Хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, борлуулалтыг нэгдүгээр түвшний хольсер эмульер үйлдвэрлэгчийн үйлдвэр болгон нэгтгэх.
Яагаад зэвэрдэггүй ган вакуум хүчирхэг дисперсер холигч сонгох ёстой вэ?
1. Яагаад зэвэрдэггүй ган дисперсийг сонгох хэрэгтэй вэ?
Дараах шалтгааны улмаас зэвэрдэггүй ган (голчлон 304 эсвэл 316L) нь энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийн стандарт материал юм.
| Онцлог шинж чанар | Тайлбар |
|---|---|
| Зэврэлтээс хамгаалах чадвар | Хүчиллэг/шүлтлэг материал болон цэвэрлэгээний бодисын химийн халдлагад тэсвэртэй |
| Хялбар цэвэрлэгээ | Гөлгөр гадаргуу нь материал хуримтлагдахаас сэргийлдэг бөгөөд GMP эрүүл ахуйн стандартад нийцдэг |
| Бохирдолгүй | Материалыг бохирдуулж болзошгүй металл ионуудыг ялгаруулдаггүй тул бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хангадаг |
| Бат бөх чанар | Өндөр механик бат бөх чанар нь удаан хугацааны үйлчилгээний хугацааг хангадаг |
316L зэвэрдэггүй ган нь нэмэлт молибден агуулдаг тул хлоридын зэврэлтэд илүү сайн тэсвэртэй. Давс эсвэл өндөр зэврэлттэй материалтай холбоотой хэрэглээнд хэрэглэхийг зөвлөж байна.
2. Анхдагч гурван тэнхлэгийн тархалт ба холилт
Зэвэрдэггүй ган вакуум хүчирхэг тараагч нь ихэвчлэн дөрвөн үндсэн системээс бүрдэх гурвалсан голтой гантри хэлбэрийн бүтэцтэй байдаг:
2.1 Дисперсийн өргөх систем
Гантригийн хүрээ: Хүнд царигтай ган хавтангаар гагнасан тул бүх хутгах механизм болон материалын жинг дэмжиж, өндөр хурдтай ажиллах үед чичиргээгүйгээр тогтвортой байдлыг хангана.
Гидравлик өргөх систем: Гидравлик цилиндр, поршень болон гидравлик цахилгаан нэгжээс бүрдэнэ. Тагийг босоо байдлаар өргөж, буулгаж болох бөгөөд ингэснээр цэнэглэх, цэвэрлэх, сав солиход хялбар болно. Өргөх өндөр болон хурдыг процессын шаардлагын дагуу тохируулж болно.
2.2 Дисперсийн тархалтын систем
Энэ бол "гаригийн эргэлт + өндөр хурдны эргэлт" нийлмэл хөдөлгөөний загварыг ашиглан холих үр ашгийг тодорхойлдог гол хэсэг юм.
| Бүрэлдэхүүн хэсэг | Хөдөлгөөний төрөл | Импеллерийн төрөл | Гол функц |
|---|---|---|---|
| Бага хурдтай гол (төв) | Гаригийн эргэлт (цистерн тэнхлэгийн эргэн тойронд) | "Уулын" хусах ир | Савны хана/ёроолоос материалыг хусаж, үхмэл бүс үүсэхээс сэргийлж, материалыг өндөр хурдны бүс рүү түлхэнэ |
| Өндөр хурдны гол ×2 (тал тал) | Өндөр хурдтай эргэлт (өөрийн тэнхлэгээ тойрон) | Эрвээхэй импеллер + тараагч диск | Өндөр зүсэлтийн хүчийг бий болгож, нунтаг бөөгнөрөлийг задалж, микрон түвшний тархалтыг бий болгоно |
Гол үзүүлэлт: Нано хэмжээний нунтагыг үр дүнтэй тараахын тулд өндөр хурдтай тараагч дискний үзүүрийн хурд нь ихэвчлэн 20 м/с буюу түүнээс дээш байх ёстой. Хувьсах давтамжийн хөтлөгч (VFD) нь шатлалгүй хурдыг тохируулах боломжийг олгодог.
2.3 Дисперсийн вакуум систем
Вакуум насос: Эргэлдэгч сэнс эсвэл шингэн цагираг хэлбэртэй, савны эзэлхүүнтэй тохирч шахах хурдтай.
Битүүмжлэх төхөөрөмж: Механик лац + тосны лацтай давхар хамгаалалт, савны вакуум -0.098 МПа (хэмжигч даралт) хүрэх боломжтой.
Чиг үүрэг: Материалаас агаарын бөмбөлгийг зайлуулахын тулд хутгах явцад вакуум хэрэглэж, эцсийн бүтээгдэхүүнд хоосон зай үүсэхээс сэргийлж, чигжээсийн наалдацын бат бөх чанар болон гадаргуугийн нягтралыг хангана.
2.4 Дисперсийн нэмэлт систем
Хөдөлгөөнтэй савнууд: Доод талдаа дугуйтай. Нэг машиныг олон савтай хослуулан ээлжлэн үйлдвэрлэх боломжтой.
Бүрхүүлтэй температурын хяналт: Сав нь хөргөлтийн ус эсвэл уурыг эргүүлэх гадна бүрхүүлтэй тул температурыг нарийн хянах боломжийг олгодог. Силикон чигжээс үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн дулаанаас үүдэлтэй хөндлөн холбоос үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд 40°C-аас доош температурын хяналт шаардлагатай байдаг.
Гидравлик экструдер: Дараа нь дүүргэх зорилгоор дисперсийн савнаас өндөр зуурамтгай чанартай зуурмагийг шахаж гаргахад ашигладаг туслах төхөөрөмж.
3. Ажлын процесс (Силикон чигжээс үйлдвэрлэх жишээг ашиглан)
Цэнэглэх → Бага хурдтай хусах холих → Өндөр хурдтай тархалт → Вакуум хийгүйжүүлэх → Цэнэггүйжүүлэх
│ │ │ │ │
Шингэн + Нунтаг Хананд наалдахаас сэргийлнэ Бөөгнөрлийг эвдэнэ Бөмбөлөг арилгана Гидравлик шахалт
Дэлгэрэнгүй алхамууд:Цэнэглэх: Үндсэн материал (жишээ нь, 107 бохь), нунтаг (кальцийн карбонат, цахиурын давхар исэл) болон нэмэлтүүдийг найрлагын дагуу саванд хийнэ.
Бага хурдтай холих: Хусах ир нь ойролцоогоор 20-60 эрг/мин хурдтай ажиллаж, материалыг төв рүү түлхдэг.
Өндөр хурдтай тархалт: Тархалтын диск нь 0-1500 эрг/мин хурдтай эргэлдэж, нунтаг бөөгнөрөлийг микроны түвшинд хүртэл бутлах өндөр зүсэлт үүсгэдэг.
Вакуум хийгүйжүүлэлт: Савнаас агаарын бөмбөлгийг гаргаж авахын тулд тархалтын явцад вакуумыг тасралтгүй хэрэглэнэ.
Цэнэггүйжүүлэлт: Тархалт дууссаны дараа савыг бэлэн бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулахын тулд гидравлик экструдер руу шилжүүлнэ.
