సెమీ-ఆటో గ్లూ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మాన్యువల్: ఆపరేషన్ & నిర్వహణ గైడ్ 2026
పరిచయం: సాధారణ పరికరాల పనితీరును పెంచడం
సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్లూ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను కొనడమే కాదు, దానిని బాగా ఉపయోగించడం కూడా కీలకం. ఈ వ్యాసం మీ యంత్రం కోసం ఆచరణాత్మక మాన్యువల్గా ఉండటమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, దానిని సురక్షితంగా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో, రోజువారీ నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు సాధారణ సమస్యలను త్వరగా ఎలా పరిష్కరించాలో సాధారణ భాషలో వివరిస్తుంది, మీ సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్లూ ఫిల్లర్ స్థిరంగా నడుస్తుందని మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
I. "మూడు-దశల" సురక్షిత ఆపరేషన్ విధానం
1. ప్రీ-స్టార్ట్ తనిఖీలు (3 నిమిషాలు):
విద్యుత్ & వాయు సరఫరాను తనిఖీ చేయండి: విద్యుత్ కనెక్షన్ సురక్షితంగా ఉందని మరియు వాయు పీడనం యంత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి (సాధారణంగా 0.6-0.8 MPa).
శుభ్రత & సరళత తనిఖీ చేయండి: రోటరీ టేబుల్ మరియు ఫిక్చర్లను శుభ్రంగా తుడవండి. సరళత కోసం గైడ్ పట్టాలు వంటి స్లైడింగ్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
మెటీరియల్స్ తనిఖీ చేయండి: స్థిరమైన లక్షణాలతో (ఉదా. స్నిగ్ధత) తగినంత జిగురు సరఫరాను నిర్ధారించండి. సరైన మూతలను సిద్ధంగా ఉంచుకోండి.
లోడ్ లేకుండా టెస్ట్ రన్: సీసాలు లేదా జిగురు లేకుండా యంత్రాన్ని క్లుప్తంగా నడపండి. అన్ని భాగాల సజావుగా పనిచేయడాన్ని గమనించండి మరియు అసాధారణ శబ్దాలను వినండి.
2. ఉత్పత్తి సమయంలో ఆపరేషన్ (మానవ-యంత్ర సమన్వయానికి కీలకం):
లయను కనుగొనండి: ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క చక్రంతో సమకాలీకరించాలి. ఖాళీ సీసాలు మరియు మూతలను ఉంచడం సున్నితంగా మరియు ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉండాలి. తొందరపడకుండా ఉండండి, ఇది తప్పుగా అమర్చబడిన సీసాలు లేదా వంకర మూతలకు దారితీస్తుంది.
దృశ్య తనిఖీ: స్వయంచాలకంగా బిగించే ముందు మాన్యువల్గా ఉంచిన టోపీ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి త్వరగా చూడండి - క్యాపింగ్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఇది సరళమైన దశ.
రెగ్యులర్ శాంప్లింగ్: గంటకు 3-5 పూర్తయిన బాటిళ్లను యాదృచ్ఛికంగా నమూనా చేయండి. ఫిల్ బరువు మరియు మూత బిగుతును మాన్యువల్గా తనిఖీ చేసి, ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి.
3. షట్డౌన్ విధానం (5 నిమిషాల ముగింపు):
ప్రక్షాళన/శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని అమలు చేయండి: మెటీరియల్ ఫీడ్ను ఆపివేసిన తర్వాత, లైన్ల నుండి అవశేష జిగురును బయటకు పంపడానికి యంత్రాన్ని అమలు చేయనివ్వండి లేదా ప్రత్యేకమైన క్లీనర్ను ఉపయోగించండి (వేగంగా నయమయ్యే అంటుకునే పదార్థాల కోసం).
పూర్తిగా శుభ్రపరచడం: విద్యుత్తు మరియు గాలిని ఆపివేసిన తర్వాత, క్యూర్డ్ జిగురు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి అన్ని జిగురు-సంబంధిత భాగాలను (ఫిల్లింగ్ నాజిల్, రోటరీ టేబుల్, ఫిక్చర్లు) తగిన ద్రావకంతో తుడవండి.
ప్రాథమిక సరళత: కదిలే భాగాలకు (ఉదా. రోటరీ టేబుల్ బేరింగ్లు) ఒక చుక్క కందెన నూనె జోడించండి.
II. రోజువారీ & ఆవర్తన నిర్వహణ చెక్లిస్ట్
రోజువారీ నిర్వహణ: శుభ్రపరచడం (కోర్ టాస్క్!), వదులుగా ఉన్న స్క్రూలను తనిఖీ చేయడం.
వారపు నిర్వహణ: లీకేజీల కోసం ఎయిర్ లైన్ కనెక్టర్లను తనిఖీ చేయడం, ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రపరచడం, ప్రధాన గైడ్ పట్టాలను లూబ్రికేట్ చేయడం.
