|
| ভুল ভরাট ভলিউম | ১. ভুল পূরণের সময় নির্ধারণ | ভরাটের সময় পুনরায় সেট করুন এবং ওজন অনুসারে ক্যালিব্রেট করুন। |
| 2. আঠালো সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন | সান্দ্রতার জন্য ভরাট সময় সামঞ্জস্য করুন অথবা কাঁচামালের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। | |
| ৩. ভরাট নজল বা লাইনে আংশিক আটকে থাকা | পরিষ্কারের পদ্ধতি সম্পাদন করুন। | |
| ঢিলেঢালা বা আঁকাবাঁকা ক্যাপ | ১. হাতে রাখা টুপিটি সঠিকভাবে বসানো হয়নি | অপারেটরকে সঠিকভাবে ক্যাপ বসাতে মনে করিয়ে দিন। |
| ২. ভুল ক্যাপিং হেড উচ্চতা | বোতলের উচ্চতা অনুসারে ক্যাপিং হেডের উল্লম্ব অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। | |
| ৩. ক্যাপিং টর্ক সেটিং খুব কম | অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে টর্ক সেটিং যথাযথভাবে বাড়ান। | |
| বোতল বের করার সমস্যা | ১. ইজেকশন প্রক্রিয়ায় কম বায়ুচাপ | প্রধান বায়ু সরবরাহের চাপ পরীক্ষা করুন এবং সেই ব্যবস্থার জন্য ভালভ সামঞ্জস্য করুন। |
| 2. ফিক্সচার ব্লকিং বোতলে আঠালো ধ্বংসাবশেষ নিরাময় করা হয়েছে | মেশিন বন্ধ করুন এবং ফিক্সচারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। | |
| রোটারি টেবিল জ্যাম | ১. বিদেশী বস্তুর বাধা | মেশিনটি থামান এবং ঘূর্ণমান টেবিলের নীচের জায়গাটি পরিষ্কার করুন। |
| 2. আলগা ড্রাইভ বেল্ট | বেল্ট টান দেওয়ার জন্য মোটরের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। |
IV. সহজ ব্যবহারের জন্য উন্নত টিপস
লেবেল ফিক্সচার: দ্রুত এবং নির্ভুল পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন বোতল আকারের জন্য রঙ-কোড বা নম্বর ফিক্সচার।
একটি "মাস্টার স্যাম্পল" রাখুন: দ্রুত ভিজ্যুয়াল তুলনা এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য রেফারেন্স হিসেবে মেশিনের কাছে একটি নিখুঁত সমাপ্ত বোতল রাখুন।
একটি "দ্রুত-পরিবর্তন চার্ট" তৈরি করুন: পরিবর্তনের সময় ত্রুটি এড়াতে বিভিন্ন পণ্যের জন্য মেশিনের তালিকার প্যারামিটার (ফিল টাইম, ক্যাপিং টর্ক, ফিক্সচার নম্বর) এর উপর একটি টেবিল পোস্ট করুন।
উপসংহার
এই আধা-স্বয়ংক্রিয় ফিলারের নকশা দর্শন "সহজ এবং নির্ভরযোগ্য"। সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করে এবং দৈনন্দিন যত্নে কয়েক মিনিট বিনিয়োগ করে, এটি আপনার উৎপাদন লাইনকে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে প্রতিদান দেবে। মনে রাখবেন, মেশিনটিকে একজন অংশীদারের মতো আচরণ করুন: সতর্ক, মানসম্মত পরিচালনা হল যোগাযোগ, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ হল সম্পর্ক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং দ্রুত সমস্যা সমাধান হল সমস্যা সমাধান। এই মেশিনটি আপনার লাইনের উৎপাদনশীলতার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং স্থায়ী একক হয়ে উঠবে।
