သံမဏိ ဆီလီကွန် ကော်လာ ရောစပ်စက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

မိတ်ဆက်

စက်ရုံအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအနေဖြင့်၊ သံမဏိဆီလီကွန်အလွှာရောနှောစက်သည် မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်သည်။ အသေးစားချို့ယွင်းချက်များသည် မလွဲမသွေဖြစ်သည် - ဖုန်စုပ်စက်သည် လိုအပ်သောအဆင့်သို့မရောက်ရှိခြင်း၊ လှုံ့ဆော်စက်မှ ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများ၊ ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှု၊ ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိသံချေး... ဤပြဿနာများသည် သေးငယ်ပုံရသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများ၊ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် စက်ရုံအတွက် မလိုအပ်သောဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းအများအပြားသည် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ထိတ်လန့်တုန်လှုပ်ကြပြီး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် မည်သည့်နေရာမှ စတင်ရမည်ကို မသေချာကြပါ။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိုပိတ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ပြုပြင်မှုကို စောင့်ဆိုင်းကာ အဖိုးတန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဖြုန်းတီးကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အများစုကို အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် မလိုအပ်ဘဲ လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အလုပ်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိဆီလီကွန် sealant ရောနှောစက်များ၏ အဖြစ်အများဆုံးချို့ယွင်းချက်ခြောက်ခုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး "ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ + အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု + ဖြေရှင်းချက်များ" ဖြင့် တစ်ခုချင်းစီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။ ၎င်းတွင် အရေးပေါ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များနှင့် ကာကွယ်တားဆီးရေးနည်းလမ်းများလည်း ပါဝင်သောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ စိတ်ငြိမ်ငြိမ်ထားနိုင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်ပြန်လည်ရရှိစေရန်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပြန်လည်အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

၁။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၁: ဖုန်စုပ်စက်အဆင့်သည် လိုအပ်သော စံနှုန်းသို့ မရောက်ရှိပါ (≤ -0.098 MPa)

၎င်းသည် သံမဏိ ဆီလီကွန် ကော်လာဂျင် ရောနှောစက်များတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကော်လာဂျင်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ပစ္စည်းမှ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၁.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

ဖုန်စုပ်စနစ်ကို စတင်ပြီးနောက်၊ ဖုန်စုပ်ကိရိယာသည် -0.098 MPa ≤ သို့ မရောက်ရှိနိုင်သော အနိမ့်ဖတ်မှုကို ပြသသည်၊ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်အဆင့်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အတက်အကျရှိသည်။

၁.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ (ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း ဦးစားပေးမှုအလိုက် စာရင်းပြုစုထားသည်)

၁.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. အဖုံးလော့ခ်ကို စစ်ဆေးပါ- ကောင်းစွာ လော့မချရသေးပါက အဖုံးကို ပြန်ပိတ်ပြီး လော့ချပါ၊ ထို့နောက် ဖုန်စုပ်စက်အဆင့်ကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။

2. တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ- အဖုံးကိုဖွင့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များမှ အကြွင်းအကျန်/အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ အစားထိုးပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တပ်ဆင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ- ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲနေသော ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်ပါ။ ပျက်စီးနေသော ပိုက်များကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းစေရန်အတွက် ပိုက်များမှ အကြွင်းအကျန်/အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းပါ။

4. ဖုန်စုပ်စက်ကို စစ်ဆေးပါ- ဖုန်စုပ်စက်ဆီကို ထပ်ဖြည့်ပါ။ ဆီသည် မှိုင်းနေလျှင် သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေလျှင် ဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ ပန့်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ထွက်လျှင် သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲပါက စစ်ဆေးရန် ရပ်တန့်ပါ - အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

5. ပစ္စည်းပမာဏကို စစ်ဆေးပါ- အလွန်အကျွံတင်ထားပါက အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ တိုင်ကီပမာဏ၏ ၇၀-၈၀% အထိ အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ပါ။

၁.၄ အရေးပေါ် အကြံပြုချက်

အရေးတကြီးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ပါက ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို ယာယီပတ်ပြီး လေဟာနယ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် တံဆိပ်ခတ်တိပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။ ထို့နောက် နောက်အခွင့်အရေးတွင် တံဆိပ်များကို သေချာစွာစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

၂။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၂: ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုံ့ဆော်ကိရိယာ လည်ပတ်မှု (ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ ကပ်ငြိမှု၊ မလုံလောက်သော မြန်နှုန်း)

မွှေနှောက်စနစ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ မွှေနှောက်စက်လည်ပတ်မှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုကို မညီမညာဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင် မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၂.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

လှုံ့ဆော်မှုစနစ်ကို စတင်ပြီးနောက်၊ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓါးသွားများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ (ပွတ်တိုက်သံ သို့မဟုတ် ခေါက်သံများ)၊ လည်ပတ်နေစဉ် ကပ်ငြိနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းအတိုင်းအတာထက် နိမ့်ကျစွာ လည်ပတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်နိမ့်ကျစေသည်။