నెలవారీ నిర్వహణ: ఫిల్లింగ్ పంప్ సీల్స్ అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయడం (లీక్ అవుతున్నట్లు అనుమానం ఉంటే), క్యాపింగ్ హెడ్ టార్క్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడం (టార్క్ టెస్టర్ ఉపయోగించి లేదా యంత్రం యొక్క కొత్త స్థితితో పోల్చడం), అన్ని కనెక్షన్లను సమగ్రంగా బిగించడం.
III. సాధారణ సమస్యల కోసం త్వరిత-సూచన మార్గదర్శి
| సమస్య | సాధ్యమయ్యే కారణాలు | సింపుల్ సొల్యూషన్స్ |
|---|---|---|
| సరికాని ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ | 1. తప్పు పూరక సమయ సెట్టింగ్ | నింపే సమయాన్ని తిరిగి సెట్ చేయండి మరియు బరువు ఆధారంగా క్రమాంకనం చేయండి. |
| 2. జిగురు స్నిగ్ధతలో గణనీయమైన మార్పు | స్నిగ్ధత కోసం పూరక సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. | |
| 3. నాజిల్ లేదా లైన్ నింపడంలో పాక్షికంగా అడ్డుపడటం | శుభ్రపరిచే విధానాన్ని అమలు చేయండి. | |
| వదులుగా లేదా వంకరగా ఉన్న టోపీలు | 1. మాన్యువల్గా ఉంచిన టోపీ సరిగ్గా అమర్చబడలేదు. | క్యాప్లను సరిగ్గా ఉంచమని ఆపరేటర్కు గుర్తు చేయండి. |
| 2. క్యాపింగ్ హెడ్ ఎత్తు తప్పుగా ఉంది | బాటిల్ ఎత్తు ప్రకారం క్యాపింగ్ హెడ్ యొక్క నిలువు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. | |
| 3. క్యాపింగ్ టార్క్ సెట్టింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంది | అనుమతించదగిన పరిధిలో టార్క్ సెట్టింగ్ను తగిన విధంగా పెంచండి. | |
| బాటిల్ ఎజెక్షన్ సమస్యలు | 1. ఎజెక్షన్ మెకానిజంకు తక్కువ గాలి పీడనం | ప్రధాన వాయు సరఫరా ఒత్తిడిని తనిఖీ చేసి, ఆ యంత్రాంగం కోసం వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి. |
| 2. ఫిక్చర్ బ్లాకింగ్ బాటిల్లో క్యూర్డ్ జిగురు శిధిలాలు | యంత్రాన్ని ఆపి, ఫిక్చర్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. | |
| రోటరీ టేబుల్ జామ్లు | 1. విదేశీ వస్తువు అవరోధం | యంత్రాన్ని ఆపి, రోటరీ టేబుల్ కింద ఉన్న ప్రాంతాన్ని క్లియర్ చేయండి. |
| 2. వదులుగా ఉన్న డ్రైవ్ బెల్ట్ | బెల్ట్ను టెన్షన్ చేయడానికి మోటార్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
IV. సులభమైన ఉపయోగం కోసం అధునాతన చిట్కాలు
లేబుల్ ఫిక్చర్లు: త్వరిత మరియు ఖచ్చితమైన మార్పుల కోసం వివిధ బాటిల్ సైజుల కోసం రంగు-కోడ్ లేదా నంబర్ ఫిక్చర్లు.
"మాస్టర్ శాంపిల్" ఉంచండి: త్వరిత దృశ్య పోలిక మరియు క్రమాంకనం కోసం సూచనగా యంత్రం దగ్గర పరిపూర్ణంగా పూర్తయిన బాటిల్ను ఉంచండి.
"త్వరిత-మార్పు చార్ట్"ను సృష్టించండి: మార్పు సమయంలో లోపాలను నివారించడానికి వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం మెషిన్ జాబితా పారామితులను (ఫిల్ టైమ్, క్యాపింగ్ టార్క్, ఫిక్చర్ నంబర్) పట్టికలో పోస్ట్ చేయండి.
ముగింపు
ఈ సెమీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లర్ యొక్క డిజైన్ తత్వశాస్త్రం "సరళమైనది మరియు నమ్మదగినది." సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు రోజువారీ సంరక్షణలో కొన్ని నిమిషాలు పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా, ఇది మీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని అధిక విశ్వసనీయతతో తిరిగి చెల్లిస్తుంది. గుర్తుంచుకోండి, యంత్రాన్ని భాగస్వామిలా చూసుకోండి: జాగ్రత్తగా, ప్రామాణిక ఆపరేషన్ అంటే కమ్యూనికేషన్, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అంటే సంబంధాల నిర్వహణ మరియు సత్వర ట్రబుల్షూటింగ్ అనేది సమస్య పరిష్కారం. ఈ యంత్రం మీ లైన్లో అత్యంత నమ్మదగిన మరియు శాశ్వతమైన ఉత్పాదకత యూనిట్గా మారాలని నిర్ణయించబడింది.