၂.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၂.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. ချက်ချင်းရပ်ပြီး ဓာတ်အားကို ဖြုတ်ပါ။ တိုင်ကီထဲမှ အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ အတားအဆီးမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

2. လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓါးသွားများကို စစ်ဆေးပါ- တပ်ဆင်သည့် ဘို့များကို တင်းကျပ်ပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိုင်ကီနံရံနှင့် မထိတွေ့စေရန် ရိုးတံအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော/ပုံပျက်နေသော ဓါးသွားများကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

3. ဂီယာဘောက်စ်ကို စစ်ဆေးပါ- ချောဆီဖြည့်ပါ။ ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးပါ။ ဂီယာဘောက်စ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ထွက်လာပါက သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် ရပ်တန့်ပါ - အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

4. မော်တာစစ်ဆေးပါ- မော်တာဗို့အားနှင့် ဝါယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲနေသော ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်ပါ။ မတည်ငြိမ်ပါက ဗို့အားကို ချိန်ညှိပါ။ မော်တာအတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းပါက ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများကို ဆက်သွယ်ပါ။

5. ခြစ်ဓားသွားကို စစ်ဆေးပါ- ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော PTFE ခြစ်တံကို အစားထိုးပါ။ တိုင်ကီနံရံနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထိတွေ့မှုရှိစေရန် ခြစ်တံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။

၃။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၃: တိုင်ကီ သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်မှ ယိုစိမ့်ခြင်း (ပစ္စည်း / ဆီ)

ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများသည် များသောအားဖြင့် တံဆိပ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်ကီကိုယ်တိုင်နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက သံမဏိကိုယ်ထည်ကိုလည်း ချေးစားစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေကာ ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကိုပင် ဖန်တီးပေးပါသည်။

၃.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိုင်ကီအောက်ခြေ၊ အဖုံးချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများမှ ပစ္စည်းယိုစိမ့်သည်။ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်မှ ဆီယိုစိမ့်သည်။

၃.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၃.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. ပါဝါကို ရပ်ပြီး ဖြုတ်ပါ။ သံမဏိကိုယ်ထည် ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ယိုစိမ့်နေသော ပစ္စည်းနှင့် ဆီကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

2. တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ- ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် သက်တမ်းရင့်နေသော တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ (အဖုံးတံဆိပ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ၊ ပိုက်တံဆိပ်များ)။ တင်းကျပ်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

3. တိုင်ကီဂဟေဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ- အက်ကွဲကြောင်းများတွေ့ရှိပါက ဂဟေပြုပြင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ - အက်ကွဲကြောင်းကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။

4. ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ- ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်ပါ။ ပျက်စီးနေသော ပိုက်များကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

5. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ- ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်၊ ဆလင်ဒါများနှင့် အဆို့ရှင်ဘလောက်များရှိ တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို ထပ်ဖြည့်ပါ။

6. အဖုံးကိုစစ်ဆေးပါ - အဖုံးကို လုံခြုံစွာပြန်လည်လော့ခ်ချပါ။ ကွာဟချက်များမရှိဘဲ လုံအောင်ပိတ်သည့်မျက်နှာပြင်များ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

၄။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၄: သံမဏိကိုယ်ထည်/တိုင်ကီပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်း

သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များသည် တိုင်ကီကို ချေးချွတ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

၄.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

သံမဏိကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် တိုင်ကီအတွင်းပိုင်းနံရံတွင် အစက်အပြောက်သံချေး သို့မဟုတ် အစင်းသံချေးများ ပေါ်လာသည်။ သံချေးများ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

၄.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၄.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. သံချေးအနည်းငယ်တက်ခြင်း- သံချေးအစွန်းအထင်းများကို သံမဏိသန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် သုတ်ပါ။ သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ အဝတ်ခြောက်ဖြင့် သုတ်ပါ။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သံမဏိသံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို လိမ်းပါ။

2. အလယ်အလတ်/ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်း- သံချေးတက်နေသောနေရာများကို သံမဏိဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီး သံချေးအလွှာများကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ပါ။ သံချေးမတက်စေသော အရည်ကို လိမ်းပါ။ အတွင်းပိုင်းတိုင်ကီနံရံများတွင် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါက ကျွမ်းကျင်ပြုပြင်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။

3. ခြစ်ရာများကို ကိုင်တွယ်ပါ- သံချေးသည် ခြစ်ရာများကြောင့် ဖြစ်ပါက ဦးစွာ ඔප දැමීමကို ඔප දැමීමနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ထပ်မံဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံချေးမတက်စေသော အရည်ကို လိမ်းပါ။

4. ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အလုပ်ရုံကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ ကြာရှည်စွာစိုစွတ်သောအခြေအနေများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလွန်အမင်းချေးတက်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို မသုံးပါနှင့်။ အလွန်အမင်းချေးတက်သောပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၅။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၅: အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု (အလွန်မြင့် / အလွန်နိမ့် / ချိန်ညှိ၍မရပါ)

အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းအပူချိန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည် (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန် sealant crosslinking ချို့ယွင်းမှု၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီအရည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း) နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၅.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို စတင်ပြီးနောက် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ (၀-၁၅၀°C / ၃၂-၃၀၂°F) အပြင်ဘက်တွင် အပူချိန် အလွန်အမင်း အတက်အကျ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါ။

၅.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၅.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးနေသော အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးပါ။ အပူချိန်ထောက်လှမ်းမှု တိကျစေရန် အာရုံခံကိရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ချိန်ညှိပါ။

2. အပူလွှဲပြောင်းဆီ / အအေးပေးရေကို စစ်ဆေးပါ- အပူလွှဲပြောင်းဆီကို ထပ်ဖြည့်ပါ။ ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးပါ။ အအေးပေးရေ လည်ပတ်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ - ချောမွေ့စွာစီးဆင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ အအေးပေးရေကို ထပ်ဖြည့်ပါ။

3. အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ- ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးရန် ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများကို ဆက်သွယ်ပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပျက်စီးနေသော အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

4. အဖုံး/ကွိုင်ကို သန့်ရှင်းပါ- စက်ကို ရပ်တန့်ပြီးနောက် အဖုံးနှင့် ကွိုင်မှ အကြေးခွံများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုက်များကို ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်ပါ။

၆။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ၆: စွန့်ထုတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ အလွန်အကျွံ)

စွန့်ပစ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်နှင့် အညစ်အကြေးများ အလွန်အကျွံထွက်စေပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲမှုကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

၆.၁ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ

ပျံ့နှံ့မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို မြန်မြန်စွန့်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်နေပါသည်။ တိုင်ကီထဲတွင် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကျန်ရှိနေသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

၆.၂ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၆.၃ အမြန်ဖြေရှင်းချက်များ

1. စွန့်ထုတ်စနစ်ကို သန့်ရှင်းပါ- ရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ စွန့်ထုတ်ပေါက်နှင့် စွန့်ထုတ်ပိုက်များမှ ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် ပုံဆောင်ခဲများကို သန့်စင်ပါ။ ချောမွေ့စွာ စွန့်ထုတ်ပါ။

2. ပစ္စည်း၏ viscosity ကို ချိန်ညှိပါ- ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ viscosity ကို လျှော့ချပြီး fluidity ကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော solvent ကို ထည့်ပါ။

3. ခြစ်ဓားသွားကို အစားထိုးပါ- ပွန်းပဲ့နေသော ခြစ်ဓားသွားနှင့် PTFE ခြစ်တံကို အစားထိုးပါ။ အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချရန် တိုင်ကီနံရံများနှင့် အောက်ခြေမှ ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားပါ။

4. စွန့်ထုတ်စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ- ဟိုက်ဒရောလစ် extruder သို့မဟုတ် ဂီယာပန့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

၇။ အရေးပေါ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- ရုတ်တရက်ချို့ယွင်းချက်များ - လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နည်း

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ရုတ်တရက် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ၊ ချို့ယွင်းချက်များ မြင့်တက်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

၈။ နေ့စဉ်ကာကွယ်ခြင်း- အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်း

ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်သုံးခုကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

၈.၁ စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှု

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။ ဝန်ပိုတင်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းချိန်ညှိမှု အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်း၊ လိုအပ်သောအဆင့်သို့ မရောက်မီ ဖုန်စုပ်စက်စတင်မွှေနှောက်ခြင်းနှင့် အခြားမသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၈.၂ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ တံဆိပ်များ၊ ချောဆီ၊ ဖုန်စုပ်စနစ်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် သက်တမ်းရင့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

၈.၃ သင့်လျော်သောကာကွယ်မှု

သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ချွန်ထက်သောအရာဝတ္ထုများဖြင့် ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အလွန်ချေးတက်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို မသုံးပါနှင့်။ အလုပ်ရုံကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှု၊ အစိုဓာတ်ကာကွယ်မှုနှင့် ချေးတက်မှုကာကွယ်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

နိဂုံးချုပ်- ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို မြန်ဆန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းက ချောမွေ့စွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

သံမဏိ ဆီလီကွန် ಲೇಪನ್ಯಾನို ရောနှောစက်များတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်များသည် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးရှိ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ တတ်မြောက်ခြင်းဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အကြောင်းရင်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည် - ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက်၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာသိရှိထားခြင်းသည် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးသည် - စက်ရုံမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သီးခြားစီဖြေရှင်း၍မရသော ရှုပ်ထွေးသောချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပံ့ပိုးမှုအတွက် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ - မျက်ကန်းပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။